一种太阳能电池和光伏组件的制作方法

1.本技术涉及太阳能电池技术领域，具体涉及一种太阳能电池和光伏组件。


背景技术：

2.随着新能源技术的发展，将太阳能转化为电能的晶硅太阳能电池发展迅猛。晶硅太阳能电池的制备经过制绒、扩散、se、刻蚀、退火、镀膜、丝网印刷等工序。其中，丝网印刷工序就是制作太阳能电池的电极，工艺顺序一般为先进行背面银电极的印刷和烘干、其次进行铝背场的印刷和烘干，接着进行正面银电极-主栅线的印刷和烘干，最后进行正面银电极-细栅线的印刷和烧结。
3.由于银电极会影响电池片表面遮光面积，从而制约着太阳能电池的转换效率提升，目前由于浆料技术与印刷技术的进步，通过不断降低电极细栅宽度减少遮光面积来提高电池的性能，但是由于不断减小细栅的宽度，导致断栅比例增加，从而影响太阳能电池的性能以及结构稳定性。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术提供一种太阳能电池，与所述鱼叉结构电连接的细栅线中，由于所述加强部的数量小于所述第二主体部的数量，并且只有部分所述第二主体部与触角电连接，从而可以减少细栅线对于电池片表面遮光面积，同时由于加强部两端的宽度比第二主体部的宽度大，因此可以大大减小断栅的情况，从而还可以增强电池性能以及结构的稳定性。
5.为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种太阳能电池，包括正面电极，所述正面电极包括平行设置的若干主栅线，以及与所述主栅线垂直电连接的若干细栅线；
6.所述主栅线包括第一主体部以及设置于第一主体部两端的鱼叉结构，所述鱼叉结构包括两根分叉线和若干对触角，每对所述触角分别位于两根所述分叉线上，且至少有一对所述触角位于两根所述分叉线远离所述第一主体部的一端；在每个鱼叉结构中，所述触角的对数小于与所述鱼叉结构电连接的细栅线的数量；
7.在所述分叉线上设置触角的位置，与所述鱼叉结构电连接的所述细栅线包括第二主体部，所述第二主体部位于所述鱼叉结构之外，且其与触角电连接；
8.在所述分叉线上无触角的位置，与所述鱼叉结构电连接的所述细栅线包括加强部和第二主体部，所述加强部的两端均连接有所述第二主体部；所述第二主体部位于所述鱼叉结构之外，所述加强部横穿两根所述分叉线；
9.所述加强部的两端的宽度大于所述第二主体部的宽度。
10.进一步地，所述加强部包括依次电连接在一起的第一端、中部以及第二端，所述中部的宽度大于所述第二主体部的宽度。
11.进一步地，所述加强部包括一体成型的第一端、中部以及第二端，所述第一端与所
述第二端的形状相同。
12.进一步地，所述第一端或所述第二端的宽度为沿靠近所述中部的方向先逐渐增大后逐渐减小，所述第一端或所述第二端的宽度最大处为极大端，其宽度最小处为极小端。
13.进一步地，所述极大端的宽度为所述第二主体部宽度的2-5倍，所述极小端的宽度与第二主体部宽度相等。
14.进一步地，所述中部的宽度为所述第二主体部宽度的1-4倍。
15.进一步地，所述极大端与所述分叉线具有重叠区域。
16.进一步地，所述触角的宽度大于所述第二主体部的宽度。
17.进一步地，所述触角的宽度为所述第二主体部宽度的2-5倍。
18.本技术还提供一种光伏组件，包括前述的太阳能电池。
19.根据本技术所述的太阳能电池，由于所述加强部的数量小于所述第二主体部的数量，并且只有部分所述第二主体部与触角电连接，即触角较少，从而可以减少细栅线对于电池片表面遮光面积，同时由于所述加强部两端的宽度大于所述第二主体部的宽度，因此可以大大减小断栅的情况，从而还可以增强电池性能以及结构的稳定性。
附图说明
20.附图用于更好地理解本技术，不构成对本技术的不当限定。其中：
21.图1是现有技术中的太阳能电池正面电极版图；
22.图2是根据本技术的太阳能电池正面电极的主栅版图；
23.图3是根据本技术的太阳能电池正面电极的细栅版图。
24.附图标记列表
25.1-第一主体部，2-鱼叉结构，3-分叉线，4-触角，5-第二主体部，6-加强部。
具体实施方式
26.以下结合附图对本技术的示范性实施例做出说明，其中包括本技术的实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本技术的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
27.在本技术中所有的电连接均为直接接触连接，不包括间接连接。
28.本技术提供的太阳能电池，包括正面电极，所述正面电极包括平行设置的若干主栅线，以及与所述主栅线垂直电连接的若干细栅线。
29.如图2所示，所述主栅线包括第一主体部1以及设置于第一主体部1两端的鱼叉结构2，所述鱼叉结构2包括两根分叉线3和若干对触角4，每对所述触角4分别位于两根所述分叉线3上，且至少有一对所述触角4位于两根所述分叉线3远离所述第一主体部1的一端(即，所述触角4在所述分叉线3上的位置除了必须有一对触角4位于两根所述分叉线3远离所述第一主体部1的一端外，其他对触角4的位置可以在所述分叉线3上的任意位置，在一些示例中，若干对触角4设置在分叉线3的端部位置。)；所述触角4的对数小于与所述鱼叉结构2电连接的所述细栅线的数量(即只有部分细栅线在经过鱼叉结构2时，能与所述触角4电连接)；
30.与所述触角4电连接的所述细栅线包括第二主体部5，所述第二主体部5位于所述鱼叉结构2之外，且其与触角4电连接；即与所述触角4电连接的每根细栅线均在两根所述分叉线3之间断开。
31.在所述分叉线3上无触角4的位置，经过该处的细栅线包括加强部6和第二主体部5，所述加强部6的两端均连接有所述第二主体部5；所述第二主体部5位于所述鱼叉结构2之外，所述加强部6横穿两根所述分叉线3，即加强部6与两根分叉线3相交。
32.具体地，所述加强部6的两端的宽度大于所述第二主体部5的宽度。由于此区域银浆料的量较多，在同一根焊带下，锡对银的腐蚀能力有限，降低锡对银硅接触的破坏，降低过焊、断栅风险。
33.具体地，所述加强部的长度略大于两根分叉线之间的距离。
34.具体地，所述鱼叉结构2以两根所述分叉线3的中轴线为轴，轴对称设置。
35.具体地，所述主栅线的材料和细栅线的材料均为银浆材料。
36.具体地，若干条所述主栅线平行等间距设置，若干条细栅线平行等间距设置。
37.具体地，所述鱼叉结构2的两根分叉线3可以平行设置，也可以呈一定角度。即，两根所述分叉线3与所述细栅线可以垂直设置，构成矩形图案，或两根所述分叉线3与所述细栅线呈一定的角度，构成梯形图案。
38.具体地，所述触角4的宽度大于第二主体部5的宽度。
39.所述触角4的宽度为第二主体部宽度的2-5倍，例如可以为2倍、2.5倍、3倍、3.5倍、4倍、4.5倍或5倍。采用这样的设计可以减少组件端过焊、断栅的风险。
40.所述第一主体部1的宽度为0.03-0.08mm，例如可以为0.03mm、0.04mm、0.05mm、0.06mm、0.07mm或0.08mm。
41.所述第二主体部5的宽度为0.01-0.02mm，例如可以为0.01mm或0.02mm。
42.在本技术中，由于在分叉线上设置触角的位置，与鱼叉结构电连接的细栅线包括第二主体部，第二主体部位于鱼叉结构之外，也就是说，在分叉线上设置触角的位置，细栅线在鱼叉结构位置处断开，在两条分叉线之间不设置细栅线，并且只有部分所述第二主体部5与触角4电连接，即触角4较少，从而可以减少细栅线对于电池片表面遮光面积，并减少浆料的消耗。
43.在此基础上，在分叉线上无触角的位置，与鱼叉结构电连接的细栅线包括加强部和第二主体部，加强部横穿两根分叉线，由于所述加强部6的两端的宽度大于所述第二主体部5的宽度，因而可以起到降低过焊、断栅的风险，进而可以增强电池性能以及结构的稳定性。
44.在一个具体实施方式中，如图2和图3所示，所述鱼叉结构2的每根分叉线3与六根平行的第二主体部5连接。在所述分叉线3上，与所述六根第二主体部5的连接点分别为第一位、第二位、第三位、第四位、第五位以及第六位。
45.具体地，所述第一位、第二位、第三位、第四位、第五位以及第六位将所述分叉线3等分为5段。在每个所述分叉线3上，所述触角4分别位于所述分叉线3的第一位、第二位以及第六位，且所述第一位和第六位分别为分叉线3的两端，所述第一位到第二位之间的距离为所述分叉线3长度的五分之一。
46.在两根所述分叉线3上具有三根平行等间距设置的加强部6。三根所述加强部6分
别与所述分叉线3的第三位、第四位以及第五位连接。相邻两根加强部6之间的距离为所述分叉线3长度的五分之一。
47.在本技术中，所述加强部6包括一体成型的第一端、中部以及第二端。
48.具体地，所述第一端、第二端以及中部的形状均为矩形、三角形、梭形、菱形、弧形中的至少一种，包括但不仅限于此。
49.具体地，所述第一端与第二端的形状相同。
50.具体地，所述第一端或第二端的宽度为沿靠近所述中部的方向先逐渐增大后逐渐减小，所述第一端或所述第二端的宽度最大处为极大端，其宽度最小处为极小端。采用这样的设计不仅可以大大减小断栅的情况，增强电池性能以及结构的稳定性，而且还便于提高印刷的连贯性和饱满度。
51.具体地，所述极大端的宽度为第二主体部宽度的2-5倍，例如可以为2倍、2.5倍、3倍、3.5倍、4倍、4.5倍或5倍。所述极小端的宽度与第二主体部宽度相等。
52.具体地，所述中部的宽度大于所述第二主体部的宽度。
53.具体地，所述中部的宽度为第二主体部宽度的1-4倍，例如可以为1倍、2倍、2.5倍、3倍、3.5倍或4倍。
54.具体地，所述极大端与所述分叉线具有重叠区域。
55.本技术还提供一种光伏组件，所述光伏组件包括前述的太阳能电池，具体内容可参考前述太阳能电池的描述。
56.实施例
57.下述实施例中所使用的实施方法如无特殊要求，均为常规方法。
58.下述实施例中所使用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
59.实施例1
60.本实施方式中的太阳能电池，其正面电极包括平行设置的若干主栅线，以及与所述主栅线垂直的若干细栅线，所述主栅线包括第一主体部1以及设置于第一主体部1的两端的鱼叉结构2，所述鱼叉结构2包括两根平行的分叉线3和三对触角4。与所述鱼叉结构2电连接的每根细栅线包括第二主体部5，或包括第二主体部和加强部6，所述鱼叉结构2上电连接有六对平行等间距的第二主体部5。在所述分叉线3上，与所述六对所述第二主体部5的连接位点分别为第一位、第二位、第三位、第四位、第五位以及第六位。每根分叉线3上的第一位、第二位以及第六位均设置有触角4，所述第二主体部5与触角4连接，此处的两根分叉线3之间未设置加强部6，即该细栅线在两根分叉线3之间断开。在所述分叉线3上的第三位、第四位以及第五位上，两个所述分叉线3之间具有加强部6，即所述加强部6的长度略长于该处两个所述分叉线3之间的距离，每对所述第二主体部5在经过所述分叉线3的第三位、第四位以及第五位后与所述加强部6电连接。
61.所述鱼叉结构2以所述两根分叉线3的中轴线为轴，轴对称设置。
62.所述加强部6包括第一端、中部以及第二端，所述第一端与所述第二端形状大小均相同，所述第一端以及第二端的宽度为沿靠近所述中部的方向先逐渐增大再逐渐减小，所述第一端的宽度最大处为极大端，其宽度最小处为极小端。所述极大端的宽度为第二主体部宽度的3倍，所述极小端的宽度与第二主体部宽度相等，所述中部的宽度为第二主体部宽度的2倍。
63.所述第二主体部的宽度为0.02mm。所述第一主体部1的宽度为0.5mm，所述触角4的宽度为0.04mm。长度为0.6mm。
64.本实施例的太阳能电池的各项参数见表1。
65.实施例2-实施例4的太阳能电池与实施例1的不同之处在于，所述极大端的宽度与第二主体部宽度的倍数不同，本实施例的太阳能电池的各项参数见表1。
66.实施例5-实施例6的太阳能电池与实施例1的不同之处在于，所述中部的宽度与第二主体部宽度的倍数不同，本实施例的太阳能电池的各项参数见表1。
67.对比例1的太阳能电池如图1所示，其与实施例1的不同之处在于，正面电极结构中的鱼叉结构2不同，具体的为所述分叉线3上的第一位、第二位、第三位、第四位、第五位以及第六位均设置有触角4，且两个所述分叉线3之间的细栅线没有断开，也没有加强部6。
68.本实施例的太阳能电池的各项参数见表1。
69.对比例2与实施例1的太阳能电池与实施例1的不同之处在于，对比例2中的正面电极中没有加强部。
70.本实施例的太阳能电池的各项参数见表1。
71.表1为本技术的实施例以及对比例中的各项参数
[0072][0073]
小结：由表1可知，本技术实施例1-6制备的太阳能电池与对比例1以及对比例2相比，具有较低的断栅返修率以及较高的电池效率。
[0074]
尽管以上结合附图对本技术的实施方案进行了描述，但本技术并不局限于上述的具体实施方案和应用领域，上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的，而不是限制性的。本领域的普通技术人员在本说明书的启示下和在不脱离本技术权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多种的形式，这些均属于本技术保护之列。