天线及移动终端的制作方法

1.本公开涉及天线技术领域，尤其涉及一种天线及移动终端。


背景技术：

2.在5g移动通信时代，目前市面上采用钢片材料的天线采用的接地方式主要有以下几种：(1)天线钢片通过导电泡棉与金属后壳接地。(2)天线钢片通过覆盖在天线钢片上的铜箔与金属后壳接地。(3)用fpc代替天线钢片，fpc通过导电泡棉与金属后壳接地。但是以上三种接地方式，都存在组装复杂，成本高等一些问题。


技术实现要素：

3.本公开提出一种天线及移动终端，以解决至少部分上述技术问题。
4.为了达到上述目的，本公开所采用的技术方案为：
5.第一方面，根据本公开的实施例，提供了一种天线，用于移动终端，包括：
6.天线本体，所述天线本体包括辐射区域和非辐射区域；
7.用于与所述移动终端的金属壳体抵接配合的弹片，所述弹片自所述天线本体的非辐射区域的边缘凸出形成，所述弹片相对于所述天线本体呈弯折设置。
8.可选地，所述天线本体包括至少一个第一侧壁和至少一个第二侧壁，所述第一侧壁均为辐射区域；所述第二侧壁的一部分为辐射区域，另一部分为非辐射区域；所述第二侧壁的非辐射区域的边缘凸出形成所述弹片；
9.至少一个所述第二侧壁的辐射区域的边缘凸出形成有翻边部，所述翻边部与所述弹片相对于所述天线本体同向弯折设置，形成于同一所述第二侧壁的所述翻边部与所述弹片之间具有间隙。
10.可选地，所述第二侧壁形成有至少一个所述弹片和至少一个所述翻边部，所述弹片和所述翻边部间隔设置。
11.可选地，所述弹片包括弹性部和用于与所述金属壳体抵接配合的抵接部，所述弹性部自所述天线本体的非辐射区域的边缘凸出形成，所述抵接部连接于所述弹性部远离所述天线本体的一侧。
12.可选地，所述弹性部相对于所述天线本体呈弯折设置，所述弹性部朝向靠近所述天线本体的中线方向弯折。
13.可选地，所述弹性部与所述天线本体之间具有夹角，所述夹角的范围在30
°
至60
°
之间。
14.可选地，所述抵接部呈平直状，所述抵接部相对于所述弹性部呈弯折设置，所述抵接部朝向靠近所述天线本体的方向弯折；或
15.所述抵接部呈平直状，所述抵接部相对于所述弹性部呈弯折设置，所述抵接部相对于所述天线本体平行设置；或
16.所述抵接部呈弧形状，所述抵接部的一端与所述弹性部连接，另一端朝向靠近所
述天线本体的方向弯折。
17.可选地，所述弹片还包括加强部，连接于所述抵接部远离所述天线本体的一侧。
18.可选地，所述弹片还包括弯折部，所述弯折部自所述天线本体的非辐射区域的边缘凸出形成，所述弹性部连接于所述弯折部远离所述天线本体的一侧；所述弯折部相对于所述天线本体呈弯折设置，所述弹性部相对于所述弯折部呈弯折设置。
19.可选地，所述弯折部呈弧形状，所述弯折部包括弧形开口，所述弧形开口朝向所述天线本体的中线方向。
20.可选地，所述弯折部的宽度大于所述弹性部的宽度；和/或
21.所述弹性部的宽度大于所述抵接部的宽度；和/或
22.所述弹性部的宽度自靠近所述天线本体的一端向远离所述天线本体的一端逐渐减小。
23.可选地，所述天线本体的非辐射区域的边缘设有凹槽部，所述弹片自所述凹槽部凸出形成，所述弹片与所述凹槽部的侧部之间具有间隙；和/或
24.所述天线本体包括钢片；和/或
25.所述弹片与所述天线本体一体成型设置。
26.第二方面，本公开实施例提供一种移动终端，包括金属壳体和如第一方面所述的天线，所述天线的弹片与所述金属壳体相抵接。
27.本公开的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
28.本公开的天线，在天线本体的非辐射区域的边缘凸出形成有弹片，通过弹片与移动终端的金属壳体抵接配合形成接地连接，不需要设置额外的导电泡棉、铜箔等中间部件即可实现天线与金属壳体的接地需求，该接地形式在保证天线性能的基础上，能够简化天线组装，降低天线实现成本。
29.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
30.图1是本公开一示例性实施例示出的天线的立体示意图。
31.图2是本公开一示例性实施例示出的天线的主视图。
32.图3是图2中沿a-a面的剖视图。
33.图4是图2中沿b-b面的剖视图。
34.图5是本公开一示例性实施例示出的天线的天线性能图。
35.图6是本公开一示例性实施例示出的天线的天线效率图。
具体实施方式
36.以下将结合附图所示的具体实施方式对本公开进行详细描述。但这些实施方式并不限制本公开，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本公开的保护范围内。
37.在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数
形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
38.下面结合附图，对本公开的天线及移动终端作详细说明，在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
39.参见图1至图4所示，本公开实施例提供了一种天线100，用于移动终端。天线可以是腔体天线，可以包括天线本体10和弹片20。其中，所述天线本体10包括辐射区域和非辐射区域。弹片20用于与所述移动终端的金属壳体接触配合，所述弹片20自所述天线本体10的非辐射区域的边缘凸出形成，所述弹片20相对于所述天线本体10呈弯折设置。可选地，弹片20可以和天线本体10一体成型设置，便于加工。天线本体10可以包括钢片，弹片20也可以采用钢材质，可以通过冲压的方式在天线本体10上冲压得到弹片20。可以理解的，在非辐射区域的边缘形成弹片20与金属壳体抵接形成接地，在辐射区域内不形成弹片20，不会影响天线的辐射性能。
40.通过上述实施例可知，本公开的天线100，在天线本体10的非辐射区域的边缘凸出形成有弹片20，通过弹片20与移动终端的金属壳体接触配合形成接地连接，不需要设置额外的导电泡棉、铜箔等中间部件即可实现天线100与金属壳体的接地需求，该接地形式在保证天线性能的根部上，能够简化天线组装，降低天线实现成本。天线100安装在移动终端后，弹片20与金属壳体相抵接，弹片20在金属壳体的挤压下可以适当发生变形，以保证天线100与金属壳体接地连接的可靠性。
41.在一些可选的实施方式中，所述天线本体10包括至少一个第一侧壁11和至少一个第二侧壁12，所述第一侧壁11均为辐射区域。所述第二侧壁12的一部分为辐射区域，另一部分为非辐射区域。所述第二侧壁12的非辐射区域的边缘凸出形成所述弹片20。至少一个所述第二侧壁12的辐射区域的边缘凸出形成有翻边部14，所述翻边部14与所述弹片20相对于所述天线本体10同向弯折设置，形成于同一所述第二侧壁12的所述翻边部14与所述弹片20之间具有间隙。可以理解的，天线的辐射区域内未形成弹片20，不会影响天线的辐射性能。翻边部14和弹片20相对于天线本体10同向弯折设置，天线与金属壳体组装后，弹片20与金属壳体抵接形成接地，天线本体10、翻边部14、弹片20以及金属壳体能够共同围合形成腔体，保证天线性能。位于同一第二侧壁12的翻边部14和弹片20之间具有间隙，不会相互干扰，不影响天线性能。
42.在本实施例中，第一侧壁11的数量为一个，在图1中所示为左壁。第二侧壁12的数量为三个，在图1中所示为上壁、下壁和右壁。其中，下壁和右壁的辐射区域的边缘均形成翻边部14，上壁的辐射区域未形成翻边部14。所述第二侧壁12形成有至少一个弹片20和至少一个翻边部14，所述弹片20和所述翻边部14间隔设置。可以理解的，天线本体10三边接地。天线本体10的左壁全部为辐射区域。天线本体10的上壁的一部分为辐射区域，另一部分可以是非辐射区域，非辐射区域内设有一个弹片20。弹性本体10的右壁的辐射区域可以设置一个或大于一个的翻边部14，弹性本体10的右壁的非辐射区域，可以设置一个或大于一个的弹片20，图中以五个为例。弹性本体10的下壁的辐射区域可以设置一个或大于一个的翻边部14，弹性本体10的下壁的非辐射区域，可以设置一个或大于一个的弹片20，图中以三个为例。需要说明的是，翻边部14和弹片20的数量可以根据实际需要设置，本公开对此不作限制。
43.在一些可选的实施方式中，所述弹片20包括弹性部21和用于与所述金属壳体接触配合的抵接部22，所述弹性部21自所述天线本体10的非辐射区域的边缘凸出形成，所述抵接部22连接于所述弹性部21远离所述天线本体10的一侧。如此，天线100安装在移动终端后，弹片20的抵接部22与金属壳体相抵接，弹片20的弹性部21在金属壳体的挤压下可以适当发生变形，以保证天线100与金属壳体的接触可靠性。
44.进一步地，所述弹片20还可以包括弯折部23，所述弯折部23自所述天线本体10的非辐射区域的边缘凸出形成，所述弹性部21连接于所述弯折部23远离所述天线本体10的一侧。所述弯折部23相对于所述天线本体10呈弯折设置，所述弹性部21相对于所述弯折部23呈弯折设置。如此设置，弹性部21通过弯折部23与天线本体10连接，弯折部23可以作为弹性部21的根部，对弹性部21起到支撑作用。可选地，弯折部23、弹性部21以及抵接部22为一体成型设置，便于加工。
45.可选地，所述弯折部23可以呈弧形状，所述弯折部23包括弧形开口，所述弧形开口朝向所述天线本体10的中线方向。如此，弯折部23朝向天下本体10的中线方向弯折，从而位于天线本体10的投影范围内，不占用额外的空间，不会增加天线长度方向或宽度方向的长度，有利于小型化的结构设计。并且，弯折部23呈弧形状，可以提高对弹性部21的支撑作用，加强弹片20的结构强度。
46.在一些可选的实施方式中，所述弹性部21相对于所述天线本体10呈弯折设置，所述弹性部21朝向靠近所述天线本体10的中线方向弯折。可以理解的，弹性部21自天线本体10的非辐射区域的边缘凸出形成，并且朝天线本体10的中线方向弯折，从而位于天线本体10的投影范围内，不占用额外的空间，不会增加天线长度方向或宽度方向的长度，有利于小型化的结构设计。
47.结合图3所示，可选地，所述弹性部21与所述天线本体10之间具有夹角α，所述夹角α的范围在30
°
至60
°
之间。在本实施例中，夹角α以45
°
为例。当然，夹角α的取值可以根据实际需要设定，例如根据弹性部21所需要的弹力大小而定，本公开对此不做限制。翻边部14与所述天线本体10之间的夹角可以是90
°
。
48.在一些例子中，所述抵接部22可以呈平直状，所述抵接部22相对于所述弹性部21呈弯折设置，所述抵接部22朝向靠近所述天线本体10的方向弯折。如此，抵接部22朝向靠近天线本体10的方向弯折，不会占用额外的空间，不会增加天线厚度方向的长度，有利于小型化的结构设计。
49.或者，在另一些例子中，所述抵接部22可以呈平直状，所述抵接部22相对于所述弹性部21呈弯折设置，所述抵接部22相对于所述天线本体10平行设置。如此，抵接部22同样不会占用额外的空间，不会增加天线厚度方向的长度，有利于小型化的结构设计。
50.或者，在另一些例子中，所述抵接部22可以呈弧形状，所述抵接部22的一端与所述弹性部21连接，另一端朝向靠近所述天线本体10的方向弯折。如此，抵接部22可以通过弧形面与金属壳体以点接触的方式相互抵接，可以提高天线与金属壳体接地连接的可靠性。
51.在一些可选的实施方式中，所述弹片20还可以包括加强部24，连接于所述抵接部22远离所述天线本体10的一侧。加强部24可以采用具有导电性能的金属材质，可以提高抵接部22的结构强度。
52.在一些可选的实施方式中，所述弯折部23的宽度大于所述弹性部21的宽度。弯折
部23作为弹片20的根部，宽度大于弹性部21的宽度，可以加强弹片20的结构强度。所述弹性部21的宽度大于所述抵接部22的宽度。抵接部22的作用是与金属壳体接地连接，不需要太大的尺寸，因此可以适当减小尺寸，降低成本。所述弹性部21的宽度自靠近所述天线本体10的一端向远离所述天线本体10的一端逐渐减小。如此，弹性部21靠近弯折部23一侧的宽度较大，可以提供更好的支撑力。靠近抵接部22的一侧的宽度较小，能够满足抵接部22与金属壳体接地了解即可，因此可以适当减小尺寸，降低成本。
53.在一些可选的实施方式中，所述天线本体10的非辐射区域的侧壁设有凹槽部13，所述弹片20自所述凹槽部13凸出形成，所述弹片20与所述凹槽部13的侧部之间具有间隙。可以理解的，在天线本体10的侧壁设置凹槽部13，便于冲压成型弹片20。并且，作为弹片20的根部的弯折部23与凹槽部13之前具有间隙，更便于弹性部21发生变形。
54.参见图5、图6以及下表1所示，分别是本公开实施例的天线的天线性能图和天线效率图，其中，横坐标表示天线的频率。纵坐标表示天线的功率增益。图4所示为天线s11(回波损耗)对应的性能图。图5所示为天线的辐射效率(rad efficiency)和total效率(total efficiency)的效率图。表1表示天线的wifi 2.4g频段和wifi 5g频段的参数，其中，wifi 2.4g的峰值效率在-4.7db左右，wifi 5g的峰值效率在-4.9db。能够满足市面上绝大部分的天线要求。
55.频段峰值左边带右边带2.4g-4.7db-5.7db-4.9db5g-4.9db-7.8db-5.4db
56.表1
57.本公开实施例还提供一种移动终端，移动终端可以包括手机、平板电脑、可穿戴设备等。移动终端包括金属壳体和天线100。需要说明的是，上述实施例和实施方式关于天线100的描述，同样适用于本实施例的移动终端。所述天线100的弹片20与所述金属壳体相抵接，实现天线100与金属壳体的接地需求，该接地形式在保证天线性能的根部上，能够简化天线组装，降低天线实现成本。可选地，金属壳体可以包括前壳和后壳，天线100的弹片20与金属壳体的后壳相抵接。
58.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本公开的其它实施方案。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由本公开的权利要求指出。
59.应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。