一种纽扣电池压合装置的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣电池加工技术领域，具体涉及一种纽扣电池压合装置。


背景技术：

2.纽扣电池是外形如同纽扣的小型电池，能够为各类小型电器如石英表、闹钟、小型玩具等提供电力，相较于体积较大的干电池，体积更小，结构也更为简单。
3.现有的纽扣电池在生产过程中，需要使用压合装置将电池的外壳与顶盖进行压合，但大多压合装置只是通过伸缩机构的伸长来带动压板来对电池的顶盖进行压动，在伸缩机构回缩时则无法对纽扣电池进行压合，工作效率较为低下。


技术实现要素：

4.基于上述表述，本实用新型提供了纽扣电池压合装置，以解决现有的电池压合装置工作效率较为低下的技术问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种纽扣电池压合装置，包括：
7.联动压合组件，其包括主动压合部、随动压合部、连接主动压合部与随动压合部以供主动压合部带动随动压合部一同运动的联动机构；
8.升降驱动装置，其活动端与联动压合组件相连，用于驱动联动压合组件做升降运动；
9.承压组件，其设于主动压合部的相对处和随动压合部的相对处，用于承受来自主动压合部与随动压合部的压力。
10.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
11.进一步的，所述承压组件的下方设有工作台，所述工作台的上方设有对升降驱动装置进行支撑的支架结构。
12.进一步的，所述主动压合部位于随动压合部的正上方，所述承压组件安装于支架结构的表面，且承压组件设于主动压合部与随动压合部之间的位置处。
13.进一步的，所述主动压合部与承压组件相对的一面与承压组件相对随动压合部的一面均设有用于按压纽扣电池的凸起。
14.进一步的，所述承压组件与随动压合部的表面均设有以供纽扣电池托盘放入的凹槽。
15.进一步的，所述主动压合部与随动压合部表面设有顶料组件，且主动压合部与随动压合部表面所设凹槽的内部均设有以供顶料组件穿出的通孔，用于将承压组件与随动压合部上的纽扣电池托盘从承压组件与随动压合部上所设的凹槽中顶出。
16.进一步的，所述顶料组件包括设于承压组件内部的上顶料部和设于随动压合部下方的下顶料部。
17.进一步的，所述上顶料部的表面通过架体安装于随动压合部的表面。
18.进一步的，所述工作台的表面设有对联动压合组件的重量进行补偿的重量补偿装置。
19.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
20.1.本实用新型通过所设的联动压合组件，能够在对纽扣电池进行压合的过程中，升降驱动装置带动主动压合部对纽扣电池进行压合后，在升降驱动装置回缩时，与承压组件相对的随动压合部能够一同上移，对随动压合部与承压组件之间的纽扣电池进行压合，充分对升降驱动装置的动力进行利用，同时也提高了压合装置的工作效率。
21.2.本实用新型通过所设的顶料组件，能够在承压组件与随动压合部表面设有凹槽以便于盛放多个纽扣电池的器皿放入准确定位，以便于后续准确对每个纽扣进行压合的同时，在压合完成后，也能够随着升降驱动装置的运动，对压合完成的盛放器皿进行顶动，将盛放器皿顶出凹槽，方便人工或其他设备取出加工完成的纽扣电池，配合提高的工作效率，实现更快的出料。
附图说明
22.图1为本实用新型实施例提供的一种纽扣电池压合装置的结构示意图；
23.图2为图1的另一视角的结构示意图；
24.图3为图1中a区域的局部放大示意图；
25.图4为本实用新型实施例中随动压合部的结构示意图；
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1、联动压合组件；11、主动压合部；12、随动压合部；13、联动机构；2、升降驱动装置；3、承压组件；4、工作台；5、支架结构；6、顶料组件；61、上顶料部；62、下顶料部；63、架体；7、重量补偿装置。
具体实施方式
28.为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本技术的公开内容更加透彻全面。
29.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
30.可以理解，空间关系术语例如“在...下”、“在...下面”、“下面的”、“在...之下”、“在...之上”、“上面的”等，在这里可以用于描述图中所示的一个元件或特征与其它元件或特征的关系。应当明白，除了图中所示的取向以外，空间关系术语还包括使用和操作中的器件的不同取向。例如，如果附图中的器件翻转，描述为“在其它元件下面”或“在其之下”或“在其下”元件或特征将取向为在其它元件或特征“上”。因此，示例性术语“在...下面”和“在...下”可包括上和下两个取向。此外，器件也可以包括另外地取向(譬如，旋转90度或其它取向)，并且在此使用的空间描述语相应地被解释。
31.请参阅图1-3，一种纽扣电池压合装置，包括：联动压合组件1、用于驱动联动压合组件1做升降运动的升降驱动装置2、承受来联动压合组件1压力的承压组件3。
32.其中，联动压合组件1包括主动压合部11、随动压合部12与联动机构13，联动机构13能够连接主动压合部11与随动压合部12，以供主动压合部11带动随动压合部12一同运动。
33.在承压组件3的下方设有工作台4，工作台4的上方设有对升降驱动装置2进行支撑的支架结构5，工作台4也能够对联动压合组件1、升降驱动装置2与承压组件3提供支撑，以便于压合装置与纽扣电池生产线的对接或使用者的人工上料出料操作。
34.考虑到实际生产过程中，需要同时对多个纽扣电池进行压合，主动压合部11、随动压合部12与承压组件3为板状结构最为合适，所需的制造与生产成本也更低，同时，为保证压合之前的纽扣电池外壳与顶盖之间保持平整的接触，板状的主动压合部11、随动压合部12与承压组件3之间相平行，且主动压合部11位于承压组件3的上方，随动压合部12位于承压组件3的下方，承压组件3安装于支架结构5的表面，且承压组件3设于主动压合部11与随动压合部12之间的位置处，此时即可实现升降驱动装置2驱动联动压合组件1做升降运动均能实现纽扣电池的压合，提高工作效率，同时，为保证承压组件3能够稳定的被支撑，支架结构5为至少两侧板及一个顶部支撑结构组成，且支架结构5的两侧板的宽度大于承压组件3的整体长度，板状的承压组件3固定在支架结构5中的两侧板之间，所受压力能够更全部且平均的传递到支架结构5上，实现压合过程的平稳进行。
35.进一步的，联动机构13可为连接主动压合部11与随动压合部12的杆体，也可为具有一定力矩放大功能的多个杠杆相组合构成，考虑到实际工作需求和复杂结构的难维护性，联动机构13优选为连接着主动压合部11与随动压合部12的杆体，同时为保证主动压合部11与随动压合部12之间的连接牢固性，联动机构13的数量至少为四个，分别分布在板状的主动压合部11与随动压合部12的四角位置。
36.由于现有呈装待压合纽扣电池的器皿其表面设有若干放置纽扣电池的圆柱状凹槽，为适应呈装待压合纽扣电池的器皿，主动压合部11与承压组件3相对的一面与承压组件3相对随动压合部12的一面均设有用于按压纽扣电池的凸起，在对纽扣电池进行压合时，准确的对分布在若干孔洞中的纽扣电池进行压合。
37.升降驱动装置2可由单个或多个液压缸、气缸、丝杠电机等部件组成，单个或多个部件均能实现其功能，以液压缸举例，作为液压缸时，升降驱动装置2的活动端与主动压合部11的顶部相固定，其固定端固定在支架结构5的顶部支撑结构上，在需要进行纽扣电池的压合时，将盛放有盖好顶盖的半成品电池的器皿通过人工或物料传送机构送至主动压合部11上，随后启动升降驱动装置2，让主动压合部11向下压动，对盖有顶盖的半成品纽扣电池进行压合，此时，联动机构13能够带动随动压合部12移动，与承压组件3之间形成间隙，此时，可将第二份待压合的纽扣电池送至随动压合部12上，随后压合好纽扣电池的主动压合部11在升降驱动装置2的作用下上移，由联动机构13带动随动压合部12上移，配合承压组件3对随动压合部12上的纽扣电池进行压合，而被主动压合部11压过的纽扣电池可经由操作者或出料设备取出，并送入下一个待压合的纽扣电池，如此循环往复，充分利用升降驱动装置2的升降提升装置的加工效率，整体占地空间与普通压合装置一样，也更适应现有的工厂内的安装需求。
38.请参阅图1-4，由于主动压合部11与随动压合部12均为板状结构，为保证送至主动压合部11与随动压合部12上的盛放纽扣电池的器具准确的对准主动压合部11与承压组件3
上的凸起，承压组件3与随动压合部12的表面均设有以供纽扣电池托盘放入的凹槽，该凹槽优选为上宽下窄的倒锥状结构，方便进入凹槽中的纽扣电池盛放器具滑入至正确的位置，提高定位的容错率。
39.同时，为便于进入凹槽中的纽扣电池盛放器具从凹槽中移出，主动压合部11与随动压合部12表面设有顶料组件6，顶料组件6包括设于承压组件3内部的上顶料部61和设于随动压合部12下方的下顶料部62，上顶料部61的表面通过架体63安装于随动压合部12的表面，且主动压合部11与随动压合部12表面所设凹槽的内部均设有以供顶料组件6穿出的通孔，用于将承压组件3与随动压合部12上的纽扣电池托盘从承压组件3与随动压合部12上所设的凹槽中顶出，所顶动的高度与主动随动压合部12的上移高度一致，因此，承压组件3的内部设有足够的空间以供顶料组件6活动，该处活动空间的高度大于主动压合部11的升降距离，而主动压合部11的升降距离与随动压合部12的升降距离相同，为便于盛放纽扣电池的器具送至主动压合部11与承压组件3之间，主动压合部11的升降距离应设定大于呈装纽扣电池器具的高度。
40.请参阅图1，由于装设顶料组件6与联动压合组件1之后，升降驱动装置2活动端所承受的重量相较于现有压合装置中液压缸所承受的重量更大，因此在工作台4的表面设有对联动压合组件1的重量进行补偿的重量补偿装置7，重量补偿装置7可以为弹簧、弹性金属片、弹簧伸缩杆等装置，以弹簧伸缩杆举例，弹簧伸缩杆垂直固定于工作台4上，其远离工作台4的一端与联动机构13相固定，从而能够让升降驱动装置2在上升与下降时所施加的力度更为相近，以便于控制其输出功率，延长工作寿命。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。