用于超高压场合的多级内串结构电容器的制作方法

1.本实用新型涉及电容器技术领域，具体为一种用于超高压场合的多级内串结构电容器。


背景技术：

2.容器通常简称其容纳电荷的本领为电容，电容器被用作为存储或释放电力的电池，或被用于直流阻塞特性，并具有其中介电材料插入在两个接近放置的、彼此绝缘的电极材料之间的结构。当将直流施加到电容器时，电流开始流动，同时在每个电极中积累电荷，但当完成电荷的积累时，电流会停止流动。然而，如果在改变电极后再次施加直流，电流即刻开始流动。使用这种特性，电容器被用于阻断直流但通过交流，并且其也被用于存储电力，属于三大基础无源原件之一，电容器又因为电压大小分为高压和低压电容器，高压电容，一般指的是1kv以上的电容，或者10kv以上的电容。
3.经检索现有公开号为(cn215220505u)的现有技术，内串结构电容器本体通过定位板与支撑板卡接在一起，支撑板通过第一连接板与电路板连接，进而增加了内串结构电容器本体的稳定性，通过设置的限位板，避免限位块脱离限位孔，进而通过电烙铁将焊点处的焊锡熔化，进而驱动内串结构电容器本体上移，使得定位板脱离凹槽，即可完成内串结构电容器本体的拆除，便于对内串结构电容器本体进行更换，便于后期使用。
4.但是该技术方案中支撑板与电容器是通过焊接连接在一起的，而该技术方案又提出了便于更换的新颖点，实际上融化锡焊并不便捷，并且融化后支撑板会残留锡焊，对下一次安装造成影响，并且高温操作存在一定的安全风险，因此该技术方案并非便于更换电容本体，同时利用定位板、支撑板卡和第一连接板将电容器和电路板连接，而三者之间都是固定距离并不能进行调节，在遇到电路板距离较远情况时电容器与其无法连接。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于超高压场合的多级内串结构电容器，具备安全快捷更换电容器本体，电容器连接件可以灵活调节长度等优点，解决了上述技术的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于超高压场合的多级内串结构电容器，包括电容器，所述电容器底部两端设置引脚，所述电容器底部中端设置定位块，所述定位块两侧设置套环，所述定位块顶面设置滑槽，所述滑槽内侧前后端设置螺环，所述螺环顶面连接接触电容器外表面的夹板，所述定位块前壁开设连接滑槽首端的通孔，所述通孔内侧设置连接螺环的螺杆；
9.所述定位块顶面两端还设置连接杆，所述连接杆底部连接设置于定位块底部的收纳仓，所述收纳仓内侧设置导杆，所述导杆侧壁连接折叠杆，所述折叠杆底部连接二号导
杆。
10.优选的，所述引脚对称安装于电容器底部两端，所述定位块两侧对称安装套环，所述定位块通过套环滑接引脚。
11.通过上述技术方案，通过套环穿过引脚，形成一个滑接效果，从而使定位块可以更好的滑接在电容器底部。
12.优选的，所述滑槽开设于定位块顶面，所述滑槽内侧滑接螺环，所述夹板底部穿过滑槽并固接螺环顶面。
13.通过上述技术方案，通过螺环在受到螺杆旋转时带动，由于自身滑接滑槽，将螺杆的旋转运动转换为直线运动，从而使两块夹板相互靠近夹持电容器，避免了使用锡焊焊接电容器的步骤。
14.优选的，所述通孔开设于定位块前壁并贯通滑槽首端，所述螺杆穿过通孔并螺接螺环，所述螺杆为双头螺纹杆并两个双头各自对应螺环。
15.通过上述技术方案，在需要锁定定位块和电容器时旋转螺杆，由于螺杆穿过通孔并与滑槽内的螺环螺接，此时螺环在螺杆作用下开始相互靠近，反之螺杆反则螺环带动夹板分开，此时向上拔出电容器即可。
16.优选的，所述连接杆对称安装于定位块顶面，所述连接杆底部穿过定位块固接导杆顶面。
17.通过上述技术方案，通过连接杆顶部接触电容器输入输出端，并随着底部连接导杆形成一个传导电路。
18.优选的，所述收纳仓开设于定位块内侧底部，所述导杆固定安装于收纳仓内侧顶部，所述折叠杆活动安装于导杆侧壁，所述折叠杆为中端设置有转轴的杆体，所述折叠杆尾端转动连接位于收纳仓底部的二号导杆。
19.通过上述技术方案，通过导杆与连接杆形成电联，进一步的折叠杆同样为导体，当需要延伸连接件的长度时，握住二号导杆将其向下拉扯，随着二号导杆下移带动折叠杆，此时折叠杆由“z”字形拉直为“l”字形，并随着折叠杆延伸适应二号导杆向外。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于超高压场合的多级内串结构电容器，具备以下有益效果：
21.1、本实用新型通过需要锁定定位块和电容器时旋转螺杆，由于螺杆穿过通孔并与滑槽内的螺环螺接，此时螺环在螺杆作用下开始相互靠近，螺环在受到螺杆旋转时带动，由于自身滑接滑槽，将螺杆的旋转运动转换为直线运动，从而使两块夹板相互靠近夹持电容器，反之螺杆反则螺环带动夹板分开，此时向上拔出电容器即可达到了安全快捷更换电容器本体的有益效果。
22.2、本实用新型通过握住二号导杆将其向下拉扯，随着二号导杆下移带动折叠杆，此时折叠杆由“z”字形拉直为“l”字形，并随着折叠杆延伸适应二号导杆向外达到了电容器连接件可以灵活调节长度的有益效果。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构正剖示意图；
24.图2为本实用新型定位块结构正剖示意图；
25.图3为本实用新型定位块结构立体示意图；
26.图4为本实用新型定位块结构俯视示意图。
27.其中：1、电容器；2、引脚；3、定位块；301、套环；4、滑槽；401、螺环；5、夹板；6、通孔；7、螺杆；8、连接杆；9、收纳仓；901、导杆；902、折叠杆；903、二号导杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-4，一种用于超高压场合的多级内串结构电容器，包括电容器1，电容器1底部两端设置引脚2，电容器1底部中端设置定位块3，定位块3两侧设置套环301，定位块3顶面设置滑槽4，滑槽4内侧前后端设置螺环401，螺环401顶面连接接触电容器1外表面的夹板5，定位块3前壁开设连接滑槽4首端的通孔6，通孔6内侧设置连接螺环401的螺杆7；
30.定位块3顶面两端还设置连接杆8，连接杆8底部连接设置于定位块3底部的收纳仓9，收纳仓9内侧设置导杆901，导杆901侧壁连接折叠杆902，折叠杆902底部连接二号导杆903。
31.具体的，引脚2对称安装于电容器1底部两端，定位块3两侧对称安装套环301，定位块3通过套环301滑接引脚2，优点是，通过套环301穿过引脚2，形成一个滑接效果，从而使定位块3可以更好的滑接在电容器1底部，
32.具体的，滑槽4开设于定位块3顶面，滑槽4内侧滑接螺环401，夹板5底部穿过滑槽4并固接螺环401顶面，优点是，通过螺环401在受到螺杆7旋转时带动，由于自身滑接滑槽4，将螺杆7的旋转运动转换为直线运动，从而使两块夹板5相互靠近夹持电容器1，避免了使用锡焊焊接电容器的步骤。
33.具体的，通孔6开设于定位块3前壁并贯通滑槽4首端，螺杆7穿过通孔6并螺接螺环401，螺杆7为双头螺纹杆并两个双头各自对应螺环401，优点是，在需要锁定定位块3和电容器1时旋转螺杆7，由于螺杆7穿过通孔6并与滑槽4内的螺环401螺接，此时螺环401在螺杆7作用下开始相互靠近，反之螺杆7反则螺环401带动夹板5分开，此时向上拔出电容器1即可。
34.具体的，连接杆8对称安装于定位块3顶面，连接杆8底部穿过定位块3固接导杆901顶面，优点是，通过连接杆8顶部接触电容器1输入输出端，并随着底部连接导杆901形成一个传导电路。
35.具体的，收纳仓9开设于定位块3内侧底部，导杆901固定安装于收纳仓9内侧顶部，折叠杆902活动安装于导杆901侧壁，折叠杆902为中端设置有转轴的杆体，折叠杆902尾端转动连接位于收纳仓9底部的二号导杆903，优点是，通过导杆901与连接杆8形成电联，进一步的折叠杆902同样为导体，当需要延伸连接件的长度时，握住二号导杆903将其向下拉扯，随着二号导杆903下移带动折叠杆902，此时折叠杆902由“z”字形拉直为“l”字形，并随着折叠杆902延伸适应二号导杆903向外。
36.在使用时，在需要锁定定位块3和电容器1时旋转螺杆7，由于螺杆7穿过通孔6并与滑槽4内的螺环401螺接，螺环401在受到螺杆7旋转时带动，由于自身滑接滑槽4，将螺杆7的
旋转运动转换为直线运动，从而使两块夹板5相互靠近夹持电容器1，此时螺环401在螺杆7作用下开始相互靠近，反之螺杆7反则螺环401带动夹板5分开，此时向上拔出电容器1即可，连接杆8顶部接触电容器1输入输出端，并随着底部连接导杆901形成一个传导电路，导杆901与连接杆8形成电联，进一步的折叠杆902同样为导体，当需要延伸连接件的长度时，握住二号导杆903将其向下拉扯，随着二号导杆903下移带动折叠杆902，此时折叠杆902由“z”字形拉直为“l”字形，并随着折叠杆902延伸适应二号导杆903向外。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。