一种插套、包括该插套的接触对及高压器件的制作方法

1.本实用新型涉及高压连接器技术，特别是涉及一种插套、包括该插套的接触对及高压器件。


背景技术：

2.近年来随着国内新能源电动汽车行业的兴起，新能源电动汽车高压连接器在电动汽车上进行了大量应用，用于传输电能和信号。新能源汽车成本居高不下，高压连接器作为新能源汽车内常用的、数量较多的器件，降低成本迫在眉睫。
3.现有连接器导电芯件接触对分方形和圆形，对应的接触对插套也分为方形和圆形，市场上方形接触对插套通过机加工和冲压方式成型，而圆形接触对插套普遍采用机加工方式成型，加工工时长，废料多，价格高昂。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的一个目的是提供一种插套。
5.本实用新型的另一个目的是提供一种包括所述插套的接触对。
6.本实用新型的另一个目的是提供一种包括所述接触对的高压器件。
7.技术方案：本实用新型的一种插套，包括插合段、连接段和过渡段，插合段和连接段通过过渡段连接为一体；
8.插合段被构造成圆形套筒，其前端部沿圆周方向设置有固定部，用于与套设在插套外部的绝缘体壳体内壁上的固定配合部固定连接；圆形套筒前端部内壁设有若干上限位凸台，后端部内壁设有若干下限位凸台；
9.连接段用于与导电体固定连接。
10.优选的，插合段的固定部为沿插合段前端部圆周均匀布置的多个固定孔。
11.优选的，固定孔与绝缘体壳体内壁上的固定扣卡扣固定。
12.优选的，若干上限位凸台沿插合段圆周方向均匀布置。
13.优选的，若干下限位凸台沿插合段圆周方向均匀布置。
14.优选的，连接段为一方形结构，其尾部设置平面圆角，相对应的过渡段为从连接段延伸至插合段的梯形结构，该连接段用于与导电体焊接。
15.优选的，连接段为圆形套筒结构，相对应的过渡段为圆锥套筒，该连接段用于与导电体压接。
16.优选的，连接段上设有开孔，用于与导电体螺栓连接。
17.本实用新型的一种接触对，该接触对包括所述的插套，还包括插针和簧片，簧片为弹性结构，其从插套的插合段插入，经过第一限位结构时，簧片进行收缩，直到簧片完全通过第一限位结构时，簧片在自身弹性作用下张开，簧片外侧完全贴合插合段的内壁，且被限制在第一限位结构和第二限位结构之间；此时插入插针，插针与簧片弹性接触，实现插针和插套电连接。
18.本实用新型的一种高压器件，该高压器件包括所述的接触对。
19.有益效果：与现有技术相比，本实用新型插套的插合段的簧片限位结构为若干个限位凸台，装配空间更大，亦可有更多的空间观察簧片的状态，也可以更方便的取出冠簧；连接段根据连接设备的不同，可以做成更多的结构形状，适用于更多的使用场合。
附图说明
20.图1是本实用新型的接触对插套立体结构示意图；
21.图2是本实用新型的接触对插套与插针插合状态示意图；
22.图3是本实用新型的接触对插套固定在绝缘体内的结构示意图；
23.图4是本实用新型的接触对插套与电缆焊接结构示意图图；
24.图5是本实用新型的接触对插套压接结构示意图；
25.图6是本实用新型的接触对插套与电缆压接后示意图；
26.图7是本实用新型的接触对插套铆接结构示意图。
具体实施方式
27.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
28.如图1和图2所示，接触对插套1包括插合段1-1、连接段1-2和过渡段1-3，插合段1-1和连接段1-2通过过渡段1-3连接为一体。
29.插合段1-1通过冲压卷圆方式成型，废料低，成型速度快，成本低；由于插套本身金属属性弹性变形的驱使下，插合段无法定形，于是在插合段缝隙上，一边设置燕尾槽1-1-1，一边设置燕尾凸台1-1-2，燕尾槽1-1-1和燕尾凸台1-1-2相互咬合，并通过外力进行铆接压紧，使得插合段无法胀开。
30.如图1-3所示，插合段1-1顶部设有固定孔1-1-3，固定孔1-1-3有多个，沿插合段1-1顶部圆周均匀布置，固定孔1-1-3用于将接触对插套固定在绝缘体2的壳体内壁上，固定孔1-1-3与绝缘体2的壳体内壁上的固定扣2-1进行卡扣固定，形成“一次锁定”，使得接触对插套1固定在绝缘体2内。绝缘体2套设在插套及插套与导电体连接处外部，用于绝缘。
31.插合段1-1上前端部内壁设有若干上限位凸台1-1-4，沿插合段1-1圆周方向均匀布置；插合段1-1上后端部内壁设有若干下限位凸台1-1-5，沿插合段1-1底部圆周均匀设置。上限位凸台和下限位凸台为簧片3固定点，也是以冲压的方式实现，废料低，成型速度快，成本低。
32.插合段1-1用于与接触对插针4插合连接，接触对还包括簧片3，插针2一端插入插合段1-1内部，并通过簧片3与插合段1-1内壁接触电连接。插合段1-1上限位凸台1-1-4和下限位凸台1-1-5用于限制簧片3的上下位置；插合段1-1顶部内侧倒圆角1-1-6，给予装配簧片3导向；簧片3自然状态外壁直径微大于插合段1-1的内壁直径。
33.如图3所示，簧片3是一弹性结构，当经过插合段1-1的上限位凸台1-1-4时，簧片3进行收缩，直到簧片3完全通过上限位凸台1-1-4时，簧片3在自身弹性作用下张开，簧片3外侧完全贴合插合段1-1的内壁，此时由于簧片3张开，是无法通过下限位凸台1-1-5的；最终簧片3被限制在上限位凸台1-1-4和下限位凸台1-1-5之间，完成簧片装配。此时插入接触对插针4，插针4与簧片3弹性接触，插针4到插套1的电流得以导通。
34.连接段1-2用于与电缆或其他设备连接，根据连接情况的不同，连接段1-2的结构不同，同时，过渡段1-3形状根据连接段1-2形状而定。如图4至图7所示，具体的：
35.如图4所示，连接段1-2为一方形结构，其与过渡段1-3连接部为平面1-2-1，尾部设置平面圆角1-2-2，当连接段1-2与电缆5焊接时，方形结构的平面1-2-1与电缆线端面交错对接，然后再进行焊接固定；平面圆角1-2-2确保焊接时，方形结构没有锋利边缘压断部分电缆金属丝。方形结构的连接段1-2对应的过渡段1-3为从连接段1-2延伸至插合段1-1的梯形结构，便于插合段1-1与连接段1-2的过渡连接。
36.如图5所示，连接段1-2还可以为圆形套筒结构，套筒内径微大于电缆外径，当连接段1-2与电缆5压接时，先将电缆5端部插入圆形套筒内，然后再通过压合工艺将连接段1-2与电缆5压紧固定。圆形套筒结构的连接段1-2对应的过渡段1-3为圆锥套筒，便于插合段1-1与连接段1-2的过渡连接。
37.连接段1-2还可以为开设有通孔的不规则多边形结构，当连接段1-2与设备连接时，连接段1-2可做成适应设备而变化的形状，如图7所示，连接段1-2开孔1-2-3，并通过螺母6与其他导电体铆接。此时，过渡段1-3形状根据连接段1-2形状而定。
38.本实用新型的插套结构，其工作原理为：
39.插套本体为高电导率的金属平板，在经过冲压加工后，形成如图4-6的成品插套，插套表面电镀防腐高电导率的金属镀层；从插合段口部装入簧片，连接段连接电缆后，将插套装入绝缘体内，固定孔1-1-3与绝缘体2的壳体内壁上的固定扣2-1进行卡扣固定，形成“一次锁定”；从插合段口部插入插针，簧片与插针有效接触后，即形成插套到插针的有效导电通路。