一种用于电池焊接的镍片结构的制作方法

1.本实用新型涉及电子技术领域，尤其涉及一种用于电池焊接的镍片结构。


背景技术：

2.在圆柱锂电池生产工艺中，常用镍片、镀镍钢带等五金片作为电池的串联和并联连接，再通过电阻焊接技术或是激光焊接技术，焊接镍片与电池的正负极，而对于焊点的牢固性检测，只能采用如下两种检查方式：一是抽检检查的方式，通过做破坏性的拉拔力测试来评估焊接的牢固性；二是目测焊点的方式，对焊点的牢固性进行分辨。然而，第一种检查方式中，只是抽检，不能覆盖每个电池的焊接检验；第二种检查方式中，靠人工目测或者ccd视觉识别镍片的焊点焊接情况，只能看到正面镍片的焊点表面熔接效果，实际上无法判断是否熔接到底层的电极材料，更不能确定其焊接的牢固性，此外，通过后期产品的性能测试也无法检测虚焊和焊接拉力不足的问题。
3.公告号为cn214280147u，名称为一种新型镍片机构的中国实用新型专利，具体公开了所述镍片结构包括镍片本体，所述镍片本体上设置有多个电池连接区域，每个电池连接区域上开设有第一通槽，所述第一通槽的一端设置有第二通槽，所述第一通槽与第二通槽之间设置有凸起；所述凸起为形成有空腔的壳体，凸起的相对两侧分别连接第一通槽和第二通槽；该一种新型镍片机构虽然能够便于检查焊接的牢固性和提高焊接检查的精准度，但在实际应用中发现，其凸起容易断裂而产生尖角、利角，对镍片上覆盖的绝缘片存在刺破风险。


技术实现要素：

4.针对上述存在的镍片上的凸起容易断裂而产生尖角、利角，对镍片上覆盖的绝缘片存在刺破风险的问题，本实用新型提供了一种用于电池焊接的镍片结构，在实现每个电池焊点全检功能，确保不出现漏焊和虚焊等焊接不良情况的同时，能够有效避免半圆凸包破损导致镍片本体刺破绝缘片的风险，进而提高产品质量。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：
6.一种用于电池焊接的镍片结构，包括镍片本体，所述镍片本体上设置有多个电池焊接区域，每个电池焊接区域上设置有第一贯穿通槽和第二贯穿通槽，所述第一贯穿通槽和第二贯穿通槽为相邻设置，所述第一贯穿通槽和第二贯穿通槽之间由冲压模具冲压形成有半圆凸包，所述半圆凸包朝向第二贯穿通槽的一端设置有开口，所述半圆凸包的开口与第二贯穿通槽为连通关系，半圆凸包与第一贯穿通槽之间具有间隙，且半圆凸包与第一贯穿通槽之间互不连通。
7.可选的，所述第一贯穿通槽和第二贯穿通槽均为条形槽，所述第一贯穿通槽和第二贯穿通槽为垂直关系，将第一贯穿通槽和第二贯穿通槽均设置为条形槽，一方面是便于对第一贯穿通槽和第二贯穿通槽的加工成型，另一方面有利于，条形状的第一贯穿通槽有利于电阻的焊接定位，而条形状的第二贯穿通槽则有利于半圆凸包的冲压成型，提高镍片
本体的生产效率及质量。
8.可选的，所述第一贯穿通槽为导流槽，所述第一贯穿通槽的相对两侧分别设置有正极焊点和负极焊点，第一贯穿通槽能够消除应力对正极焊点和负极焊点的影响，另外在焊接过程中，第一贯穿通槽也有利于消除镍片本体不平整带来的影响，可以让镍片本体与电池顶盖更好的接触，同时还具有有效分流作用，减少正极焊针和负极焊针之间的焊接能量损失。
9.可选的，所述镍片本体的中部设置有用于避让安装支架的安装避让孔，安装避让孔用于避开安装支架上用于对电池进行固定或起引导作用的导向结构进行避让，一方面提高镍片本体的安装配合度以及减小占用空间，另一方面有利于提高电池整体装配的稳定性。
10.可选的，所述镍片本体的两端设置有用于装配定位的定位孔，利用定位孔配合其他部件上的定位销，对镍片本体的安装进行定位，提高镍片本体的安装准确度，进而提高焊接精准度。
11.可选的，所述镍片本体的一端还设置有用于焊接采样导线的连接部，提高操作安全性。
12.可选的，所述连接部为l形状，连接部包括连接短臂和连接长臂，所述连接短臂的一端连接镍片本体，连接短臂的另一端与连接长臂连接，便于焊接采样导线，避免焊接时热量直接传递至电池表面而损伤电池。
13.可选的，所述半圆凸包的高度为0.8-1.5mm，便于焊接处形成拱起挑点，操作人员可采用普通工具或者拉力工具挑起半圆凸包，有效检验焊点的焊接强度。
14.可选的，所述镍片本体的边缘处设置有防呆缺口，有效防止镍片本体的反向安装或错位安装，提高镍片本体的装配效率，进而提高整体生产效率。
15.可选的，所述镍片本体为四边形状，所述镍片本体的四个端角处均为圆弧状，避免端角处形成的尖角或利角损坏或刺破其他部件，或是划伤操作人员等，同时圆弧状与电池的正极、负极的外形更匹配，有效提高镍片本体的装配适配度。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种用于电池焊接的镍片结构，在实现每个电池焊点全检功能，确保不出现漏焊和虚焊等焊接不良情况的同时，能够有效避免半圆凸包破损导致镍片本体刺破绝缘片的风险，进而提高产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例中提供的一种用于电池焊接的镍片结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例中提供的镍片本体与电池的焊接示意图；
19.图3为图2中a部分的放大图；
20.其中，1为镍片本体；2为电池焊接区域；3为第一贯穿通槽；31为正极焊点；32为负极焊点；4为第二贯穿通槽；5为半圆凸包；51为开口；6为安装避让孔；7为定位孔；8为连接部；81为连接短臂；82为连接长臂；9为防呆缺口。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用
新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。
22.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
23.例如，一种用于电池焊接的镍片结构，包括镍片本体，所述镍片本体上设置有多个电池焊接区域，每个电池焊接区域上设置有第一贯穿通槽和第二贯穿通槽，所述第一贯穿通槽和第二贯穿通槽为相邻设置，所述第一贯穿通槽和第二贯穿通槽之间由冲压模具冲压形成有半圆凸包，所述半圆凸包朝向第二贯穿通槽的一端设置有开口，所述半圆凸包的开口与第二贯穿通槽为连通关系，半圆凸包与第一贯穿通槽之间具有间隙，且半圆凸包与第一贯穿通槽之间互不连通。
24.本实施例提供的一种用于电池焊接的镍片结构，在实现每个电池焊点全检功能，确保不出现漏焊和虚焊等焊接不良情况的同时，能够有效避免半圆凸包破损导致镍片本体刺破绝缘片的风险，进而提高产品质量。
25.实施例一：
26.如图1所示，一种用于电池焊接的镍片结构，该镍片结构包括镍片本体1，镍片本体1用于与电池的正极和负极进行焊接，在镍片本体1上设置有多个电池焊接区域2，每个电池焊接区域2对应一个电池，电池焊接区域2的数量可以根据实际需求进行调整，如图2和图3所示，此处电池焊接区域2的数量为四个，分别对应四个电池的焊接作业。
27.每个电池焊接区域2上设置有第一贯穿通槽3和第二贯穿通槽4，在第一贯穿通槽3和第二贯穿通槽4之间由冲压模具冲压形成有半圆凸包5，即，第一贯穿通槽3和第二贯穿通槽4之间存在有连接位，冲压模具在连接位处冲压形成半圆凸包5，半圆凸包5朝向第二贯穿通槽4的一端设置有开口51，半圆凸包5的开口51与第二贯穿通槽4之间为连通关系，半圆凸包5与第一贯穿通槽3之间具有间隙，且半圆凸包5与第一贯穿通槽3之间互不连通。
28.半圆凸包5设置的开口处有利于作为检查挑点，操作人员可采用普通工具或者拉力工具沿半圆凸包5的开口处挑起，依次检查每个电池的焊接牢固性，由于半圆凸包5与第一贯穿通槽3之间存在有一定间隙，因此，在半圆凸包5被挑起时，半圆凸包5的顶部不易被挑破，不会因为顶部破裂形成的尖角或利角对镍片本体1上覆盖的绝缘片存在刺破风险。
29.第一贯穿通槽3的设置能够便于镍片本体1与电池之间焊接点的确认，第二贯穿通槽4的设置能够便于冲压模具的冲压作业，冲压模具沿第二贯穿通槽4靠近第一贯穿通槽3的一侧边进行冲压，使半圆凸包5形成的开口51与第二贯穿通槽4之间形成相互连通的关系。
30.实施例二：
31.参考图1和图3，第一贯穿通槽3和第二贯穿通槽4均为条形槽，第一贯穿通槽3和第二贯穿通槽4为垂直关系，该示例中，将第一贯穿通槽3和第二贯穿通槽4均设置为条形槽，一方面是便于对第一贯穿通槽3和第二贯穿通槽4的加工成型，另一方面条形状的第一贯穿通槽3有利于电阻的焊接定位，而条形状的第二贯穿通槽4则有利于半圆凸包5的冲压成型，提高镍片本体1的生产效率及质量。
32.其中，第一贯穿通槽3为导流槽，第一贯穿通槽3的相对两侧分别设置有正极焊点31和负极焊点32，第一贯穿通槽3能够消除应力对正极焊点31和负极焊点32的影响，另外在焊接过程中，第一贯穿通槽3也有利于消除镍片本体1不平整带来的影响，可以让镍片本体1与电池顶盖更好的接触，同时还具有有效分流作用，减少正极焊针31和负极焊针32之间的焊接能量损失。
33.若整片镍片本体1上不开设贯穿通槽的话，在使用过程中受力情况下，如振动时，镍片本体1会因形变扭曲产生应力而拉扯焊点，而设置贯穿通槽则可降低因振动造成镍片本体1会因形变扭曲产生应力而拉扯焊点的这种破坏力；此外，在有效分流作用中，电流应当从焊针-镍片本体-电池盖-另一侧镍片本体，设置贯穿通槽后阻断了无效分流路径，即指电流直接从镍片本体1通过的最短路径，减少了正极焊针和负极焊针之间的焊接能量损失。
34.实施例三：
35.参考图1，在镍片本体1的中部设置有用于避让安装支架的安装避让孔6，安装避让孔6用于避开安装支架上用于对电池进行固定或起引导作用的导向结构进行避让，一方面提高镍片本体1的安装配合度以及减小占用空间，另一方面有利于提高电池整体装配的稳定性。
36.在该示例中，镍片本体1上的电池焊接区域2共有四个，四个电池焊接区域2为环绕设计，安装避让孔6则位于镍片本体1的中部，使四个电池焊接区域2受到均匀的焊接受力效果，提高整体焊接的稳定性。
37.镍片本体1的两端设置有用于装配定位的定位孔7，利用定位孔7配合其他部件上的定位销，对镍片本体1的安装进行定位，提高镍片本体1的安装准确度，进而提高焊接精准度。在本示例中，定位孔7为圆形状，两个定位孔7分别设置于镍片本体1的两端，起到准确的定位效果。
38.镍片本体1的一端还设置有用于焊接采样导线的连接部8，连接部8能够便于采样导线的焊接，提高操作安全性。
39.具体的，连接部8为l形状，连接部8包括连接短臂81和连接长臂82，连接短臂81的一端连接镍片本体1，连接短臂81的另一端与连接长臂82连接，便于焊接采样导线，避免焊接时热量直接传递至电池表面而损伤电池，提高操作安全性。
40.实施例四：
41.半圆凸包5的优选高度范围为0.8-1.5mm，而在常用的装配需求中，半圆凸包5的高度多设计为1.2mm，该高度便于焊接处形成拱起挑点，同时也使半圆凸包5具有一定的厚度和强度，操作人员可采用普通工具或者拉力工具挑起半圆凸包5，有效检验焊点的焊接强度，且不易将半圆凸包5挑破，避免对绝缘片等造成刺破等损坏。
42.参考图1，镍片本体1的边缘处设置有防呆缺口9，防呆缺口9设计为半圆形状，当然，也可以根据实际结构需求，对防呆缺口9的形状进行调整，防呆缺口9能够有效防止镍片本体1的反向安装或错位安装，提高镍片本体1的装配效率，进而提高整体生产效率。
43.在该示例中，镍片本体1为四边形状，镍片本体1的四个端角处均为圆弧状，圆弧状能够避免端角处形成的尖角或利角损坏或刺破其他部件，或是划伤操作人员等，同时圆弧状与电池的正极、负极的外形更匹配，有效提高镍片本体的装配适配度。
44.从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种用于电池焊接的镍片
结构，在实现每个电池焊点全检功能，确保不出现漏焊和虚焊等焊接不良情况的同时，能够有效避免半圆凸包破损导致镍片本体刺破绝缘片的风险，进而提高产品质量。
45.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。