一种非整圈绕制高频变压器的制作方法

1.本实用新型涉及高频变压器结构技术领域，尤其涉及一种非整圈绕制高频变压器。


背景技术：

2.高频变压器是工作频率超过中频的电源变压器，高频变压器是作为开关电源最主要的组成部分，并且高频变压器分为整圈绕制高频变压器和非整圈绕制高频变压器，非整圈绕制高频变压器能够大大减少铜线的使用量，减少了变压器的生产成本。
3.非整圈绕制高频变压器其线圈组由两个及以上的线圈组成，每个线圈具有两个接线端，目前的变压器内多线圈的结构使得接线端相互错乱，在接线时错乱的接线端会增大工作强度，并且相互错乱的接线端也会由于未拉紧，造成相互接触端接的情况，造成变压器损坏，为此现提出一种非整圈绕制高频变压器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中变压器内多线圈的结构使得接线端相互错乱的问题，而提出的一种非整圈绕制高频变压器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种非整圈绕制高频变压器，包括变压器主体，所述变压器主体包括底座，所述底座上设置有绕设线圈的磁环，位于磁环外部的所述底座上设置有安装座，所述安装座上设置有多线圈理线排，所述多线圈理线排上设置有多个夹持导线件，所述多线圈理线排上设置有压紧板，位于多线圈理线排底部的所述安装座上设置有活动拉紧件，所述活动拉紧件通过联动组件连接有下压柱，所述安装座通过设置在两侧的卡扣组件连接有防护罩，所述防护罩上开设有与压紧板相适配的配合口。
7.优选地，所述夹持导线件包括设置在多线圈理线排上的理线块，所述理线块上开设有理线口，所述理线口内设置有夹线管。
8.优选地，所述压紧板上开设有多个接线口，所述接线口处设置有套设管，所述夹线管由下通管和上夹管组成，所述上夹管由多个呈倾斜设置的扇形件组成。
9.优选地，所述活动拉紧件包括抻拉板，所述抻拉板端部开设有矩形口，所述矩形口内壁通过转轴转动连接有定滑轮。
10.优选地，所述联动组件包括开设在安装座内的联动腔，所述下压柱位于联动腔内，且贯穿安装座侧壁向上延伸，所述抻拉板端部贯穿至联动腔内，且通过联动杆与下压柱转动连接。
11.优选地，所述卡扣组件包括设置在防护罩内壁上的塑料卡扣，所述安装座两侧均设置有与塑料卡扣相适配的卡口。
12.优选地，所述防护罩一侧开设有散热口，且与所述配合口联通，所述压紧板两侧设置有限位压耳。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.1、本方案专门针对非整圈绕制高频变压器的多线圈进行设置理线排，通过理线排上的理线块与线圈进行一一对应，实现对线圈导线的理线，并且通过压紧板的设置实现将线圈导线的夹持紧固限位，便于后续接线的组装操作。
15.2、通过压紧板的设置，利用夹线管实现对线圈导线的限位，并利用防护罩进行卡扣安装时，对下压柱的下压力，使得抻拉板带动定滑轮进行移动，使得饶设在定滑轮上的线圈导线，被带动拉紧，使得原先处在松散状态下的导线能被抻拉，进而避免相邻的导线会接触，确保变压器的安全。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种非整圈绕制高频变压器的立体展开结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种非整圈绕制高频变压器的截面结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种非整圈绕制高频变压器的立体组合结构示意图。
20.图中：1、底座；2、磁环；3、安装座；4、多线圈理线排；5、压紧板；6、下压柱；7、防护罩；8、配合口；9、理线块；10、下通管；11、上夹管；12、套设管；13、抻拉板；14、定滑轮；15、联动杆；16、塑料卡扣；17、卡口；18、限位压耳。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参照图1-4，一种非整圈绕制高频变压器，包括变压器主体，变压器主体包括底座1，底座1上设置有绕设线圈的磁环2，磁环2与线圈之间的饶设方式为非整圈绕制高频变压器的现有方式，在此不做赘述，位于磁环2外部的底座1上设置有安装座3，安装座3上设置有多线圈理线排4，多线圈理线排4上设置有多个夹持导线件，夹持导线件包括设置在多线圈理线排4上的理线块9，理线块9上开设有理线口，理线口内设置有夹线管。
23.进一步地，压紧板5上开设有多个接线口，接线口处设置有套设管12，夹线管由下通管10和上夹管11组成，上夹管11由多个呈倾斜设置的扇形件组成。
24.需要说明的是：其中套设管12其底端端口呈倾斜设置，其角度与扇形件倾斜角度一致，多个扇形件呈倾斜设置，并且扇形件具有柔性特征，其内径的大小与线圈内径大小相适配。
25.采用上述进一步地好处是：当压紧板5在向下移动时，会使得上夹管11进入到套设管12内，扇形件组成的上夹管11会被套设管12抵触，并逐渐聚拢，在聚拢的过程中会实现对线圈接线端的有效夹持，确保在进行抻拉线圈导线时能对导线进行拉紧。
26.多线圈理线排4上设置有压紧板5，位于多线圈理线排4底部的安装座3上设置有活动拉紧件，活动拉紧件包括抻拉板13，抻拉板13端部开设有矩形口，矩形口内壁通过转轴转动连接有定滑轮14。
27.活动拉紧件通过联动组件连接有下压柱6，进一步地，联动组件包括开设在安装座3内的联动腔，下压柱6位于联动腔内，且贯穿安装座3侧壁向上延伸，抻拉板13端部贯穿至联动腔内，且通过联动杆15与下压柱6转动连接。
28.需要说明的是：参考图4，其中联动杆15在联动腔内为倾斜设置，且联动杆15的两端与下压柱6和抻拉板13均为转动连接，其转动连接方式为轴与孔的配合连接。
29.安装座3通过设置在两侧的卡扣组件连接有防护罩7，卡扣组件包括设置在防护罩7内壁上的塑料卡扣16，安装座3两侧均设置有与塑料卡扣16相适配的卡口17，其中塑料卡扣16与卡口17之间的配合连接方式为现有技术，在此不做详细赘述。
30.防护罩7上开设有与压紧板5相适配的配合口8，防护罩7一侧开设有散热口，且与配合口8联通，压紧板5两侧设置有限位压耳18，限位压耳18的设置，能使得在防护罩7下移时能对压紧板5进行限位，使其无法移动。
31.本实用新型在进行组装接线时，将磁环2上绕设的多线圈的接线导线均贯穿理线块9上的下通管10和上夹管11，使其向上延伸，实现对不同线圈的接线导线的一个理线，其中线圈的两端导线均与相对应的定滑轮14有接触；
32.在完成理线后，通过将压紧板5向下移动，与多线圈理线排4进行配合安装，使得上夹管11进入到套设管12内，扇形件组成的上夹管11会被套设管12抵触，并逐渐聚拢，在聚拢的过程中会实现对线圈接线端的有效夹持，实现对导线的锁定的效果；
33.在完成压紧板5的安装后，通过卡扣组件实现将防护罩7与安装座3进行组合安装，在防护罩7向下移动时，会使得防护罩7内壁对下压柱6进行抵触，使得下压柱6向下进行移动，通过联动杆15进行连接的抻拉板13会被抵触向外进行移动，抻拉板13在向外进行移动时，会使得其上的定滑轮14向外进行移动，定滑轮14向外进行移动时，会带动饶设在其上的线圈导线两端向外延伸，进而使得原先处在松散状态下的导线能被抻拉，进而避免相邻的导线会接触，确保高频变压器的正常工作。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。