一种电流互感器安装架的制作方法

1.本实用新型涉及电器元件连接技术领域，尤其是涉及一种电流互感器安装架。


背景技术：

2.电流互感器在安装板上的位置是固定的，由于电器元件安装的位置是固定的，很多时候都需要将电缆线进行弯曲，很多时候电缆线排列比较密集，不能与并排排列的电流互感器进行很好的连接。
3.现有的存在充气柜电流互感器安装架，如公开（公告）号： cn205123002u公开的充气柜电流互感器安装架，只能根据安装板上的位置进行安装电流互感器，不能根据电缆线的位置进行调节。


技术实现要素：

4.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种电流互感器安装架，本实用新型通过连接板将电流互感器安装架安装在安装板上，通过位置调整机构对电流互感器进行安装，工作人员根据电缆线的排列位置转动位置调整机构，使电流互感器对准电缆线的位置，方便工作人员将电缆线穿过电流互感器，同时避免电缆线弯曲程度过大。
5.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种电流互感器安装架，包括连接板，且连接板上固定连接有两个弧形定位板，所述连接板上安装有两个限位机构，两个弧形定位板之间安装有位置调整机构，所述位置调整机构转动端的位置与限位机构限位端的位置相对应且卡接。
7.所述位置调整机构中心轴线的位置与连接板中心轴线的位置相重合。
8.所述位置调整机构包括轴承、圆形套筒、转动板、第一转动杆、安装板、第二转动杆、第一齿轮、第二齿轮、第一同步轮、同步带、第二同步轮和第三转动杆，所述轴承的固定端位于两个弧形定位板之间且固定连接，所述轴承的转动端上固定连接有圆形套筒，所述圆形套筒上固定连接有转动板，所述转动板的两端分别转动连接有第三转动杆，且第三转动杆的两端分别固定连接有第二同步轮和安装板，所述转动板的下侧转动连接有第一转动杆，且第一转动杆上固定连接有第一同步轮和第二齿轮，所述第一同步轮的位置与第二同步轮的位置相对应且通过同步带连接，所述第一齿轮位于弧形定位板上且固定连接，所述第一齿轮的位置与第二齿轮的位置相对应且啮合连接，所述第二转动杆的底端位于连接板上且固定连接，所述第二转动杆的顶端穿过转动板安装有与第三转动杆上相同的安装板，所述圆形套筒上设有等距排列的卡槽，且卡槽的位置与限位机构限位端的位置相对应并卡接。
9.所述第二转动杆中心轴线的位置与转动板中心轴线的位置相重合，所述第一转动杆和第三转动杆的位置均与第二转动杆的位置相对应。
10.所述限位机构中心轴线的位置与位置调整机构中心轴线的位置相重合。
11.所述限位机构包括l型固定杆、弹簧、伸缩杆和滑动凸起，所述l型固定杆的数量为
两个，两个l型固定杆均位于连接板上且固定连接，所述l型固定杆的横杆上设有凹槽，且凹槽内固定连接有弹簧和伸缩杆，所述弹簧的位置与伸缩杆的位置相对应且套接，所述弹簧和伸缩杆的伸缩端上固定连接有滑动凸起，且滑动凸起的位置与圆形套筒上卡槽的位置相对应并卡接。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
13.本实用新型所述的一种电流互感器安装架，通过连接板将电流互感器安装架安装在安装板上，通过位置调整机构对电流互感器进行安装，工作人员根据电缆线的排列位置转动位置调整机构，使电流互感器对准电缆线的位置，方便工作人员将电缆线穿过电流互感器，同时避免电缆线弯曲程度过大。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖面图；
16.图3为本实用新型的a处放大结构示意图；
17.1、连接板；2、弧形定位板；3、限位机构；301、l型固定杆；302、弹簧；303、伸缩杆；304、滑动凸起；4、位置调整机构；401、轴承；402、圆形套筒；403、转动板；404、第一转动杆；405、安装板；406、第二转动杆；407、第一齿轮；408、第二齿轮；409、第一同步轮；410、同步带；411、第二同步轮；412、第三转动杆。
具体实施方式
18.通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
19.结合附图1~3所述的一种电流互感器安装架，包括连接板1，且连接板1上固定连接有两个弧形定位板2，连接板1上设有两个螺纹孔，方便工作人员通过螺栓将连接板1固定在安装板上，所述连接板1上安装有两个限位机构3，两个弧形定位板2之间安装有位置调整机构4，通过位置调整机构4对电流互感器进行安装，所述位置调整机构4转动端的位置与限位机构3限位端的位置相对应且卡接，通过限位机构3对位置调整机构4的位置进行限定，避免位置调整机构4的位置发生移动。
20.所述位置调整机构4中心轴线的位置与连接板1中心轴线的位置相重合。
21.所述位置调整机构4包括轴承401、圆形套筒402、转动板403、第一转动杆404、安装板405、第二转动杆406、第一齿轮407、第二齿轮408、第一同步轮409、同步带410、第二同步轮411和第三转动杆412，所述轴承401的固定端位于两个弧形定位板2之间且固定连接，所述轴承401的转动端上固定连接有圆形套筒402，所述圆形套筒402上固定连接有转动板403，所述转动板403的两端分别转动连接有第三转动杆412，且第三转动杆412的两端分别固定连接有第二同步轮411和安装板405，所述转动板403的下侧转动连接有第一转动杆404，且第一转动杆404上固定连接有第一同步轮409和第二齿轮408，所述第一同步轮409的位置与第二同步轮411的位置相对应且通过同步带410连接，所述第一齿轮407位于弧形定位板2上且固定连接，所述第一齿轮407的位置与第二齿轮408的位置相对应且啮合连接，所述第二转动杆406的底端位于连接板1上且固定连接，所述第二转动杆406的顶端穿过转动
板403安装有与第三转动杆412上相同的安装板405，第二转动杆406的顶端与转动板403转动连接，安装板405上设有两个螺栓孔，方便工作人员安装电流互感器，所述圆形套筒402上设有等距排列的卡槽，且卡槽的位置与限位机构3限位端的位置相对应并卡接。
22.所述第二转动杆406中心轴线的位置与转动板403中心轴线的位置相重合，所述第一转动杆404和第三转动杆412的位置均与第二转动杆406的位置相对应。
23.所述限位机构3中心轴线的位置与位置调整机构4中心轴线的位置相重合。
24.所述限位机构3包括l型固定杆301、弹簧302、伸缩杆303和滑动凸起304，所述l型固定杆301的数量为两个，两个l型固定杆301均位于连接板1上且固定连接，所述l型固定杆301的横杆上设有凹槽，且凹槽内固定连接有弹簧302和伸缩杆303，所述弹簧302的位置与伸缩杆303的位置相对应且套接，所述弹簧302和伸缩杆303的伸缩端上固定连接有滑动凸起304，且滑动凸起304的位置与圆形套筒402上卡槽的位置相对应并卡接。
25.所述的一种电流互感器安装架，在使用的时候，初始状态时，转动板403处于水平状态，安装板405也处于水平状态且与转动板403相平行，工作人员旋转转动板403，使转动板403与连接板1成垂直状态，露出连接板1上的螺栓孔，工作人员通过螺栓将连接板1固定在安装板上，并通过螺栓将电流互感器在安装板405上，根据电缆线的位置，工作人员旋转转动板403，转动板403在转动的同时会带动第一转动杆404进行绕圆运动，第一转动杆404在移动的过程中带动第二齿轮408进行移动，第二齿轮408在第一齿轮407的作用下会发生自转，通过第二齿轮408带动固定有第一同步轮409的第一转动杆404进行转动，第一同步轮409通过同步带410带动第二同步轮411进行转动，通过第二同步轮411带动第三转动杆412进行转动，通过第三转动杆412的转动带动安装板405进行调整，使安装板405上的电流互感器始终朝上，圆形套筒402在转动的同时会带动滑动凸起304进行后移，通过弹簧302和伸缩杆303对滑动凸起304的位置进行复位，使滑动凸起304始终紧贴圆形套筒402，圆形套筒402停止转动后，滑动凸起304在弹簧302和伸缩杆303的作用下卡入到圆形套筒402上的卡槽内。
26.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。