电池包和用电产品的制作方法

1.本技术属于电池技术领域，尤其涉及一种电池包和用电产品。


背景技术：

2.电池包通常包括箱体、安装于箱体中的电芯、散热板等。散热板用于给电芯散热，避免电池包在使用过程中出现热量累积而引发安全事故。然而，现有的电池包由于结构设计不合理，使得散热板对电芯的散热效果较差。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种电池包和用电产品，以解决现有的电池包的散热效果较差的问题。
4.第一方面，本技术实施例提供一种电池包，包括：
5.安装箱，具有安装腔；
6.多个电芯列，呈阵列排布于所述安装腔；
7.多个散热板，分别设置于相邻的两个所述电芯列之间，以对所述电芯列散热，所述散热板具有散热通道，所述散热通道的两端分别具有进水口和出水口，以供冷却液进入所述散热通道和流出所述散热通道。
8.可选地，所述电池包还包括进水管，所述进水管的一端被配置为连接水箱，所述进水管在延伸方向上开设有多个进水孔，所述进水孔与所述散热板的进水口连通；和/或，
9.所述电池包还包括出水管，所述出水管的一端被配置为连接水箱，所述出水管在延伸方向上开设有多个出水孔，所述出水孔与所述散热板的出水口连通。
10.可选地，所述散热通道在延伸方向依次包括第一散热段、第二散热段和第三散热段，所述进水口位于所述第一散热段远离所述第二散热段的一端，所述出水口位于所述第三散热段远离所述第二散热段的一端，所述第一散热段和第三散热段的水流方向相反。
11.可选地，所述散热板的进水口处设置有进水嘴，所述进水嘴远离所述散热板的一端与对应的所述进水孔连通；和/或，
12.所述散热板的出水口处设置有出水嘴，所述出水嘴远离所述散热板的一端与对应的所述出水孔连通。
13.可选地，所述安装箱的底部开设有卡槽，所述散热板安装于所述卡槽上。
14.可选地，所述电芯列与所述散热板之间设置有导热胶，所述导热胶的相对两侧面分别贴合于所述散热板的板面和所述电芯列的侧面。
15.可选地，所述导热胶铺满于所述散热板的板面或者所述电芯列的侧面。
16.可选地，所述散热板开设有安装槽，所述安装槽沿所述散热板的延伸方向延伸，所述电池包还包括ptc发热体，所述ptc发热体安装于所述安装槽。
17.可选地，所述散热通道在延伸方向依次包括第一散热段、第二散热段和第三散热段，所述进水口位于所述第一散热段远离所述第二散热段的一端，所述出水口位于所述第
三散热段远离所述第二散热段的一端，所述第一散热段和第三散热段的水流方向相反，所述安装槽位于所述第一散热段和第三散热段之间。
18.第二方面，本技术实施例还提供一种用电产品，所述用电产品包括上述任一项所述的电池包。
19.本技术实施例提供的电池包，通过在每相邻的两个电芯列之间设置散热板，避免了电芯列之间的热量相互传递，并且使得电芯列的相对两个侧面均有散热板对其散热，增大了散热面积，提高了散热速度，从而提高了散热板对电芯的散热效果；而每个散热板都具有进水口和出水口，使得流入散热通道内的冷却液吸收由电芯传递过来的热量后能流出散热板，避免了热量的在散热通道内聚集，提高了散热板的吸热能力，从而进一步提高了散热板对电芯的散热效果，从而提高了电池包的散热效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
22.图1为本技术实施例提供的电池包的内部结构示意图。
23.图2为本技术实施例提供的电池包的部分结构的剖面示意图。
24.图3为本技术实施例提供的电池包的另一部分结构的剖面示意图。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.本技术实施例提供一种电池包和用电产品，以解决现有的电池包由于结构设计不合理，使得散热板对电芯的散热效果较差的问题。以下将结合附图对进行说明。
27.参照图1至图3，在本实用新型实施例中，该电池包包括安装箱100、多个电芯列200和多个散热板300，安装箱100具有安装腔，多个电芯列200呈阵列排布于所述安装腔；多个散热板300分别设置于相邻的两个所述电芯列200之间，以对所述电芯列200散热，所述散热板300具有散热通道，所述散热通道的两端分别具有进水口301和出水口302，以供冷却液进入所述散热通道和流出所述散热通道。其中，安装箱100的形状有很多，如呈长方形、正方形、椭圆形等均可。电芯列200包括多个电芯，多个电芯按预设方向依次排列，预设方向可以是安装箱100的长度方向，也可以是安装箱100的宽度方向，在此不做具体限制。散热板300可以是直接与电芯列200的表面接触，也可以是间接接触，比如散热板300和电芯列200通过导热胶接触，在此不做具体限制，只要使得电芯列200的热量能传递到散热板300，通过散热板300散热即可。在实际应用时，可以在电池包外设置水箱和水泵，进水口301和出水口302分别与水箱连通，水泵用于驱动水箱的冷却液进入进水口301，或者驱动散热板300的冷却
液从出水口302流到水箱。
28.通过在每相邻的两个电芯列200之间设置散热板300，避免了电芯列200之间的热量相互传递，并且使得电芯列200的相对两个侧面均有散热板300对其散热，增大了散热面积，提高了散热速度，从而提高了散热板300对电芯的散热效果；而每个散热板300都具有进水口301和出水口302，使得流入散热通道内的冷却液吸收由电芯传递过来的热量后能流出散热板300，避免了热量的在散热通道内聚集，提高了散热板300的吸热能力，从而进一步提高了散热板300对电芯的散热效果，从而提高了电池包的散热效果。
29.在一些实施例中，所述电池包还包括进水管410，所述进水管410的一端被配置为连接水箱，所述进水管410在延伸方向上开设有多个进水孔，所述进水孔与所述散热板300的进水口301连通；和/或，所述电池包还包括出水管420，所述出水管420的一端被配置为连接水箱，所述出水管420在延伸方向上开设有多个出水孔，所述出水孔与所述散热板300的出水口302连通。本实施例中，通过一根进水管410给多个散热板300提供冷却液，和/或，通过一根出水管420供冷却液排出，在保证冷却液能通过每个散热板300的散热通道，以保证每个散热板300的散热效果的同时，相比使用多根进水管410和/或多根出水管420，减小了进水管410和出水管420的占用空间，利于电池包的小巧化，并且简化了电池包的内部结构，提高了电池包的可靠性。
30.在一些实施例中，所述进水管410和出水管420位于所述散热板300的同一端。如此，在实际应用时，可以使得进水管410和出水管420两者都靠近水箱，从而有利于减小进水管410和出水管420的长度，从而有利于提高散热通道内冷却液的更换速度，提高散热板300的散热效率；同时简化了电池包和水箱的连接，从而简化了应用该电池包和水箱的用电产品的内部结构。
31.为进一步提高散热板300的散热效果，在一些实施例中，所述散热通道在延伸方向依次包括第一散热段310、第二散热段320和第三散热段330，所述进水口301位于所述第一散热段310远离所述第二散热段320的一端，所述出水口302位于所述第三散热段330远离所述第二散热段320的一端，所述第一散热段310和第三散热段330的水流方向相反。如此设置，增加了散热通道的长度，从而增加了冷却液吸收热量的时间，较大化的利用了冷却液的吸热能力，从而使得电芯的热量能更大限度的传递至冷却液中，提高了散热板300对电芯的散热效果。在其他实施例中，散热通道还可以包括更多的散热段，为更大限度的增加散热通道的长度。
32.为提高冷却液进入和/或流出散热通道的顺畅性，在一些实施例中，所述散热板300的进水口301处设置有进水嘴510，所述进水嘴510远离所述散热板300的一端与对应的所述进水孔连通；和/或，所述散热板300的出水口302处设置有出水嘴520，所述出水嘴520远离所述散热板300的一端与对应的所述出水孔连通。具体而言，进水嘴510具有进水通道，进水通道的两端分别与进水孔和进水口301连通，以使得进水孔与进水口301连通；和/或，出水嘴520具有出水通道，出水通道的两端分别与出水孔和出水口302连通，以使得出水孔和出水口302连通。实际应用时，可以通过合理设置进水嘴510和/或出水嘴520的结构，以使得进水嘴510的进水通道的两端能分别与进水孔和进水口301连通适配；和/或，以使得出水嘴520的出水通道的两端能分别与出水孔和出水口302连通适配，以保证冷却液能顺畅的进入散热通道，和/或，冷却液能顺畅的流出散热通道，以保证冷却液流通的顺畅性，保证散热
板300的散热效果。
33.在一些实施例中，所述安装箱100的底部开设有卡槽，所述散热板300安装于所述卡槽上。卡槽的尺寸可与散热板300底部的尺寸适配，使得散热板300安装于卡槽上后，能得到卡槽的固定而不会发生晃动，保证散热板300的稳固性，从而保证散热板300能稳定可靠的对电芯进行散热。
34.在一些实施例中，所述电芯列200与所述散热板300之间设置有导热胶，所述导热胶的相对两侧面分别贴合于所述散热板300的板面和所述电芯列200的侧面。导热胶的材料可以选择硅胶或其他导热性能较好的材料。导热胶的设置，一方面可以导热，加快热量的传递，使得电芯的热量能快速的传递到散热板300，使得电芯能快速的降温；另一方面，还可以提高连接的稳固性，使得散热板300能稳定可靠的对电芯发挥散热的作用，保证电池包的散热效果。进一步的，所述导热胶铺满于所述散热板300的板面或者所述电芯列200的侧面。如此，提高了导热胶与散热板300的板面或者电芯列200的侧面的接触面积，使得导热胶能最大的发挥作用。
35.为提高电池包结构的紧凑性，在一些实施例中，所述散热板300开设有安装槽303，所述安装槽303沿所述散热板300的延伸方向延伸，所述电池包还包括ptc发热体600，所述ptc发热体600安装于所述安装槽303。
36.本实施例中，ptc(positive temperature coefficient，正温度系数)发热体600安装于散热板300的安装槽303，避免了需要在电池包其他位置开设槽安装ptc发热体600，提高了空间利用率，从而提高了电池包结构的紧凑性。值得一提的是，ptc发热体600可以用来加热启动电芯，启动完毕后则可以停止工作，而散热板300是在电芯启动后开始工作，故ptc发热体600与散热板300不会一起工作，从而不会互相影响。
37.进一步的，所述散热通道在延伸方向依次包括第一散热段310、第二散热段320和第三散热段330，所述进水口301位于所述第一散热段310远离所述第二散热段320的一端，所述出水口302位于所述第三散热段330远离所述第二散热段320的一端，所述第一散热段310和第三散热段330的水流方向相反，所述安装槽303位于所述第一散热段310和第三散热段330之间。如此，使得散热板300的结构在高度方向上相对对称，从而使得散热板300的重心在散热板300的中部，从而使得冷却液在散热通道内流动时，不会使得散热板300产生晃动，从而保证散热板300的稳定性和可靠性。在其他实施例中，安装槽303也可以位于第一散热段310背离第三散热段330的一侧，还可以位于第三散热段330背离第一散热段310的一侧。
38.本实用新型还提出一种用电产品，用电产品可以是车辆、储能电源等需要用到电池包的产品，该用电产品包括上述的电池包，实际应用时，电池包外设置有水箱和水泵，结合进水管410和出水管420的实施例，进水管410和出水管420分别与水箱连通，水泵连接于进水管410或出水管420。水泵用来驱动水箱的冷却液进入进水管410，或者驱动出水管420的冷却液流到水箱。电池包的具体结构参照上述实施例，由于本用电产品采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
39.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
40.在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
41.以上对本技术实施例所提供的制冰装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。