一种连接组件及开关电源的制作方法

1.本技术涉及电气接地技术领域，具体涉及一种连接组件及开关电源。


背景技术：

2.现有的电气产品越来越小型化，电气产品内部的空间也因此越来越小，也导致接地的线路越来越难以装配走线，进而出现电气产品生产制造的难度大的情况。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种连接组件及开关电源，能够使得接地线路装配更加简单，降低电气产品生产制造的难度。
4.一方面，本实施例提供一种连接组件，应用于开关电源，开关电源包括电路板和接地组件；连接组件包括：绝缘板，被配置为设于电路板的一侧；电连接件，设于绝缘板上，电连接件被配置为分别与电路板和接地组件电性连接。
5.在其中一些实施例中，绝缘板背离电路板的一侧面上设有容置槽，电连接件设于容置槽内。
6.在其中一些实施例中，绝缘板开设有通孔或缺口，通孔及缺口均在绝缘板的厚度方向贯穿绝缘板，电连接件包括第一连接端，第一连接端沿通孔或缺口延伸设置，第一连接端被配置为与电路板电性连接。
7.在其中一些实施例中，绝缘板内设有容纳腔，电连接件设于容纳腔内。
8.在其中一些实施例中，电连接件被配置为与接地组件的接地弹片电性连接，且在电连接件与接地弹片电性连接的状态下，接地弹片处于形变状态。
9.在其中一些实施例中，绝缘板包括本体及自本体伸出的支撑部，电连接件包括第二连接端，第二连接端延伸至支撑部远离本体的端面，绝缘板被配置为通过支撑部压迫第二连接端与接地弹片电性连接，使得接地弹片保持形变状态。
10.在其中一些实施例中，电连接件为电连接片。
11.在其中一些实施例中，电连接片在绝缘板上的铺设面积不低于绝缘板背离电路板的侧面的面积的70％。
12.另一方面，本实施例提供一种开关电源，包括电路板和接地组件，还包括上述实施例中任意一项连接组件；连接组件分别与电路板和接地组件电性连接。
13.在其中一些实施例中，开关电源为电源适配器。
14.与现有技术相比，本技术的连接组件通过在电路板一侧设置绝缘板，然后在绝缘板上设置电连接件，通过电连接件将电路板与接地组件连接，实现接地功能。本技术通过将电连接件设置在绝缘板上，给与了电连接件的设置区域，避免了电连接件独立设置，降低了电气产品的生产制造难度，提高了生产效率；另一方面，还便于电连接件的维护。
附图说明
15.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本技术一些实施例提供的处于使用状态下的连接组件的结构示意图；
17.图2是图1另一视角的结构示意图；
18.图3是图2中接地组件和电连接件的局部放大图；
19.图4是图1又一视角的结构示意图；
20.图5是本技术一些实施例提供的开关电源的结构示意图
21.附图标记：
22.10、电路板；20、接地组件；201、接地弹片；30、绝缘板；301、容置槽；302、缺口；303、支撑部；40、电连接件；401、第一连接端；402、第二连接端。
具体实施方式
23.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
24.在本技术的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.本技术中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。
26.在本技术中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本技术中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本技术，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本技术。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本技术的描述变得晦涩。因此，本技术并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本技术所公开的原理和特征的最广范围相一致。
27.一方面，本实施例提供一种连接组件，应用于开关电源，开关电源包括电路板10和接地组件20。连接组件用以将电路板10与接地组件20电性连接，实现电路板10的接地，使得接地线路装配走线更加简单，生产制造更加容易。具体而言，如图1至图4所示，该连接组件包括绝缘板30和电连接件40，电连接件40分别与电路板10和接地组件20电性连接，以实现
电路板10与接地组件20的电性连接。绝缘板30设于电路板10的一侧。电连接件40，设于绝缘板30上，借助绝缘板30，针对性装配，以降低电连接件40在电气产品内装配的难度。
28.在其中一些示例中，在装配电连接件40和绝缘板30时，可将电连接件40首先与绝缘板30装配好，然后再与电路板10连接，待绝缘板30与电路板10连接好之后，再将电连接件40与接地组件20连接。在另外的示例中，也可首先将绝缘板30与电路板10连接，然后再在绝缘板30上设置电连接件40，使得电连接件40分别与电路板10和接地组件20连接。
29.在其中一些示例中，绝缘板30可设于电路板10一侧部分的侧面上，也可以设置在电路板10的一整个侧面上，还可以是包裹电路板10设置，具体而言，根据需要电路板10需要的绝缘的性能，针对性设置。
30.在其中一些实施例中，绝缘板30也可采用包裹部分电路板10而形成的针对性的围合结构。
31.在其中一些实施例中，如图4所示，绝缘板30背离电路板10的一侧面上设有容置槽301，电连接件40设于该容置槽301内。在生产加工时，在绝缘板30成型时，沿绝缘板30的表面开槽，形成该容置槽301，即将该容置槽301成型在绝缘板30上，然后将电连接件40布置在该容置槽301内，在装配绝缘板30时，再将电连接件40与电路板10和接地组件20进行连接。
32.在其中一些实施例中，如图4所示，绝缘板30表面上设有通孔或缺口302，电连接件40通过该通孔或缺口302与电路板10连接，以完成电路板10的接地。具体而言，通孔及缺口302均在绝缘板30的厚度方向贯穿绝缘板30设置，电连接件包括第一连接端401，第一连接端401沿通孔或缺口延伸设置，第一连接端401与电路板10电性连接。设置通孔或缺口302的目的在于将电连接件40的位置针对性进行设置，不需要将电连接件40沿绝缘板30的边缘布置，避免了电连接件40设于绝缘板30和电路板10外壳之间，导致绝缘板30和电路板10外壳之间相对移动时，对电连接件40造成摩擦的情况；能够有效降低电连接件40的损坏率，提高整体设备的使用寿命。
33.在其中一些示例中，以仅设置通孔为例，通孔沿绝缘板30的厚度方向上设置，通孔的形状可采用任意形状，不作具体限定。通孔设置的位置为绝缘板30靠近电路板10需要接地的最近的位置或相对较近的位置处设置。在另外一些示例中，以仅设置缺口302为例，沿绝缘板30的边缘设置缺口，具体设置的位置为绝缘板30靠近电路板10需要接地的最近的一侧边缘。在又一些示例中，通孔和缺口302可同时存在，在电路板10多个地方需要分别接地，采用多个电连接件40时，可根据电路板10需要接地的具体位置，选择性沿通孔或缺口302设置。
34.在另外一些实施例中，绝缘板30内设有容纳腔，电连接件40设于容纳腔内。在具体的示例中，在生产加工时，在绝缘板30内部形成容纳腔，然后将电连接件40设于绝缘板30的容纳腔内，然后再将带有电连接件40的绝缘板30与电路板10和接地组件20整体进行装配。示例性的，绝缘板30的容纳腔的形成方式可采用模具浇筑成型，形成在绝缘板30内部的容纳腔。也可采用多层板体连接，形成在绝缘板30内部的容纳腔。
35.在其中一些示例中，绝缘板30上设有贯通孔，该贯通孔将容纳腔与外界连通，电连接件40通过该贯通孔与电路板10和接地组件20连接，实现电路板10的接地。该效果与设置容置槽301的绝缘板30上设有通孔或缺口302的效果类似，也是为了将电连接件40针对性设置，降低电连接件40的损坏率，提高其使用寿命。
36.在其中一些实施例中，如图2和图3所示，接地组件20包括接地弹片201，电连接件40与接地组件20的接地弹片201电性连接，用以实现电路板10的接地；电连接件40与接地弹片201在连接状态下，接地弹片201处于形变状态，在接地弹片201处于形变状态下，会具有一个回弹的趋势，该回弹力使得接地弹片201与电连接件40的接触更加紧密，最终接地组件20和电连接件40的连接性能更好，能够有效避免电连接件40与接地组件20之间连接性较差，所导致的接触不良的情况。
37.在其中一些实施例中，绝缘板30可采用具有一定硬度的材料，比如pc材质。采用具有一定硬度的材料可以对电路板10进行支撑，以实现保护电路板10的目的。在具体的示例中，绝缘板30可对电路板10其中一部分，比如一个侧面或侧面的部分进行支撑，也可与电路板10的所有侧面连接，对电路板10整体进行支撑。
38.在其中一些实施例中，电连接件40具有一定的硬度，能够通过自身使得接地弹片201发生形变，并使得接地弹片201保持一定的形变状态，此时绝缘板30材料的硬度可以不作具体限定，也可采用硬度较低的材料，比如pp材质，可提高绝缘板30的可选择性。以实现接地弹片201与电连接件40的连接稳定性。
39.在另外一些实施例中，电连接件40本身的硬度不足以使得接地弹片201发生形变，或者无法使得接地弹片201保持一定的形变状态，此时需要其他的辅助组件将接地弹片201进行施力，使得接地弹片201发生并保持一定的形变状态，然后该辅助组件将电连接件40的部分压在于接地弹片201之间的位置，以实现接地弹片201与电连接件40的连接稳定性。
40.在具体的示例中，如图3所示，绝缘板30包括本体及本体伸出的支撑部303，电连接件40包括第二连接端402，绝缘板30被配置为通过支撑部303压迫第二连接端402与接地弹片201连接，使得接地弹片201保持形变状态，并且，电连接件40向绝缘板30的支撑部303延伸设置，并延伸至支撑部303远离本体的端面，以使得绝缘板30的支撑部303与接地弹片201在连接时，电连接件40与接地弹片201的连接处位于支撑部303和接地弹片201之间。上述设置，电连接件40与接地组件20的连接性更好，能够有效避免接触不良，导致接地性能不佳的情况。
41.在其中一些实施例中，电连接件40为电连接片，即呈片状，比如采用铜箔片或其他金属片。电连接片的电连接性更好。另一方面，电连接片还具有辅助散热的功能。
42.在其中一些实施例中，电连接片在绝缘板30上的铺设面积不低于绝缘板30背离电路板10的侧面的面积的70％，因电连接片通常采用金属箔片，其散热性能相对于绝缘板30的散热性能更好，当电连接片在绝缘板30上的铺设面积不低于绝缘板30背离电路板10的侧面的面积的70％时，其散热的性能能够保证附近电路需要的散热性。该设置能够使得电连接片的散热效果进一步提高。
43.在其中一些示例中，电连接件40采用铜箔片。在具体的示例中，在采用铜箔片时，铜箔片可设置较小尺寸，以实现连接电路板10和接地组件20即可。在另外一些示例中，铜箔片也可将尺寸设置更大，这样设置，在铜箔片局部出现损坏时，仍可保持电路板10与接地组件20的电性连接。也可采用其他金属箔片作为电连接件。
44.在另外一些实施例中，电连接件40还可采用电导线等等。在具体的示例中，电导线设置的数量为至少一根，在数量设置较多的情况下，导电线之间相互可互为备用，在其中一根或一部分出现损坏时，仍可保持电路板10与接地组件20的电性连接。
45.另一方面，本实施例提供一种开关电源，如图5所示，该开关电源包括电路板10和接地组件20，还包括上述实施例中任一项的连接组件；连接组件分别与电路板和接地组件电性连接。
46.在其中一些实施例中，开关电源为电源适配器。在另外一些实施例中，该开关电源也可为适配器等辅助装置。
47.以上对本技术实施例所提供的一种连接组件及开关电源进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。