一种电线电缆导体的定型模具的制作方法

1.本实用新型涉及定型模具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种电线电缆导体的定型模具。


背景技术：

2.电线电缆导体的定型模具是一种用于生产电线电缆导体的定型模具装置设备。
3.目前，市面上有很多的电线电缆导体的定型模具，但一般的电线电缆导体的定型模具，在模具成型后，装置无法有效的脱模分离，从而工作人员需要花费大量时间对模具进行起模，继而降低了工作人员的工作效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电线电缆导体的定型模具，本发明所要解决的技术问题是：一般的电线电缆导体的定型模具，在模具成型后，装置无法有效的脱模分离，从而工作人员需要花费大量时间对模具进行起模，继而降低了工作人员的工作效率。。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电线电缆导体的定型模具，包括下模块，所述下模块的顶端活动连接上模块，所述上模块的顶端固定连接有四个连接杆，所述下模块的底端固定连接有四个支撑柱，所述上模块的底端开设有两个凹槽，两个所述凹槽内壁的顶端开设有限位槽，所述下模块的外壁设有两个起模机构，两个所述起模机构结构相同，所述起模机构包括底座、升降柱、连接块和限位块，所述底座的顶端与下模块的底端固定连接，所述底座的顶端固定连接有升降柱，所述升降柱的顶端固定连接有连接块，所述连接块外壁的一侧与凹槽的内壁卡接连接，所述连接块顶端的一侧固定连接有限位块，所述限位块的外壁与限位槽的内壁卡接连接。
6.在一个优选地实施方式中，所述下模块的底端开设有两个连接孔，所述上模块的底端开设有两个环形槽。
7.在一个优选地实施方式中，所述下模块的底端设有顶出机构，所述顶出机构包括横板、两个连接柱、弹簧和环套，所述横板的顶端固定连接有两个连接柱，两个所述连接柱的外壁均与连接孔的外壁套设连接，两个所述连接柱的顶端均与环形槽的内壁卡接连接，所述横板的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与下模块的底端固定连接，所述弹簧的外壁套设连接有环套。
8.在一个优选地实施方式中，所述升降柱通过外接开关与外接电源电性连接。
9.在一个优选地实施方式中，所述连接块外壁一侧的面积尺寸大小与凹槽内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，所述连接块外壁一侧的高度尺寸大小与凹槽内壁的深度尺寸大小匹配设置。
10.在一个优选地实施方式中，所述限位块外壁顶端的面积尺寸大小与限位槽内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，所述限位块外壁的高度尺寸大小与限位槽内壁的深度尺寸大
小匹配设置。
11.在一个优选地实施方式中，两个所述连接柱外壁的外径尺寸大小均与连接孔内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个所述连接柱顶端的面积尺寸大小均与环形槽内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置。
12.在一个优选地实施方式中，所述弹簧外环壁的外径尺寸大小与环套内环壁的内径尺寸大小匹配设置。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型通过设有横板、连接柱、弹簧、连接孔、环形槽，使用连接柱的顶端与上模块底端开设的环形槽内壁卡接连接，推动横板向上移动，使得横板挤压弹簧进行收缩，同时横板顶端固定连接的连接柱外壁分别与下模块底端开设的连接孔内壁进行套设连接，因而使得连接柱对上模块进行推动，初步的对上模块和下模块之间进行分离，安装底座、升降柱、连接块、限位块，使用上模块顶端固定连接的连接杆与外接升降设备固定连接，便于控制外接升降设备通过拉动连接杆带动上模块与下模块之间进行分离，使用连接块外壁的一侧与上模块底端卡接的凹槽内壁卡接连接，因而使得连接块顶端一侧固定连接的限位块与凹槽内壁顶端开设的限位槽内壁卡接连接，继而对上模块和下模块之间进行分离的过程中，打开外接控制升降柱的电源开关，促使升降柱的带动连接块进行升降，继而进一步提高装置对上模块与下模块之间进行分离，有效的提高装置成型后分离的效率，便于使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的上模块与下模块分离结构示意图；
17.图3为本实用新型的起模机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的顶出机构结构示意图。
19.附图标记为：1、下模块；11、上模块；12、连接杆；13、支撑柱；14、凹槽；15、限位槽；16、连接孔；17、环形槽；2、起模机构；21、底座；22、升降柱；23、连接块；24、限位块；3、顶出机构；31、横板；32、连接柱；33、弹簧；34、环套。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.根据图1-4，本实用新型提供了一种电线电缆导体的定型模具，包括下模块1，下模块1的顶端活动连接上模块11，上模块11的顶端固定连接有四个连接杆12，便于与外接升降设备连接，从而对下模块1与上模块11之间进行初步分离，下模块1的底端固定连接有四个支撑柱13，上模块11的底端开设有两个凹槽14，两个凹槽14内壁的顶端开设有限位槽15，下模块1的外壁设有两个起模机构2，进一步通过升降柱22带动连接块23将上模块11进行顶起，因而利于对上模块11与下模块1之间快速分离，两个起模机构2结构相同，起模机构2包括底座21、升降柱22、连接块23和限位块24，底座21的顶端与下模块1的底端固定连接，底座
21的顶端固定连接有升降柱22，升降柱22的顶端固定连接有连接块23，连接块23外壁的一侧与凹槽14的内壁卡接连接，连接块23顶端的一侧固定连接有限位块24，限位块24的外壁与限位槽15的内壁卡接连接。
22.优选的，下模块1的底端开设有两个连接孔16，上模块11的底端开设有两个环形槽17，下模块1的底端设有顶出机构3，顶出机构3包括横板31、两个连接柱32、弹簧33和环套34，横板31的顶端固定连接有两个连接柱32，两个连接柱32的外壁均与连接孔16的外壁套设连接，两个连接柱32的顶端均与环形槽17的内壁卡接连接，横板31的顶端固定连接有弹簧33，便于将上模块11与下模块1分离后使得横板31进行复位，同时利于将连接柱32与上模块11之间进行分离，弹簧33的顶端与下模块1的底端固定连接，弹簧33的外壁套设连接有环套34，升降柱22通过外接开关与外接电源电性连接，安装顶出机构3，有效的提高装置对下模块1与上模块11之间分离的效果。
23.优选的，连接块23外壁一侧的面积尺寸大小与凹槽14内壁一侧的面积尺寸大小匹配设置，连接块23外壁一侧的高度尺寸大小与凹槽14内壁的深度尺寸大小匹配设置，限位块24外壁顶端的面积尺寸大小与限位槽15内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，限位块24外壁的高度尺寸大小与限位槽15内壁的深度尺寸大小匹配设置，两个连接柱32外壁的外径尺寸大小均与连接孔16内环壁的内径尺寸大小匹配设置，两个连接柱32顶端的面积尺寸大小均与环形槽17内壁顶端的面积尺寸大小匹配设置，利于连接柱32的外壁与连接孔16内壁套设连接移动的稳定性，因而促使连接柱32更好的将上模块11进行顶起，弹簧33外环壁的外径尺寸大小与环套34内环壁的内径尺寸大小匹配设置，便于环套34对弹簧33的外壁更好的进行防护。
24.本实用新型工作原理：使用连接柱32的顶端与上模块11底端开设的环形槽17内壁卡接连接，推动横板31向上移动，使得横板31挤压弹簧33进行收缩，同时横板31顶端固定连接的连接柱32外壁分别与下模块1底端开设的连接孔16内壁进行套设连接，因而使得连接柱32对上模块11进行推动，初步的对上模块11和下模块1之间进行分离，使用上模块11顶端固定连接的连接杆12与外接升降设备固定连接，便于控制外接升降设备通过拉动连接杆12带动上模块11与下模块1之间进行分离，使用连接块23外壁的一侧与上模块11底端卡接的凹槽14内壁卡接连接，因而使得连接块23顶端一侧固定连接的限位块24与凹槽14内壁顶端开设的限位槽15内壁卡接连接，继而对上模块11和下模块1之间进行分离的过程中，打开外接控制升降柱22的电源开关，促使升降柱22的带动连接块23进行升降，继而进一步提高装置对上模块11与下模块1之间进行分离，有效的提高装置成型后分离的效率。