滚轮式半自动重复充磁设备的制作方法

1.本技术涉及磁铁加工设备的技术领域，尤其是涉及滚轮式半自动重复充磁设备。


背景技术：

2.充磁是指使磁性物质磁化或使磁性不足的磁体增加磁性，一般是把要充磁的可带磁性物体放在直流电通过的线圈所形成的磁场里进行充磁操作。
3.相关技术中，需要充磁的磁体通常呈长条状设置，磁体进行充磁操作时通常需要使用到充磁机。充磁机一般包括充磁线圈以及用于带动磁体在充磁线圈中穿行的传送件，充磁线圈与电源电连接以产生磁场，传送件穿过充磁线圈的内部以带动磁体在充磁线圈中进行传送，由于磁体本身带有磁性，相邻两磁体通过端部相抵接的方式实现吸附连接。
4.但传送件带动磁体进行传送时，传送件在充磁线圈产生的磁场中对磁体的充磁过程造成阻隔，使得磁体的充磁不均匀，磁体充磁效果不好。为了保持磁体充磁时的均匀性，工作人员一般需要手动拿取磁体的一端穿入充磁线圈，然后手动拿取磁体的另一端将磁体从充磁线圈中取出，以完成磁体的充磁操作，磁体穿过充磁线圈的充磁过程中没有其他物体对磁体进行阻隔，从而有利于提高磁体的充磁效果。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员手动拿取磁体进行充磁的操作繁琐，增大了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

6.为了有利于降低工作人员的劳动强度，本技术提供滚轮式半自动重复充磁设备。
7.本技术提供的滚轮式半自动重复充磁设备，采用如下的技术方案：
8.滚轮式半自动重复充磁设备，包括工作台，所述工作台设置有用于对磁体进行充磁操作的充磁装置，所述充磁装置包括充磁线圈以及用于将所述充磁线圈产生的磁场与外界进行隔离的隔离罩，所述隔离罩固定设置于所述工作台的台面，所述充磁线圈固定设置于所述隔离罩的内部，所述隔离罩的一侧壁开设有进料口，所述隔离罩靠近于所述进料口的一侧设置有与所述进料口对齐的上料座，所述隔离罩相对的另一侧壁开设有出料口，所述隔离罩靠近于所述出料口的一侧设置有与所述出料口对齐的下料座，所述下料座设置有用于带动若干个依次吸附连接的磁体移动的驱动机构，所述上料座设置有用于防止磁体在所述充磁线圈中掉落的防落机构。
9.通过采用上述技术方案，隔离罩将充磁线圈产生的磁场与外界进行隔离，以减少外界磁场对充磁线圈产生的磁场造成的干扰，当需要对磁体进行充磁操作时，工作人员将若干个磁体通过端部相抵接的方式磁吸在一起，若干个磁体放置在上料座上通过进料口进入充磁线圈中进行充磁操作，然后若干个磁体从出料口穿出放置在下料座上，下料座上设置的驱动机构拉动连接在一起的若干个磁体进行输送，若干个磁体在输送过程中，防落机构能够减少磁体在充磁线圈中进行冲磁操作时从充磁线圈中掉落的情况发生，在磁体的充磁过程中不需要工作人员手动将磁体放入充磁线圈中，操作简单，有利于降低工作人员的
劳动强度。
10.优选的，所述驱动机构包括用于驱动磁体朝远离所述出料口的方向移动的驱动组件，所述驱动组件靠近于所述出料口，所述驱动组件包括转动辊以及用于带动所述转动辊转动的驱动件，所述转动辊转动连接于所述下料座，所述转动辊辊面的最高点高于所述下料座的上表面，所述驱动机构还包括用于抵紧所述转动辊的抵紧组件。
11.通过采用上述技术方案，驱动组件用于驱动磁体朝远离出料口的方向移动，当充磁操作完成的磁体传到下料座上时，磁体的下表面与转动辊辊面的最高点抵接，驱动件带动转动辊转动时，转动辊带动磁体朝远离出料口的方向移动，且抵紧组件抵紧转动辊，有利于增大转动辊转动带动磁体移动时的摩擦力，从而便于转动辊转动带动磁体进行移动。
12.优选的，所述抵紧组件包括安装板、第一抵紧辊以及扭簧，所述安装板固定设置于所述下料座，所述第一抵紧辊转动连接于所述安装板，所述扭簧用于驱动所述第一抵紧辊抵紧于所述转动辊，所述转动辊与所述第一抵紧辊之间形成供磁体通行的间隙。
13.通过采用上述技术方案，安装板能够支撑第一抵紧辊和扭簧，磁体从转动辊与第一抵紧辊之间形成的间隙穿过，第一抵紧辊在扭簧的驱动作用下有朝向转动辊的趋势，使得转动辊与第一抵紧辊夹持磁体，当转动辊转动带动磁体移动时能够增大转动辊与磁体之间的摩擦力，从而有利于提高磁体在下料座上移动的稳定性。
14.优选的，所述防落机构包括安装座以及第二抵紧辊，所述安装座固定设置于所述上料座靠近于所述进料口的位置，所述第二抵紧辊转动连接于所述安装座，且所述第二抵紧辊位于所述上料座的正上方。
15.通过采用上述技术方案，安装座用于支撑第二抵紧辊，当磁体的一端经过进料口进入充磁线圈中进行充磁操作时，磁体的另一端支撑于上料座上，磁体在前一块磁体的吸附牵引力作用下移动，第二抵紧辊抵压磁体，磁体进入充磁线圈的一端难以向下掉落，有利于提高磁体在充磁线圈中移动的稳定性。
16.优选的，所述上料座沿其长度方向设置有两个限位块以及用于将所述限位块固定于所述上料座的紧固螺栓，所述紧固螺栓活动穿设于所述限位块，所述紧固螺栓螺纹穿设于所述上料座的上表面，两个所述限位块呈间隔设置形成用于对磁体进行导向的导向槽，所述导向槽靠近所述进料口的端部与所述进料口对齐。
17.通过采用上述技术方案，两个限位块沿上料座的长度方向间隔设置，使得两个限位块之间形成导向槽，且导向槽靠近进料口的端部与进料口对齐，导向槽对上料座上的磁体进行导向，使得磁体稳定从上料座通过进料口进入充磁线圈中进行充磁操作。
18.优选的，所述限位块开设有供所述紧固螺栓活动穿设的腰型孔，所述腰型孔垂直于所述限位块的长度方向。
19.通过采用上述技术方案，当需要充磁的磁体宽度改变时，腰型孔便于调节两个限位块之间的距离以对不同宽度的磁体进行适配，有利于提高适用性。
20.优选的，所述导向槽远离所述进料口的端部呈开口设置。
21.通过采用上述技术方案，此设置增大了上料面积，便于磁体在上料座上的上料操作。
22.优选的，所述上料座的上表面设置有用于保护磁体的防护层。
23.通过采用上述技术方案，防护层有利于减少磁体在上料座移动时造成的磨损。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过设置驱动机构和防落机构，驱动机构拉动连接在一起的若干个磁体进行输送，若干个磁体在输送过程中，防落机构能够减少磁体在充磁线圈中进行冲磁操作时从充磁线圈中掉落的情况发生，在磁体的充磁过程中不需要工作人员手动将磁体放入充磁线圈中，操作简单，有利于降低工作人员的劳动强度。
26.2.通过设置转动辊和第一抵紧辊，转动辊在驱动件的带动下转动，当磁体从转动辊与第一抵紧辊之间的间隙穿过时，第一抵紧辊与转动辊夹持磁体，从而实现转动辊的转动带动磁体进行移动。
27.3.通过设置两个限位块，两个限位块形成导向槽，导向槽对上料座上的磁体进行导向，使得磁体稳定从上料座通过进料口进入充磁线圈中进行充磁操作。
附图说明
28.图1是本技术实施例充磁设备的整体结构示意图。
29.图2是本技术实施例充磁设备的剖视图。
30.图3是本技术实施例充磁设备另一视角的结构示意图。
31.图4是图1中a部的放大图。
32.图5是图3中b部的放大图。
33.附图标记说明：
34.1、工作台；2、充磁装置；21、充磁线圈；22、隔离罩；3、进料口；4、上料座；5、出料口；6、下料座；7、驱动机构；71、驱动组件；711、转动辊；712、驱动电机；72、抵紧组件；721、安装板；722、第一抵紧辊；723、扭簧；724、转动臂；8、防落机构；81、安装座；82、第二抵紧辊；9、限位块；10、紧固螺栓；11、导向槽；12、腰型孔；13、防护层。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开滚轮式半自动重复充磁设备，参照图1和图2，包括工作台1，工作台1设置有用于对磁体进行充磁操作的充磁装置2，充磁装置2的一侧设置有用于上料的上料座4，充磁装置2相对的另一侧设置有用于下料的下料座6，同时，下料座6设置有用于带动磁体依次经过上料座4、充磁装置2以及下料座6的驱动机构7，在磁体的充磁操作中，不需要工作人员手动将磁体放入充磁线圈21中，操作简单，有利于降低工作人员的劳动强度。
37.参照图1和图2，充磁装置2包括充磁线圈21以及用于将充磁线圈21产生的磁场与外界进行隔离的隔离罩22。具体的，隔离罩22固定设置于工作台1的台面形成一个密闭空间，充磁线圈21横向固定设置于隔离罩22的内部，且充磁线圈21的一端朝向上料座4，充磁线圈21的另一端朝向下料座6。充磁线圈21与电源电连接，当充磁线圈21通电时，充磁线圈21在隔离罩22内部产生磁场。同时，隔离罩22的一侧壁开设有一个供磁体从上料座4进入隔离罩22内部进行充磁操作的进料口3，上料座4朝向进料口3的端部与进料口3对齐，参照图3，隔离罩22相对的另一侧开设有一个从充磁操作完成的磁体从隔离罩22内部移动至下料座6的出料口5。
38.参照图2和图4，上料座4沿其长度方向设置有两个限位块9以及用于将限位块9固
定于上料座4的紧固螺栓10，紧固螺栓10活动穿设于限位块9，且紧固螺栓10螺纹穿设于上料座4的上表面，当工作人员将紧固螺栓10拧紧时，限位块9固定在上料座4的上表面。值得一提的是，两个限位块9呈平行间隔设置，使得两个限位块9之间形成用于对磁体进行导向的导向槽11，且导向槽11靠近进料口3的端部与进料口3对齐，以便于磁体在导向槽11中移动进入充磁线圈21中进行充磁操作。同时，导向槽11远离进料口3的端部呈开口设置，以便于磁体在上料座4的上料操作。
39.参照图4，两个限位块9均开设有供紧固螺栓10活动穿设的腰型孔12，腰型孔12垂直于限位块9的长度方向，当需要更换不同宽度的磁体时，工作人员拧松紧固螺栓10，使得工作人员可以沿腰型孔12的长度方向对限位块9的位置进行调整，当两个限位块9的位置调整到与磁体宽度相适配时，工作人员再拧紧紧固螺栓10。除此之外，上料座4的上表面设置有用于保护磁体的防护层13，在本实施例中，防护层13设置为铁氟龙，铁氟龙固定粘接在上料座4的上表面，铁氟龙将磁体与上料座4的上表面进行隔离防护，以减少磁体在上料座4移动时造成的磨损。
40.参照图3和图5，驱动机构7包括用于驱动磁体从上料座4经过充磁装置2后移动至下料座6的驱动组件71，驱动组件71设置于下料座6，且驱动组件71靠近于出料口5。具体的，驱动组件71包括转动辊711以及用于带动转动辊711转动的驱动件，在本实施例中，驱动件设置为驱动电机712，驱动电机712水平固定设置于下料座6的一侧，转动辊711固定套设于驱动电机712的输出轴，转动辊711转动连接于下料座6，且转动辊711辊面的最高点高于下料座6的上表面。需要说明的是，需要充磁的磁体是通过端部相抵接的方式磁吸连接在一起的，使得若干个磁体中处于端部位置的磁体移动能够带动其他磁体移动。当驱动电机712带动转动辊711转动时，转动辊711带动与其抵接的磁体移动，从而能够带动若干个磁吸在一起的磁体移动。
41.参照图3和图5，驱动机构7还包括用于抵紧转动辊711的抵紧组件72。具体的，抵紧组件72包括安装板721、第一抵紧辊722以及扭簧723，安装板721竖直固定设置于下料座6的一侧，安装板721的侧壁转动连接有一个转动臂724，第一抵紧辊722转动套设于转动臂724，使得第一抵紧辊722通过转动臂724转动连接于安装板721，转动辊711与第一抵紧辊722之间形成供磁体通行的间隙。扭簧723的一端固定连接于安装板721，扭簧723的另一端与转动臂724抵接，转动臂724在扭簧723的弹力作用下带动第一抵紧辊722向下压，当磁体从转动辊711与第一抵紧辊722之间形成的间隙穿过时，第一抵紧辊722和转动辊711夹持住磁体，转动辊711转动以带动磁体移动。
42.参照图2和图4，上料座4设置有用于防止磁体在充磁线圈21中掉落的防落机构8。具体的，防落机构8包括安装座81以及第二抵紧辊82，安装座81固定设置于上料座4靠近于进料口3的位置，第二抵紧辊82竖直转动连接于安装座81，且第二抵紧辊82位于上料座4的正上方。当磁体放置在上料座4上时，第二抵紧辊82最低点的辊面抵接于磁体的上表面，磁体移动时，第二抵紧辊82抵压磁体，磁体进入充磁线圈21的一端难以向下掉落，以提高磁体在充磁线圈21中移动的稳定性。
43.本技术实施例滚轮式半自动重复充磁设备的实施原理为：磁体放置于下料座6，且磁体的下表面与转动辊711抵接，第一抵紧辊722在扭簧723的弹力作用下抵接于磁体的上表面，实现转动辊711与第一抵紧辊722对磁体的夹持，当转动辊711在驱动电机712的带动
下转动时，磁体在下料座6上朝远离出料口5的方向移动，从而实现若干个磁体在充磁设备中的移动，磁体在移动的过程中，第二抵紧辊82抵压磁体，使得磁体进入充磁线圈21的一端难以向下掉落，有利于提高磁体在充磁线圈21中移动的稳定性，在磁体的充磁过程中不需要工作人员手动将磁体放入充磁线圈21中，操作简单，有利于降低工作人员的劳动强度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。