电池端盖组件、电池、电池包及用电设备的制作方法

1.本技术涉及电池封装技术领域，具体而言，涉及一种电池端盖组件、电池、电池包及用电设备。


背景技术：

2.一般的电池盖板上开设有注液口，加工设备通过注液口将电解液注入电池内部，完成注液操作后在注液口上设置密封塞，经激光焊接后将注液口封死，确保电池使用过程中不会发生漏液问题。
3.然而，电池使用一段时间后，其内部电解液会下降至标准水平以下，需要对其进行补液，才能保证电池继续工作，否则只能将电池报废处理；另外，在加工过程中会出现注液量不达标的问题，也需要返工并进行补液操作，而现有工艺中使用了激光焊接工艺密封注液口，使得密封塞不可拆卸，或者拆卸后造成盖板的损坏。


技术实现要素：

4.本技术的一个主要目的在于提供一种能够实现电池二次注液的电池端盖组件、电池、电池包及用电设备。
5.为实现上述申请目的，本技术采用如下技术方案：
6.根据本技术的一个方面，提供了一种电池端盖组件，包括：
7.盖板，具有注液孔，所述注液孔的孔壁具有第一限位扣；
8.密封件，包括密封部和限位部，所述限位部的侧壁具有第二限位扣，所述密封部可拆卸地限位在所述注液孔内，所述限位部的至少部分位于所述注液孔内，且所述第二限位扣与所述第一限位扣可拆卸地扣合，以使所述密封件密封所述注液孔。
9.本技术实施方式中，将密封部和限位部限位在注液孔内后，通过限位部上的第二限位扣与注液孔孔壁上的第一限位扣的扣合，实现密封件在注液孔内的限位，进而实现密封件对注液孔的密封。另外，由于密封部的可拆卸，以及第一限位扣与第二限位扣的可拆卸，从而便于后续密封件的拆卸。
10.根据本技术的一实施方式，其中，所述密封部与所述限位部固定连接。
11.本技术实施方式中，通过密封部与限位部的固定连接，便于限位部在注液孔内限位的同时实现密封部的注液孔内的限位，同时便于减少装配件的数量，提高装配效率。
12.根据本技术的一实施方式，其中，所述注液孔为沉台孔，所述沉台孔孔径较大的一端的孔壁具有所述第一限位扣；
13.所述密封部限位在所述沉台孔的台阶面上，所述限位部位于所述沉台孔孔径较大的一端内，且与所述密封部抵接。
14.本技术实施方式中，通过调整注液孔的结构，在密封部限位在沉台孔的台阶面上，便于在沉台孔的台阶面处实现对注液孔的密封，提高对注液孔的密封效果。
15.根据本技术的一实施方式，其中，所述电池端盖组件还包括密封圈，所述密封圈位
于所述密封部与所述沉台孔的台阶面之间。
16.本技术实施方式中，通过密封圈的设置，进一步提高在沉台孔的台阶面处的密封效果。
17.根据本技术的一实施方式，其中，所述限位部靠近所述密封部的端面具有凹槽，所述凹槽的槽底到所述限位部远离所述密封部的端面的距离小于所述第二限位扣到所述限位部远离所述密封部的端面的距离。
18.本技术实施方式中，通过凹槽的设置，便于在外力作用下促使限位部向靠近密封件中心线的方向收缩，从而减小限位部装配、取出时的阻力。
19.根据本技术的一实施方式，其中，所述密封部朝向所述限位部的端面具有第一凸起，所述第一凸起位于所述凹槽内。
20.本技术实施方式中，通过第一凸起和凹槽的配合，便于对限位部的定位，同时便于实现密封部与限位部的固定连接。
21.根据本技术的一实施方式，其中，所述电池端盖组件还包括弹性组件，所述弹性组件位于所述凹槽内，所述弹性组件的端部抵接所述凹槽的槽壁。
22.本技术实施方式中，在凹槽内设置弹性组件，能够基于弹性组件的弹性作用力促使限位部有外扩的趋势，从而保证第一限位扣与第二限位扣的抵接效果，以在第一限位扣与第二限位扣扣合限位的同时能够实现密封。
23.根据本技术的一实施方式，其中，所述弹性组件为压缩弹簧。
24.本技术实施方式中，将弹性组件设置为压缩弹簧，便于简化弹性组件的结构，同时能够减少在限位部上的作用力点。
25.根据本技术的一实施方式，其中，所述第一限位扣、所述第二限位扣均为环状结构，所述弹性组件包括多个压缩弹簧；
26.所述凹槽的槽底具有第二凸起，多个所述压缩弹簧在所述第二凸起的外围沿周向分布，且所述压缩弹簧的一端与所述第二凸起抵接，另一端与所述凹槽的槽壁抵接。
27.本技术实施方式中，通过设置多个压缩弹簧，能够保证限位部上的第二限位扣具有沿径向均匀外扩的趋势，进而保证第二限位扣与第一限位扣之间的抵接效果。
28.根据本技术的一实施方式，其中，所述限位部的侧壁和/或所述注液孔的孔壁形成有捏合部。
29.本技术实施方式中，通过捏合部的设置，便于后续在限位部上施加作用力，以促使限位部向靠近密封件中心线的方向收缩。
30.根据本技术的一实施方式，其中，所述捏合部包括沿周向分布且沿所述注液孔的中心线方向延伸的多个捏合槽。
31.本技术实施方式中，通过多个捏合槽的设置，便于作用人员手动操作，简化了限位部装配或取出的工艺。
32.根据本技术的一实施方式，其中，所述注液孔远离所述密封部的端部的边缘和/或所述限位部远离所述密封部的端部的边缘具有倒角。
33.本技术实施方式中，通过在注液孔的端部的边缘和/或限位部的端部的边缘设置倒角，从而在取出限位部时，便于作业人员的手指伸入啮合，且能够避免注液孔的端部的棱角、限位部的端部的棱角划伤手指，从而保证了作业的安全性。
34.根据本技术的另一方面，提供了一种电池，所述电池包括上述一方面所述的电池端盖组件。
35.本技术实施方式中，密封件在对通孔进行密封的同时，实现了密封件的可拆卸，从而便于后续电池的补液，便于实现电池的二次使用，以及保证电池的良率。
36.根据本技术的又一方面，提供了一种电池包，所述电池包包括上述另一方面所述的电池。
37.本技术实施方式中，密封件在对通孔进行密封的同时，实现了密封件的可拆卸，从而便于后续电池的补液，便于实现电池包的二次使用，以及保证电池包的良率。
38.根据本技术的再一方面，提供了一种用电设备，所述用电设备包括上述另一方面所述的电池，或上述又一方面所述的电池包。
39.本技术实施方式中，密封件在对通孔进行密封的同时，实现了密封件的可拆卸，从而便于后续电池的补液，便于用电设备包括的电池的二次使用。
附图说明
40.通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。
41.图1是根据一示例性实施方式示出的一种电池端盖组件的结构示意图。
42.图2是根据一示例性实施方式示出的一种电池端盖组件的剖面结构示意图。
43.图3是根据一示例性实施方式示出的另一种电池端盖组件的结构示意图。
44.图4是根据一示例性实施方式示出的又一种电池端盖组件的结构示意图。
45.图5是根据一示例性实施方式示出的另一种电池端盖组件的剖面结构示意图。
46.图6是根据一示例性实施方式示出的又一种电池端盖组件的剖面结构示意图。
47.图7是根据一示例性实施方式示出的一种电池的剖面结构示意图。
48.其中，附图标记说明如下：
49.100、电池；
50.10、电池端盖组件；20、壳体；30、电芯组件；
51.1、盖板；2、密封件；3、密封圈；4、弹性组件；
52.11、注液孔；
53.111、第一限位扣；112、台阶面；113、第一导向面；
54.21、限位部；22、密封部；
55.211、第二限位扣；212、凹槽；213、第二凸起；214、捏合部；
56.221、第一凸起；222、凸起部。
具体实施方式
57.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。
58.图1示例了本技术实施方式的一种电池端盖组件10的结构示意图，图2 示例了本
申请实施方式的一种电池端盖组件10的局部剖面结构示意图。如图 1和图2所示，该电池端盖组件10组件包括：盖板1，具有注液孔11，注液孔11的孔壁具有第一限位扣111；密封件2，包括密封部22和限位部21，限位部21的侧壁具有第二限位扣211，密封部22可拆卸地限位在注液孔11内，限位部21的至少部分位于注液孔11内，且第二限位扣211与第一限位扣111 可拆卸地扣合，以使密封件2密封注液孔11。
59.本技术实施方式中，将密封部22和限位部21限位在注液孔11内后，通过限位部21上的第二限位扣211与注液孔11孔壁上的第一限位扣111的扣合，实现密封件2在注液孔11内的限位，进而实现密封件2对注液孔11的密封。另外，由于密封部22的可拆卸，以及第一限位扣111与第二限位扣211的可拆卸，从而便于后续密封件2的拆卸。
60.其中，限位部21、第二限位扣211可在外力作用下向靠近密封件2的中心线的方向收缩，以便于实现第二限位扣211与第一限位扣111的扣合或拆卸，进而实现限位部21在注液孔11内的装配或取出。
61.具体地，在装配或取出限位部21时，可对第二限位扣211施加与密封件 2的中心线垂直的作用力，进而通过该作用力促使第二扣合部向靠近密封件2 的中心线的方向收缩，以保证第二限位扣211能够顺利伸入注液孔11内，进而实现第二限位扣211伸入注液孔11且与第一限位扣111的扣合，或者第二限位扣211与第一限位扣111的脱扣。
62.在一些实施方式中，第一限位扣111和第二限位扣211中的一者为限位槽，另一者为限位凸起。示例地，注液孔11的孔壁具有限位槽，限位部21的侧壁具有限位凸起。
63.其中，第一限位扣111和第二限位扣211可以为块状限位结构，也可以为环状限位结构。示例地，注液孔11的孔壁具有沿周向分布的多个块状限位槽，限位部21的侧壁具有与多个块状限位槽一一对应的多个块状限位凸起；或者注液孔11的孔壁具有环状限位槽，限位部21的侧壁具有环状限位凸起。
64.以第一限位扣111为限位槽，第二限位扣211为限位凸起为例，可选地，在密封件2的中心线方向上，限位凸起的尺寸略大于限位槽的尺寸。如此，在限位凸起限位在限位槽内时，在密封件2的中心线方向上，限位凸起与限位槽相对的表面抵接，从而在提高限位效果的同时，能够实现限位凸起与限位槽之间的密封，从而提高密封件2对注液孔11的密封效果。可选地，注液孔11、限位部21均为圆柱状结构，在限位部21的径向方向上，限位凸起的尺寸略小于限位槽的尺寸，以避免限位凸起与限位槽扣合时，因限位凸台与限位槽的抵接，导致限位部21的侧壁与注液孔11的孔壁之间间隙较大的情况。
65.当然，在另一些实施方式中，在密封件2的中心线方向上，限位凸起的尺寸也可以等于或者略小于限位槽的尺寸；在限位部21的径向方向上，限位凸起的尺寸等于或略大于限位槽的尺寸，具体可参见下述实施方式所述。
66.接下来以第一限位扣111为限位槽，第二限位扣211为限位凸起为例，对限位部21的装配和取出分别进行说明。
67.在实现限位部21的装配时，可在限位部21远离密封部22的端面进行按压，此时限位凸起与注液孔11的开孔边缘相互作用，以促使限位凸起向靠近密封件2的中心线的方向收缩，进而便于限位凸起伸进注液孔11内，并在继续按压限位部21后实现限位凸起回弹至限位槽内，实现与限位槽扣合，从而完成限位部21的装配。
68.可选地，注液孔11的开孔边缘、限位凸起靠近密封部22的一侧的边缘中的至少一
者具有第一导向面113。如此在第一导向面113的导向作用和按压力的按压作用下，便于促使限位凸起向靠近密封件2的中心线的方向收缩，进而避免限位凸起因阻力较大而发生折断的情况。其中，第一导向面113可以为锥形面或者球面等，注液孔11的开孔边缘的第一导向面113与限位凸起靠近密封部22的一侧的边缘的第一导向面113的结构可以相同(比如均为锥形面)，也可以不同(比如一者为锥形面，另一者为球面)。
69.其中，对于限位凸起靠近密封部22的一侧的边缘具有第一导向面113的情况，第一导向面113距离密封件2的中心线的最小距离大于注液孔11的孔壁，以保证限位凸起靠近密封部22的表面与限位槽上相对的表面能够完全接触，从而实现有效的密封。
70.在实现限位凸起从限位槽内脱出时，在一些实施方式中，可采用真空吸附工具等固定在限位部21远离密封部22的端面，并对限位部21施加外拉力，此时限位凸起与限位槽远离密封部22的槽口边缘相互作用，以促使限位凸起向靠近密封件2的中心线的方向收缩，进而便于限位凸起从限位槽内脱出，并在继续施加外拉力时使得限位部21从注液孔11内取出。
71.可选地，限位槽远离密封部22的槽口边缘、限位凸起远离密封部22的一侧的边缘中的至少一者具有第二导向面。如此，在第二导向面的导向作用和外拉力的外拉作用下，促使限位凸起向靠近密封件2的中心线的方向收缩，进而避免限位凸起因阻力较大而发生折断的情况。其中，第二导向面可以为锥形面或者球面等。
72.其中，对于限位槽远离密封部22的槽口边缘、限位凸起远离密封部22的一侧的边缘均具有第二导向面的情况，限位凸起上的第二导向距离密封件2的中心线的最小距离大于限位槽上的第二导向面距离密封件2的中心线的最大距离，以保证限位凸起远离密封部22的表面与限位槽上相对的表面能够完全接触，从而实现有效的密封。
73.当然，本技术实施方式中，除了通过上述实施方式实现限位部21的装配或取出外，还可以通过其他方式实现限位部21的装配或取出。
74.示例地，如图3或图4所示，限位部21的侧壁和/或注液孔11的孔壁形成有捏合部214。如此，在装配或取出限位部21时，可结合啮合部在限位部 21的侧壁施加朝向密封件2中心线方向的作用力，进而在限位部21向靠近密封件2中心线的方向收缩的同时，带动第二限位扣211向靠近密封件2中心线的方向收缩，从而实现第二限位扣211与第一限位扣111的脱扣，或者第二限位扣211伸入注液孔11，并与第一限位扣111的扣合。
75.其中，捏合部214位于第二限位扣211背离密封部22的一侧，如此，便于作业人员对限位部21的作业，同时保证在外力作用下第二限位扣211向靠近密封件2中心线的方向收缩。
76.在一些实施方式中，捏合部214可为限位部21侧壁的环形槽，电池端盖组件10还包括卡箍，卡箍套在环形槽内。如此，作业人员可通过卡箍的锁紧，实现第二限位扣211的收缩；或者通过旋松卡箍，实现第二限位扣211的回弹。
77.在另一些实施方式中，捏合部214包括注液孔11的孔壁与限位部21的侧壁围成的容纳腔。如此，作用人员可手指伸入容纳腔并捏合限位部21，以促使限位部21向靠近密封件2中心线的方向收缩，同时带动第二限位扣211向靠近密封件2中心线的方向收缩。
78.可选地，如图3所示，捏合部214可以是注液孔11的孔壁、限位部21的侧壁围成的环形空间，或者如图4所示，捏合部214可以是沿周向分布且沿注液孔11的中心线方向延伸的
多个捏合槽。
79.其中，为了便于作业人员的手指伸入容纳腔，对于环形空间，注液孔11 的孔壁与限位部21的侧壁之间的距离大于或等于0.5厘米，且小于或等于3 厘米；对于捏合槽，捏合槽的深度大于或等于0.5厘米，且小于或等于3厘米。
80.需要说明的是，在通过捏合部214取出限位部21时，为了便于作业人员手指伸入啮合部214，同时避免注液孔11端部的棱角、限位部21端部的棱角划伤手指，注液孔11远离密封部22的端部的边缘和/或限位部21远离密封部 22的端部的边缘具有倒角。比如直角倒角或圆弧倒角。如此，通过倒角的设置，避免注液孔的端部的棱角、限位部的端部的棱角划伤手指，从而保证了作业的安全性。
81.本技术实施方式中，在注液孔11内装配密封部22时，密封部22可通过与限位部21的配合，限位在注液孔11内。
82.在一些实施方式中，密封部22与限位部21固定连接。如此，密封部22 可随着限位部21在注液孔11内的限位，实现在注液孔11内的可拆卸限位。
83.由于密封部22与限位部21的固定连接，能够减少装配件的数量，从而能够提高密封件2的装配效率。
84.在另一些实施方式中，如图5所示，注液孔11为沉台孔，沉台孔孔径较大的一端的孔壁具有第一限位扣111，密封部22限位在沉台孔的台阶面112 上，限位部21位于沉台孔孔径较大的一端内，且与密封部22抵接。
85.其中，如图5所示，密封部22的侧壁具有凸起部222，凸起部222支撑在沉台孔的台阶面112上，凸起部222可以为块状凸起或环状凸起。
86.当凸起部222为环状凸起时，通过环状凸起与沉台孔的台阶面112的配合，不仅能够实现对密封部22的限位，还能够实现环状凸起与沉台孔的台阶面112 之间的密封，从而进一步提高对注液孔11的密封效果。
87.可选地，如图6所示，电池端盖组件10还包括密封圈3，密封圈3位于密封部22与沉台孔的台阶面112之间。如此，通过在凸起部222与沉台孔的台阶面112之间设置密封圈3，能够基于对密封圈3的压缩，提高凸起部222 与沉台孔的台阶面112之间的密封效果。
88.对于电池端盖组件10还包括密封圈3的情况，密封圈3可以为弹性密封圈。如此限位部21与密封部22抵接，且对弹性密封件2挤压后，弹性密封件 2能够对限位部21施加一定的弹性力，从而促使限位部21具有远离密封部22 的趋势。如此，限位凸起上背向密封部22的表面与限位槽上相对的表面能够实现抵接，以保证限位凸起与限位槽之间的形成的密封。此时，在密封件2的中心线方向上，限位凸起的尺寸可等于或略小于限位槽的尺寸。
89.本技术实施方式中，限位部21的材料为弹性材料，比如橡胶、塑胶等，只要能够保证在外力作用下向靠近密封件2的中心线方向收缩即可。密封部 22的材料可以为金属材料，也可以为弹性材料，本技术实施方式对此不做限定。
90.当限位部21的材料与密封部22的材料不同时，限位部21与密封部22可通过烧结、螺纹连接、焊接等方式实现一体化。当密封部22为弹性材料时，密封部22可与注液孔11的孔壁过盈配合，以通过密封部22进一步实现对注液孔11的密封，从而提高注液孔11的密封效果。
91.在一些实施方式中，在限位部21上施加外力以促使向靠近密封件2的中心线方向
收缩时，为了减小限位部21收缩的阻力，如图2、图5或图6所示，限位部21的端面具有凹槽212，凹槽212的槽底到限位部21远离密封部22 的端面的距离小于第二限位扣211到限位部21远离密封部22的端面的距离。
92.如此，限位部21上凹槽212的设置，提供了限位部21的可收缩空间，从而便于限位部21向靠近密封件2的中心线的方向收缩。另外，由于凹槽212 位于限位部21朝向密封部22的端面，从而在对限位部21施加朝向密封件2 的中心线方向的作用力时，第二限位扣211具有向靠近密封部22的方向倾斜的趋势，从而更便于第二限位扣211与第一限位扣111的扣合或脱扣。
93.其中，如图5或图6所示，当凹槽212位于限位部21朝向密封部22的端面时，密封部22朝向限位部21的端面具有第一凸起221，第一凸起221位于凹槽212内。
94.如此，通过第一凸起221的设置，不仅能够实现对限位部21的定位，还便于实现密封部22与限位部21的固定连接。示例地，第一凸起221具有外螺纹，凹槽212具有内螺纹，第一凸起221螺纹旋进凹槽212内，实现密封部 22与限位部21的螺纹固定连接。当然，第一凸起221在凹槽212内除了通过螺纹连接的方式连接外，还可以通过花键、楔销、卡扣等方式进行固定连接，本技术实施方式对此不做限定。
95.在一些实施方式中，如图2、图5或图6所示，电池端盖组件10还包括弹性组件4，弹性组件4位于凹槽212内，弹性组件4的端部抵接凹槽212的槽壁。如此，通过弹性组件4的设置，能够基于弹性组件4的弹性作用力促使限位部21有外扩的趋势，从而保证第一限位扣111与第二限位扣211的抵接效果，以在第一限位扣111与第二限位扣211扣合限位的同时能够实现密封。
96.可选地，如图2所示，弹性组件4为压缩弹簧。如此，能够简化弹性组件 4的结构，同时在限位部21上施加外力时，能够减少在限位部21上的作用力点。
97.其中，对于第一限位扣111、第二限位扣211均为块状结构的情况，压缩弹簧的端部抵接凹槽212对应第二限位扣211位置处的槽壁。对于第一限位扣 111、第二限位扣211均为环状结构的情况，压缩弹簧的端部抵接凹槽212的任意位置的槽壁。
98.可选地，如图5或图6所示，第一限位扣111、第二限位扣211均为环状结构，弹性组件4包括多个压缩弹簧；凹槽212的槽底具有第二凸起213，多个压缩弹簧在第二凸起213的外围沿周向分布，且压缩弹簧的一端与第二凸起213抵接，另一端与凹槽212的槽壁抵接。
99.如此，通过设置多个压缩弹簧，能够保证限位部21上的第二限位扣211 具有沿径向均匀外扩的趋势，进而保证第二限位扣211与第一限位扣111之间的抵接效果。
100.其中，多个压缩弹簧沿周向均匀分布，以保证第二限位扣211的外扩趋势的均匀性。
101.图7示例了本技术实施方式提供一种电池100的结构示意图。如图7所示，该电池100包括壳体20、电芯组件30和电池端盖组件10，壳体20具有容纳腔和连通容纳腔和外部空间的开口，电芯组件30位于容纳腔内，且与壳体20 的底部固定连接，电池端盖组件10与壳体20固定连接，且密封壳体20的开口，电池端盖组件10还与电芯组件30连接。
102.其中，电池端盖组件10如上述实施方式所述，且电池端盖组件10还包括极柱(图中未示出)，电池端盖组件10包括的盖板1与壳体20固定连接，且密封壳体20的开口，极柱的一端穿过盖板与电芯组件30连接，且另一端裸露的盖板1的外侧。
103.结合上述所述的电池端盖组件10，由于密封件2可拆卸地固定在盖板1 上，从而便于后续对电池100进行电解液的补充，便于实现电池100的二次使用。
104.本技术实施方式还提供了一种电池包，该电池包包括上述实施方式所述的电池100。如此，结合上述所述，本技术的电池包在使用过程中，能够便于后续密封件2的拆卸，从而便于电池100的二次注液，延长了电池包的使用寿命。
105.本技术实施方式还提供了一种用电设备，该用电设备可以是储能设备、车辆等。该用电设备包括上述实施方式所述的电池100，或上述实施方式所述的电池包。如此，结合上述所述，本技术的用电设备在使用过程中，能够便于后续密封件2的拆卸，从而便于电池100的二次注液，延长了电池包的使用寿命，进而便于降低用电设备的成本。
106.在申请实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在申请实施例中的具体含义。
107.申请实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对申请实施例的限制。
108.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于申请实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
109.以上仅为申请实施例的优选实施例而已，并不用于限制申请实施例，对于本领域的技术人员来说，申请实施例可以有各种更改和变化。凡在申请实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在申请实施例的保护范围之内。