一种适用于卷绕电芯的锥齿轮传动成型机构、装置的制作方法

1.本实用新型属于电芯成型设备技术领域，具体涉及一种适用于卷绕电芯的锥齿轮传动成型机构、装置。


背景技术：

2.卷绕电芯一般由带极耳的极片卷绕而成；现有技术中，极耳的成型一般在极片卷绕之后再进行，需要分不同的工序来进行加工，不仅增加电芯生产换线的时间，降低电芯生产的效率，而且卷绕后初步成型的电芯，在转移的过程中容易松散或变形，从而影响电芯整体成型后的质量。


技术实现要素：

3.为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于卷绕电芯的锥齿轮传动成型机构，通过极耳成型组件来对卷绕过程中的极片同时进行极耳的成型加工，不仅可节省电芯生产过程中在不同工序间的换线时长，有效的提高电芯的生产效率，而且可有效的避免电芯因换线而造成的松散和变形，从而保证电芯整体成型后的质量。另外，该锥齿轮传动成型机构还通过极片辊压组件来对卷绕过程中的电芯进行辊压，可进一步有效的防止电芯在成型的过程中发生松散，从而进一步有效的提高电芯整体的成型质量。本实用新型还提供了一种适用于卷绕电芯的锥齿轮传动成型装置，利用上述可同时对极片和极耳进行辊压成型的锥齿轮传动成型机构，以及驱动导向机构组装而成，可自动化的完成电芯和极耳的成型加工，有效的提高电芯生产的效率，保证电芯生产的质量。
4.本实用新型所要达到的技术效果通过以下技术方案来实现：
5.本实用新型中适用于卷绕电芯的锥齿轮传动成型机构，包括成型机构安装座；极片辊压组件，设于所述成型机构安装座上，用于对极片进行辊压，使极片辊压组件与电芯紧密贴合，通过电芯的转动来实现传动转动成型的目的，也可以进一步防止卷绕成型的电芯松散；以及极耳成型组件，与所述极片辊压组件通过锥齿轮啮合传动连接、分设于所述成型机构安装座两侧上，用于对极片两端上延伸出的极耳进行辊压成型。
6.作为其中的一种优选方案，所述极片辊压组件为一体式极片辊压组件，包括分设于所述成型机构安装座两侧上、用于组件整体安装连接的组件安装板，架设于所述组件安装板之间、用于对极片进行辊压的辊轴，以及同轴分设于所述辊轴两端上、用于与所述极耳成型组件啮合传动连接的第一圆锥齿轮。
7.作为其中的一种优选方案，所述极片辊压组件为分体式极片辊压组件，包括活动分设于所述成型机构安装座两侧上的第一极片辊压单元和第二极片辊压单元。
8.作为其中的一种优选方案，所述第一极片辊压单元和第二极片辊压单元均包括设于所述成型机构安装座上、用于单元整体安装连接的辊压安装架，设于所述辊压安装架上、用于对极片进行辊压的辊轮，以及与所述辊轮同轴设置、用于与所述极耳成型组件啮合传动连接的第一锥形齿轮。
9.作为其中的一种优选方案，所述极耳成型组件包括活动分设于所述成型机构安装座两侧上、与所述极片辊压组件通过锥齿轮啮合传动连接的第一极耳成型单元和第二极耳成型单元。
10.作为其中的一种优选方案，所述第一极耳成型单元和第二极耳成型单元均包括设于所述成型机构安装座或所述极片辊压组件上、用于单元整体连接安装的成型转轴，与所述成型转轴同轴设置、用于与所述极片辊压组件啮合传动连接的第二圆锥齿轮，以及与所述成型转轴同轴设置、用于对极片两端上延伸出的极耳进行辊压成型的极耳成型圆台。
11.作为其中的一种优选方案，所述极耳成型圆台的大直径端邻近所述第二圆锥齿轮一侧、小直径端远离所述第二圆锥齿轮一侧。
12.本实用新型中适用于卷绕电芯的锥齿轮传动成型装置，包括驱动导向机构，用于提供电芯卷绕成型的动力来源；以及如上所述的锥齿轮传动成型机构，连于所述驱动导向机构上，用于对卷绕电芯的极片和极耳同时进行辊压成型。
13.作为其中的一种优选方案，所述驱动导向机构包括驱动机构安装板、装设于所述驱动机构安装板上的成型驱动件，连于所述成型驱动件末端、用于所述锥齿轮传动成型机构安装连接的驱动连接块，以及设于所述驱动机构安装板与所述驱动连接块之间、用于对所述锥齿轮传动成型机构的运动进行导向的联动导向组件。
14.作为其中的一种优选方案，所述联动导向组件包括对称分设于所述成型驱动件两侧上的第一联动导向单元和第二联动导向单元；
15.所述第一联动导向单元和第二联动导向单元均包括一端与所述驱动连接块相连、另一端活动穿设于所述驱动机构安装板上的联动导杆，以及套设于所述联动导杆外部、两端与所述驱动机构安装板和所述驱动连接块分别相抵的弹性复位件。
16.综上所述，本实用新型至少具有以下有益之处：
17.1、本实用新型中适用于卷绕电芯的锥齿轮传动成型机构，通过极耳成型组件来对卷绕过程中的极片同时进行极耳的成型加工，不仅可节省电芯生产过程中在不同工序间的换线时长，有效的提高电芯的生产效率，而且可有效的避免电芯因换线而造成的松散和变形，从而保证电芯整体成型后的质量。
18.2、本实用新型中适用于卷绕电芯的锥齿轮传动成型机构，通过极片辊压组件来对卷绕过程中的电芯进行辊压，可进一步有效的防止电芯在成型的过程中发生松散，从而进一步有效的提高电芯整体的成型质量。
19.3、本实用新型中适用于卷绕电芯的锥齿轮传动成型装置，利用上述可同时对极片和极耳进行辊压成型的锥齿轮传动成型机构，以及驱动导向机构组装而成，可自动化的完成电芯和极耳的成型加工，有效的提高电芯生产的效率，保证电芯生产的质量。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例中适用于卷绕电芯的锥齿轮传动成型机构的整体结构示意图(一体式极片辊压组件)；
21.图2是图1中a处的局部放大视图；
22.图3是本实用新型实施例中适用于卷绕电芯的锥齿轮传动成型机构的整体结构示意图(分体式极片辊压组件)；
23.图4是本实用新型实施例中第一极片辊压单元和第二极片辊压单元的结构示意图；
24.图5是本实用新型实施例中适用于卷绕电芯的锥齿轮传动成型装置的整体结构示意图；
25.图6是本实用新型实施例中驱动导向机构的结构示意图；
26.图7是图6中b处的局部放大视图。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.实施例1：
32.请参阅附图1，本实施例中的适用于卷绕电芯的锥齿轮传动成型机构10，包括成型机构安装座100、设于成型机构安装座100上的极片辊压组件200，以及与极片辊压组件200通过锥齿轮啮合传动连接、分设于成型机构安装座100两侧上的极耳成型组件300；其中，成型机构安装座100用于机构各部件的安装和连接，极片辊压组件200用于对极片进行辊压，使极片辊压组件200与电芯紧密贴合，通过电芯的转动来实现传动转动成型的目的，也可以进一步防止卷绕成型的电芯松散；极耳成型组件300用于对极片两端上延伸出的极耳进行辊压成型。
33.优选地，极片辊压组件200为一体式极片辊压组件，其具体结构包括分设于成型机构安装座100两侧上、用于组件整体安装连接和实现组件整体位置调整的组件安装板210，架设于组件安装板210之间、用于对极片进行辊压的辊轴220，以及同轴分设于辊轴220两端上、用于与极耳成型组件300啮合传动连接的第一圆锥齿轮230。
34.优选地，极耳成型组件300包括活动分设于成型机构安装座100两侧上、与极片辊压组件200通过锥齿轮啮合传动连接的第一极耳成型单元310和第二极耳成型单元320；第一极耳成型单元310和第二极耳成型单元320可根据电芯的高度进行适应性的调整，以满足不同尺寸电芯的生产需求，有效的提高锥齿轮传动成型机构10整体的兼容性。请进一步参阅附图2，第一极耳成型单元310和第二极耳成型单元320均包括设于成型机构安装座100或
极片辊压组件200上、用于单元整体连接安装的成型转轴301，与成型转轴301同轴设置、用于与第一圆锥齿轮230啮合传动连接的第二圆锥齿轮302，以及与成型转轴301同轴设置、用于对极片两端上延伸出的极耳进行辊压成型的极耳成型圆台303。优选地，极耳成型圆台303的大直径端邻近第二圆锥齿轮302一侧、小直径端远离第二圆锥齿轮302一侧。
35.极片卷绕时，辊轴220与之相抵，对其进行辊压，可有效的防止极片在卷绕的过程中发生松散；第二圆锥齿轮302与和辊轴220同轴设置的第一圆锥齿轮230啮合传动连接，在辊轴220转动的过程中，也会随之转动，从而带动与第二圆锥齿轮302同轴设置、与极耳对应设置的极耳成型圆台303对极片两端上延伸出的极耳同时进行成型加工，以节省极片和极耳在不同工序或工位上的换线时间，有效的提高电芯整体的成型效率和成型质量。
36.实施例2：
37.请参阅附图3，本实施例中的适用于卷绕电芯的锥齿轮传动成型机构10与实施例1相同，均包括成型机构安装座100、设于成型机构安装座100上的极片辊压组件200，以及与极片辊压组件200通过锥齿轮啮合传动连接、分设于成型机构安装座100两侧上的极耳成型组件300；其主要区别在于：
38.本实施例中的极片辊压组件200为分体式极片辊压组件，其具体结构包括活动分设于成型机构安装座100两侧上的第一极片辊压单元200a和第二极片辊压单元200b；第一极片辊压单元200a和第二极片辊压单元200b之间的距离可根据电芯的高度进行适应性的调整，以满足不同尺寸电芯的生产需求，进一步有效的提高锥齿轮传动成型机构10整体的兼容性。请进一步参阅附图4，第一极片辊压单元200a和第二极片辊压单元200b均包括设于成型机构安装座100上、用于单元整体安装连接的辊压安装架210’，设于辊压安装架210’上、用于对极片进行辊压的辊轮220’，以及与辊轮220’同轴设置、用于与第二圆锥齿轮302啮合传动连接的第一锥形齿轮230’。
39.极片卷绕时，辊轮220’与之相抵，对其进行辊压，可有效的防止极片在卷绕的过程中发生松散；第二圆锥齿轮302与和辊轮220’同轴设置的第一锥形齿轮230’啮合传动连接，在辊轮220’转动的过程中，也会随之转动，从而带动与第二圆锥齿轮302同轴设置、与极耳对应设置的极耳成型圆台303对极片两端上延伸出的极耳同时进行成型加工，以节省极片和极耳在不同工序或工位上的换线时间，有效的提高电芯整体的成型效率和成型质量。
40.本实施例中的锥齿轮传动成型机构10，极片辊压组件200和极耳成型组件300均可根据电芯的尺寸进行适应性的调节，可有效的满足不同尺寸电芯的生产需求，从而有效的提高锥齿轮传动成型机构10整体的兼容性。
41.实施例3：
42.请参阅附图5，本实用新型中适用于卷绕电芯的锥齿轮传动成型装置，包括驱动导向机构20，以及连于驱动导向机构20上、如实施例1或2的锥齿轮传动成型机构10；其中，驱动导向机构20用于提供电芯卷绕成型的动力来源，锥齿轮传动成型机构10用于对卷绕电芯的极片和极耳同时进行辊压成型。
43.请进一步参阅附图6，驱动导向机构20包括驱动机构安装板400、装设于驱动机构安装板400上的成型驱动件500，连于成型驱动件500末端、用于锥齿轮传动成型机构10安装连接的驱动连接块600，以及设于驱动机构安装板400与驱动连接块600之间、用于对锥齿轮传动成型机构10的运动进行导向的联动导向组件700。优选地，联动导向组件700包括对称
分设于成型驱动件500两侧上的第一联动导向单元710和第二联动导向单元720，可有效的提高驱动导向机构20整体对锥齿轮传动成型机构10驱动的稳定性；具体地，第一联动导向单元710和第二联动导向单元720均包括一端与驱动连接块600相连、另一端活动穿设于驱动机构安装板400上的联动导杆701，以及套设于联动导杆701外部、两端与驱动机构安装板400和驱动连接块600分别相抵的弹性复位件702，如附图7所示；弹性复位件702可对极片辊压组件200和驱动连接块600产生一个复位的反向作用力，保证前段的成型组件一直紧贴在电芯卷的表面。
44.成型驱动件500的初始状态是回缩的，当极片开始卷绕成电芯时，成型驱动件500伸出，带动锥齿轮传动成型机构10前伸，辊轴220或辊轮220’紧贴电芯外侧圆柱面、极耳成型圆台303靠近电芯两侧端面，辊轴220和与之同轴设置的第一圆锥齿轮230、辊轮220’和与之同轴设置的第一锥形齿轮230’随着电芯转动，从而带动与第一圆锥齿轮230或第一锥形齿轮230’啮合的第二圆锥齿轮302转动，与第二圆锥齿轮302同轴设置的极耳成型圆台303同步转动，以实现进入极耳成型圆台303辊压范围内的极耳成型；一个电芯完成极耳成型后，成型驱动件500在自身气压的作用下恢复至初始回缩状态。
45.从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供了一种适用于卷绕电芯的锥齿轮传动成型机构，不仅可有效的提高电芯的生产效率，而且可有效保证电芯整体成型后的质量。本实用新型还提供了一种应用该锥齿轮传动成型机构的锥齿轮传动成型装置，同样可有效的提高电芯的生产效率和成型质量。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
48.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。