一种可双向拉伸聚丙烯电容膜的制作方法

1.本实用新型涉及电容膜领域，更具体地说，涉及一种可双向拉伸聚丙烯电容膜。


背景技术：

2.薄膜电容器是以金属箔当电极，将其和聚乙酯、聚丙烯、聚苯乙烯或聚碳酸酯等塑料薄膜，从两端重叠后，卷绕成圆筒状的构造之电容器、而依塑料薄膜的种类又被分别称为聚乙酯电容（又称mylar电容），聚丙烯电容（又称pp电容），聚苯乙烯电容（又称ps电容）和聚碳酸酯电容，薄膜电容器由于具有很多优良的特性，因此是一种性能优秀的电容器，它的主要特性如下：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异（频率响应宽广），而且介质损失很小。
3.市场上存在的双向拉伸聚丙烯电容膜，由于其材料本身的特性，导致其耐高温性能较差，且聚丙烯材料的热封性能较差，导致电容膜的封装困难，薄膜强度和整体性较差，使用寿命较短，经专利检索发现，公开号：cn214254137u，该装置包括双向拉伸聚丙烯基膜和镀铝层，所述双向拉伸聚丙烯基膜上端中部设有镀铝层，所述镀铝层上侧设有镀锌层，所述镀锌层上侧设有耐高温层，所述双向拉伸聚丙烯基膜外侧设有封边层，所述封边层内侧设有连接点，所述连接点内侧与镀铝层、镀锌层和耐高温层均固定连接；本实用新型中，通过设置的镀锌层、耐高温层、凸条、右封边、左封边和连接点，镀锌层可以增强薄膜的导热散热性能，同时可以提高薄膜的整体强度，延长薄膜的使用寿命，镀锌层上侧设有耐高温层，可以改善薄膜的耐高温性能和散热效果，同时设置封边层可以使薄膜的结构更加牢靠，延长其使用寿命，以解决现有双向拉伸聚丙烯电容膜所存在的问题，但该双向拉伸聚丙烯电容膜在使用时仍存在一些问题，如双向拉伸聚丙烯电容膜在进行双向拉伸时无法对拉伸长度进行限制，从而在拉伸长度过长时容易造成双向拉伸聚丙烯电容膜的撕裂，同时虽提高了双向拉伸聚丙烯电容膜的耐高温下，但是热量仍汇集在双向拉伸聚丙烯电容膜上。


技术实现要素：

4.1．要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种可双向拉伸聚丙烯电容膜，以解决双向拉伸聚丙烯电容膜在进行双向拉伸时无法对拉伸长度进行限制，从而在拉伸长度过长时容易造成双向拉伸聚丙烯电容膜的撕裂，同时虽提高了双向拉伸聚丙烯电容膜的耐高温下，但是热量仍汇集在双向拉伸聚丙烯电容膜上的问题。
6.2．技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种可双向拉伸聚丙烯电容膜，包括电容膜体、双向拉伸聚丙烯基膜、镀铝层、镀锌层和耐高温层，所述电容膜体的最下层为双向拉伸聚丙烯基膜，所述双向拉伸聚丙烯基膜上表面设有镀铝层，所述镀铝层上表面设有镀锌层，所述镀锌层上表面设有耐高温层，所述电容膜体一侧设有左封边，所述电容膜体另一侧设有右封边，所述右封边和左封边内腔均开设有拉伸腔，所述拉伸腔内腔均等距设有若干组分隔座，所述分隔座内腔均设有限位
拉线，所述限位拉线在拉伸腔内腔呈弯曲状。
9.进一步的，所述限位拉线两端均设有连接座，所述限位拉线两端分别通过连接座与分隔座表面相连。
10.进一步的，所述双向拉伸聚丙烯基膜与镀铝层连接处、镀铝层与镀锌层连接处和镀锌层与耐高温层连接处均等距设有若干组导热丝。
11.进一步的，所述导热丝两端均连接有集热膜片。
12.进一步的，所述左封边和右封边外壁表面均等距设有若干组散热膜片。
13.进一步的，所述集热膜片一端分别贯穿左封边和右封边腔壁与散热膜片相连。
14.3．有益效果
15.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
16.（1）本技术方案电容膜体向两端拉伸时，可将限位拉线拉直，限位拉线在被拉直后电容膜体将无法继续向两端进行拉伸，可实现对电容膜体向两端进行拉伸时起到限位的作用，避免拉伸的距离过长造成电容膜体的撕裂；
17.（2）本技术方案电容膜体在工作时所产生的热量可通过导热丝传递到两端的集热膜片上，集热膜片一端分别贯穿左封边和右封边的腔壁与散热膜片相连，通过散热膜片可将集热膜片传递出来的热量快速的散出，可提升电容膜体的散热效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型的拉伸腔结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1、电容膜体；101、双向拉伸聚丙烯基膜；102、镀铝层；103、镀锌层；104、耐高温层；2、左封边；201、右封边；3、拉伸腔；301、分隔座；302、限位拉线；303、连接座；4、集热膜片；401、导热丝；402、散热膜片。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例：
25.请参阅图1-3，一种可双向拉伸聚丙烯电容膜，包括电容膜体1、双向拉伸聚丙烯基膜101、镀铝层102、镀锌层103和耐高温层104，所述电容膜体1的最下层为双向拉伸聚丙烯基膜101，所述双向拉伸聚丙烯基膜101上表面设有镀铝层102，所述镀铝层102上表面设有镀锌层103，所述镀锌层103上表面设有耐高温层104，所述电容膜体1一侧设有左封边2，所述电容膜体1另一侧设有右封边201，所述右封边201和左封边2内腔均开设有拉伸腔3，所述拉伸腔3内腔均等距设有若干组分隔座301，所述分隔座301内腔均设有限位拉线302，所述限位拉线302在拉伸腔3内腔呈弯曲状，当电容膜体1向两端拉伸时，可将限位拉线302拉直，
限位拉线302在被拉直后电容膜体1将无法继续向两端进行拉伸，可实现对电容膜体1向两端进行拉伸时起到限位的作用，避免拉伸的距离过长造成电容膜体1的撕裂。
26.参阅图3，所述限位拉线302两端均设有连接座303，所述限位拉线302两端分别通过连接座303与分隔座301表面相连，限位拉线302两端通过分隔座301进行固定，为单独个体，可在使用时对电容膜体1进行随意的裁切。
27.参阅图2，所述双向拉伸聚丙烯基膜101与镀铝层102连接处、镀铝层102与镀锌层103连接处和镀锌层103与耐高温层104连接处均等距设有若干组导热丝401，所述导热丝401两端均连接有集热膜片4，所述左封边2和右封边201外壁表面均等距设有若干组散热膜片402，所述集热膜片4一端分别贯穿左封边2和右封边201腔壁与散热膜片402相连，电容膜体1在工作时所产生的热量可通过导热丝401传递到两端的集热膜片4上，集热膜片4一端分别贯穿左封边2和右封边201的腔壁与散热膜片402相连，通过散热膜片402可将集热膜片4传递来的热量快速的散出，可提升电容膜体1的散热效果。
28.在使用时：电容膜体1两侧分别设有左封边2和右封边201，通过左封边2和右封边201可对电容膜体1两侧进行密封，防止在使用过程中液体通过双向拉伸聚丙烯基膜101、镀铝层102、镀锌层103和耐高温层104之间的连接缝隙渗透到电容膜体1内腔中，可提升对电容膜体1的保护，其中左封边2和右封边201内腔均开设有拉伸腔3，拉伸腔3内腔等距设有若干组分隔座301，限位拉线302两端分别通过连接座303与分隔座301表面相连，且限位拉线302在拉伸腔3内腔呈弯曲装，当电容膜体1向两端拉伸时，可将限位拉线302拉直，限位拉线302在被拉直后电容膜体1将无法继续向两端进行拉伸，可实现对电容膜体1向两端进行拉伸时起到限位的作用，避免拉伸的距离过长造成电容膜体1的撕裂，且限位拉线302两端通过分隔座301进行固定，为单独个体，可在使用时对电容膜体1进行随意的裁切，双向拉伸聚丙烯基膜101与镀铝层102连接处、镀铝层102与镀锌层103连接处和镀锌层103与耐高温层104连接处均等距设有若干组导热丝401，电容膜体1在工作时所产生的热量可通过导热丝401传递到两端的集热膜片4上，集热膜片4一端分别贯穿左封边2和右封边201的腔壁与散热膜片402相连，通过散热膜片402可将集热膜片4传递来的热量快速的散出，可提升电容膜体1的散热效果，且集热膜片4和散热膜片402均为单独个体，首尾不相连，避免在电容膜体1在拉伸时产生干涉。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。