电池片花篮装置的制作方法

1.本技术属于电池生产技术领域，具体涉及一种电池片花篮装置。


背景技术：

2.随着太阳电池高速发展，制绒清洗与见抛工艺已成为生产高效电池的重要工艺，特别是碱抛工艺代替之前的酸抛工艺，大大提升了电池片背面反射率从而使得电池工作效率得到提升。
3.但是在目前的制绒或者碱抛过程中，现有电池片经过在化学药液中反应过后极易与花篮卡齿位置接触产生花篮印，这会导致电池片外观不良，进而导致电池产品良率下降。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的是提供一种电池片花篮装置，能够减少电池片上的花篮卡齿印的数量，提升电池产品的良率。
5.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
6.本技术实施例提供了一种电池片花篮装置，包括：固定板；第一横杆，所述第一横杆的一端与所述固定板的侧面固定连接，所述第一横杆上设置有第一数量的卡齿；第二横杆，所述第二横杆的一端与所述固定板的侧面固定连接，所述第二横杆上设置有第二数量的卡齿，所述第二数量小于所述第一数量。
7.在本技术实施例中，提供了一种电池片花篮装置，包括：固定板；第一横杆，所述第一横杆的一端与所述固定板的侧面固定连接，所述第一横杆上设置有第一数量的卡齿；第二横杆，所述第二横杆的一端与所述固定板的侧面固定连接，所述第二横杆上设置有第二数量的卡齿，所述第二数量小于所述第一数量，本技术实施例在电池片花篮侧面设置有第一横杆及第二横杆，保证了电池片放入电池片花篮后电池片的稳定性，同时第二横杆上的卡齿的第二数量小于第一数量，使得接触电池片的卡齿的数量减少，减少了电池片与卡齿的接触面积，降低了电池片上的花篮印的数量，提高了电池产品的良率，并且，减少了卡齿的数量，使得电池片花篮装置的制造成本降低，节约了成本和资源。
附图说明
8.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:
9.图1是本技术实施例提供的一种电池片花篮装置的结构示意图；
10.图2是本技术实施例提供的一种固定板与横杆的剖面示意图。
具体实施方式
11.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申
请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
12.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
13.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的电池片花篮装置进行详细地说明。
14.图1为本技术一示例性实施例提供的电池片花篮装置的结构示意图。所述电池片花篮装置包括：固定板1；第一横杆2，所述第一横杆2的一端与所述固定板1的侧面固定连接，所述第一横杆2上设置有第一数量的卡齿3；第二横杆4，所述第二横杆4的一端与所述固定板1的侧面固定连接，所述第二横杆4上设置有第二数量的卡齿3，所述第二数量小于所述第一数量。
15.在图1中，电池片花篮装置包括四个第一横杆2以及两个第二横杆4，应理解，图1仅为本技术实施例提供的一种示例性的结构，图1并不对本技术提出的电池片花篮的结构做具体限定，在本技术提供的电池片花篮装置中，固定板1侧面固定连接的第一横杆2和第二横杆4的数量可以根据实际需求进行设定，应理解，在通过第一横杆2和第二横杆4能够固定电池片的前提下，为了能够减少电池片上花篮印的数量，固定板1侧面固定连接的第一横杆1和第二横杆4的数量应尽量减少，并且，在通过第一横杆2上的卡齿3能够保证该电池片花篮装置能够放置预设数量电池片并且能够保证电池片之间互相不接触的情况下，第二横杆4上的卡齿3的第二数量应小于第一横杆2上的卡齿的第二数量。
16.本技术实施例提供了一种电池片花篮装置，包括：固定板1；第一横杆2，所述第一横杆2的一端与所述固定板1的侧面固定连接，所述第一横杆2上设置有第一数量的卡齿3；第二横杆4，所述第二横杆4的一端与所述固定板1的侧面固定连接，所述第二横杆4上设置有第二数量的卡齿3，所述第二数量小于所述第一数量，本技术实施例在电池片花篮固定板1的侧面设置有第一横杆2及第二横杆4，保证了电池片放入电池片花篮后能够有效固定，同时第二横杆4上的卡齿3的第二数量小于第一数量，使得接触电池片的卡齿3的数量减少，减少了电池片与卡齿3的接触面积，降低了电池片上的花篮印的数量，提高了电池产品的良率，并且，减少了卡齿3的数量，使得电池片花篮装置的制造成本降低，节约了成本和资源。
17.在一种实现方式中，所述第二数量为所述第一数量的二分之一。
18.具体的，第二横杆4上的卡齿3的第二数量可以为第一横杆2上的卡齿3的第一数量的二分之一，这样，能够在减少第二横杆4上的卡齿3的数量的前提下，保证了放置于该电池片花篮的电池片的有效固定，使得电池片之间不接触，既减少了电池片上的花篮印的数量，又保证了电池片的稳定性，提升了电池产品的良率。
19.当然，第二横杆4上的卡齿3的第二数量也可以根据实际需求进行设定，但是要保证放置于该电池片花篮的电池片之间的稳定性，避免电池片之间接触。
20.在一种实现方式中，在所述第二横杆4的数量为至少两个的情况下，任意两个所述
第二横杆4不相邻。
21.具体的，在与固定板1的侧面固定连接的第二横杆4的数量为至少两个的情况下，任意的两个第二横杆4应设置为不相邻，如图1所示的两个第二横杆4，该两个第二横杆4设置在固定板1的侧面时不相邻，该两个第二横杆4之间还设置有第一横杆2，这样，即使在第二横杆4上的卡齿3的第二数量小于第一横杆2上的卡齿3的第一数量的情况下，也不会产生由于相邻的两个横杆皆为第二横杆4且第二横杆4上个的卡齿3的数量较少导致电池片活动接触的问题，提升了电池片的稳定性。
22.在一种实现方式中，在所述第二横杆4的数量为至少两个的情况下，至少两个所述第二横杆4上的卡齿为互相交错设置。
23.具体的，由于可以放置在该电池片花篮装置中的电池片的数量由第一横杆2上的卡齿3的第一数量决定，因此在使得第二横杆4上的卡齿3的第二数量小于第一横杆2上的卡齿3的第一数量的情况下，抵在第二横杆4上的电池片之间可能没有卡齿3进行间隔，当连续没有卡齿3间隔的电池片的数量过多时，则可能会发生电池片接触的风险，因此，本技术实施例中在第二横杆4的数量为至少两个的情况下，至少两个第二横杆4上的卡齿3为互相交错设置，例如图2所示的固定板与横杆的剖面示意图，由于图2用于说明第二横杆4上的卡齿3的设置方式，因此，图2中未示出第一横杆2，如图2所示，固定板1的侧面固定连接有两个第二横杆4，该两个第二横杆4上均包括a、b、c、d、e、f、g所表示的7个位置，则在该两个第二横杆4上设置卡齿时，则可以在其中一个第二横杆4的a、c、e、g位置处设置卡齿，在另一个第二横杆4的b、d、f位置处设置卡齿，使得两个第二横杆2上的卡齿相互交错设置，这样，既减少了卡齿的数量，使得接触电池片的卡齿的数量减少，减少了电池片上的花篮印的数量，又通过交错设置卡齿使得电池片在电池片花篮子中能够固定，保证了电池片之间不接触，提升了电池片稳定性，提升了电池产品的良率。
24.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。