磁轭的制作方法

1.本实用新型是一种磁轭，具体的说，是一种中频感应炉专用电磁感线约束的磁轭。


背景技术：

2.中频感应炉的感应线圈外放置磁轭的目的是减少磁漏，防止炉体发热，提高效率，同时磁轭还能起支撑固定感应线圈的作用。目前行业内的磁轭与感应线圈之间是垫上二层绝缘板来保证绝缘性能，但是随着电炉使用时间的增加，一些金属粉尘会慢慢渗入磁轭与绝缘板中，因此就会出现绝缘故障报警，影响生产。另外这种磁轭本身的制作需要大量的焊接工艺，后期不方便维护。如果出现漏水等现象必须整根磁轭拆下来维修，势必造成停炉时间变长，维修成本增加。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型磁轭的应用可以针对上述情况，在机械结构上采用了较少的焊接工艺设计，通过定制的磁轭框架背板和弧形绝缘板的设计结合，优点是安装更加简便，该弧形绝缘板与线圈之间存在一定间隙，不需要再垫2～4mm的绝缘板，如果累积了金属粉尘，只需要用压缩空气吹一下即可清除。另外侧边的水冷通道是模块化的设计，可以进行拆卸，维修或者更换十分简便快速，因此维修工人的劳动强度得以降低，一定意义上提升了企业的经济效益。
4.本实用新型要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
5.一种磁轭，包括：背板，包括至少两块背板；矽钢片，放入所述背板的内弧形位置；侧板，安装在所述背板的第一卡槽，所述侧板与所述背板接触的部分焊接在一起，用于固定所述矽钢片；水冷组件，安装在所述背板的第二卡槽中，用于通入冷却水；绝缘板，通过螺钉与所述背板固定在一起，以捆扎所述矽钢片、所述侧板和紧固所述铜管。
6.进一步地，所述背板为卡槽式磁轭背板，带有两个螺纹孔，材质为不锈钢。
7.进一步地，所述矽钢片的主面与所述背板的内弧形位置贴近，所述矽钢片的侧面贴近所述侧板内侧。
8.进一步地，还包括弯头和软管接头，材质都为铜。
9.进一步地，所述铜管的两端钻有孔，所述弯头的一端通过所述孔塞入所述铜管，软管接头塞入所述弯头的另一端，所述铜管、所述弯头以及所述软管接头焊接在一起。
10.进一步地，所述铜管置于所述侧板的外侧。
11.进一步地，所述绝缘板带有两个螺纹孔，材质为环氧树脂。
12.进一步地，所述两个螺纹孔，螺钉拧入所述绝缘板的螺纹孔与所述背板的螺纹孔，并将所述绝缘板与所述背板固定在一起。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.机械结构上采用了较少的焊接工艺，采用模块化结构设计可以避免因磁轭部分结构破损，杜绝例如，漏水或金属粉尘堆积造成绝缘故障，避免需要较长停机时间等待维修的
状态；水冷组件是采用独立结构，便于拆卸维修或者更换水冷组件。
15.以下将结合附图及实施例对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
16.图1是本实用新型磁轭轴侧视图。
17.图2是图1磁轭的两侧水冷组件剖视图。
18.图3是图1中磁轭的背板和绝缘板组合示意图。
19.图4是图1磁轭的爆炸视图。
20.图中：1-背板，11-第一卡槽，12-第二卡槽，2-矽钢片，3-绝缘板，4-侧板， 5-水冷组件，51-铜管，52-弯头，53-软管接头，6-螺钉。
具体实施方式
21.为进一步阐述本实用新型达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式、结构特征及其功效，详细说明如下。
22.如图1所示，本实用新型的磁轭，包括：背板1，矽钢片2，绝缘板3，侧板4，水冷组件5。所述矽钢片2放入所述背板1的内弧形位置，其主面与所述背板1的内弧形位置贴近，所述矽钢片2的侧面贴近所述侧板4内侧；所述侧板 4安装在所述背板1的第一卡槽11；所述水冷组件5安装在所述背板1的第二卡槽12中，并置于所述侧板4的外侧；所述绝缘板3通过螺钉6与所述背板1固定在一起，以捆扎所述矽钢片2、所述侧板4和所述水冷组件5。
23.所述背板1，包括至少两块背板，所述背板1为卡槽式，根据磁轭图纸准确定位并固定牢固。所述背板1通过机加工批量完成带有两个螺纹孔，材质为不锈钢。
24.所述矽钢片2数量若干，将所述矽钢片2放入所述背板1的内弧形位置，所述背板的内弧与磁轭对应的线圈外径相匹配。所述矽钢片2和所述背板1以角焊缝的方式焊接在一起。所述矽钢片2是含硅量达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成，一般厚度在1mm以下。所述矽钢片2主要也用来制作各种变压器、电动机和发电机的铁芯。
25.如图4所示，所述绝缘板3上设置有螺纹孔，所述绝缘板3的螺纹孔与所述背板1的螺纹孔对应，所述螺钉6拧入所述绝缘板3的螺纹孔与所述背板1的螺纹孔，并将所述绝缘板3与所述背板1固定在一起，所述螺钉6是不锈钢内六角圆柱头螺钉。所述绝缘板3通过批量化机加工成型，材质为环氧树脂，具有非常优秀的耐热性和电绝缘性。
26.所述侧板4安装在所述背板1内的第一卡槽11。所述侧板4与所述背板1 接触的部分焊接在一起，用于固定所述矽钢片2。
27.如图2所示，所述铜管51安装在所述背板1的第二卡槽12中，置于所述侧板4的外侧。该水冷组件5包括：所述铜管51、弯头52以及软管接头53，所述弯头52和所述软管接头53材质都为铜；所述铜管51的两端钻有孔，所述弯头 52通过孔塞入所述铜管51，所述软管接头53塞入所述弯头52的另一端，然后通过钎焊的方式将所述铜管51、所述弯头52以及所述软管接头53焊接在一起，这样形成的一进一出的水路循环用于冷却磁轭。
28.如图3所示，通过机加工批量完成如图1所示的背板，背板中所示的两个孔均为螺纹孔，准备好专用的磁轭焊接工装后，将背板根据磁轭图纸准确定位并固定牢固。侧板和矽钢片可以放入固定完成后的背板，侧板安装在背板内第一卡槽位置，然后将计算好的数量
的矽钢片通过递减数量的方式放入背板内弧形位置，最后几片矽钢片需要用木质锤子慢慢敲入直至所有矽钢片所形成的弧形面表面平整。
29.当上述步骤完成后，开始焊接工序，可以将背板与矽钢片以角焊缝的方式焊接在一起，将侧板与背板接触的部分焊接在。这样磁轭的本体已经完成。
30.如图2所示，截取一段所需长度的矩形铜管，首先在铜管两端的同一面进行钻孔，然后将弯头塞入孔内，注意弯头端面需要超出方管内壁1～2mm，然后通过钎焊的方式将弯头焊接，下一步将软管接头塞入弯头另一端面，同样以钎焊的方式焊接，最后矩形铜管两端用相匹配的铜方板作为封头焊接。
31.上述步骤完成后将如图2所示的水冷组件进行24小时通水试压试验，试验完成后将该水冷组件安装在背板的第二卡槽中。最后如图3所示将绝缘板通过螺钉与背板固定在一起，至此本新型磁轭制作完成。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。