一种滚轮式半自动重复充磁设备的制作方法

1.本技术涉及充磁设备的领域，尤其是涉及一种滚轮式半自动重复充磁设备。


背景技术：

2.充磁机是用于对磁铁上磁的一类设备，磁铁在刚生产出来，并不具备磁性，必须通过充磁机充磁后才能带磁，设备对磁铁充磁的过程中，先将电容器充以直流高压电压，然后通过一个电阻极小的线圈放电，此时电流使线圈内产生一个强大的磁场，从而磁化放置于线圈中的磁铁，进而完成磁铁的充磁。
3.相关技术的充磁设备包括充磁机构及排出机构，充磁机构设置有输送板，操作人员将待充磁的多个条状磁铁排列放置于轨道后，操作人员再将各磁铁推向充磁机构，磁铁经充磁机构充磁后由排出机构进行排出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为磁铁上料时，操作人员先放置磁铁与输送板再将此贴推向充磁机构，存在操作复杂的问题，从而容易导致工作效率降低。


技术实现要素：

5.为了简化操作人员的操作动作，从而保证工作效率，本技术提供一种滚轮式半自动重复充磁设备。
6.本技术提供的一种滚轮式半自动重复充磁设备采用如下的技术方案：
7.一种滚轮式半自动重复充磁设备，包括机架，还包括设置于所述机架的充磁机构、输送机构及排出机构，所述机架设置水平固定设置的有用于运输磁铁的输送板，所述输送板顶部设置有两阻挡条，两所述阻挡条件留出间隙，两所述阻挡条用于限制磁铁沿所述输送板的长度方向运动；所述输送机构用于将充磁前的磁铁运输至所述充磁机构，所述充磁机构用于对磁铁进行充磁，所述排出机构用于将充磁后的磁铁运输出所述充磁机构，所述充磁机构设置于所述输送机构及所述排出机构之间。
8.通过采用上述技术方案，操作人员将条状磁铁放置于两阻挡条件的间隙后，输送机构将推动充磁前的磁铁朝靠近充磁机构的方向运动，两阻挡条对磁铁起到限位作用，以使得磁铁沿输送板长度方向进行运动，当磁铁经过充磁机构时，充磁机构对磁铁进行充磁，充磁完成后的磁铁由排出机构进行排出，从而便于操作人员对磁铁进行集中收纳；输送机构的设置简化了操作人员排列放置磁铁于输送板后再将磁铁推向充磁机构的操作，从而有利于提升磁铁充磁的工作效率。
9.可选的，所述输送机构包括输送组件及动力电机，所述输送组件包括安装架及滚轮，所述安装架固定设置于所述机架顶部，所述滚轮转动安装于所述安装架，所述动力电机用于驱动所述滚轮转动，所述滚轮用于带动放置于所述输送板顶部的磁铁朝靠近所述充磁机构的方向运动。
10.通过采用上述技术方案，充磁前的磁铁放置于两阻挡条之间后，动力电机驱动滚轮转动，滚轮的外周面抵紧于磁铁顶部，从而将磁铁推向靠近充磁机构的方向，此时操作人
员直接放置下一个磁铁，当磁铁运动至滚轮无法接触的位置时，后放置的磁铁对先放置的磁铁进行推动，从而便于磁铁的连续运输。
11.可选的，所述输送组件设置为多组且沿所述输送板长度方向分布，所述输送组件还包括安装轴，各所述安装轴转动安装于各所述安装架，各所述滚轮固定设置于各所述安装轴，各所述安装轴的一端通过传动带轮连接，所述动力电机驱动其中一所述安装轴转动时，传动带轮带动其余转轴一同转动。
12.通过采用上述技术方案，电机驱动其中一转轴转动时，传动带轮带动各转轴转动，以使得各滚轮一同转动，从而对磁铁进行运输，多滚轮的设置使得连续分布的多个磁铁收到推力，进而有利于提升磁铁运输的效率。
13.可选的，所述机架固定设置有保护罩，所述保护罩用于对各所述输送组件进行罩合。
14.通过采用上述技术方案，保护罩的设置使得操作人员的手不易与输送机构的各部件发生接触，从而有利于保证操作人员手部的安全。
15.可选的，两所述阻挡条的一端均设置有用于对磁铁进行导向的导向斜面。
16.通过采用上述技术方案，导向斜面的设置使得磁铁易于进入两阻挡条间的间隙，从而便于操作人员放置充磁前的磁铁。
17.可选的，两所述阻挡条均竖直贯穿开设有沿自身长度方向延伸的条形槽，各所述条形槽内均穿设有安装螺栓，两所述阻挡条通过各所述安装螺栓安装于所述输送板。
18.通过采用上述技术方案，条形槽的设置便于操作人员依据产品尺寸调整两阻挡条的间距，从而有利于设备对不同尺寸的磁铁进行充磁。
19.可选的，所述充磁机构包括安装箱及充磁线圈，所述充磁线圈两端固定安装于所述安装箱内腔的两正对侧壁，所述输送板及两所述阻挡条均穿设于所述安装箱、并穿设于所述充磁线圈。
20.通过采用上述技术方案，充磁线圈通电，待充磁的磁铁通过输送机构推动而由充磁线圈内经过，从而便于充磁线圈对磁铁进行充磁。
21.可选的，所述安装箱设置有冷却组件，所述冷却组件包括进气风扇及出气风扇，所述进气风扇用于对所述安装箱内吹气，所述出气风扇用于将所述安装箱内空气排出。
22.通过采用上述技术方案，进气风扇及出气风扇的设置使得安装箱内的空气循环流动，从而将线圈的热量带出，进而对工作中的线圈进行降温且有利于保证线圈工作的效率。
23.可选的，所述排出机构包括驱动电机、排出轮及挤压组件，所述驱动电机设置于机架，所述排出轮转动设置于所述机架，所述驱动电机用于驱动所述排出轮转动，所述挤压组件用于将磁铁施压抵紧于所述排出轮。
24.通过采用上述技术方案，磁铁充磁后继续运动并与排出轮顶部接触，此时挤压组件对磁铁施力，以使得磁铁与排出轮保持接触，从而将磁铁排出安装箱，排出轮的设置起到将磁铁快速排出的作用，从而便于后一个磁铁继续运动。
25.可选的，所述挤压组件包括压轮、压杆及弹性件，所述压杆转动设置于所述机架，且所述压杆在竖直平面内转动，所述压轮转动设置于压杆，磁铁由所述排出轮带动的过程中，所述弹性件对所述压杆施力，所述压轮对磁铁施压抵紧于所述排出轮。
26.通过采用上述技术方案，弹性件的设置起到保持压轮抵压于磁铁，磁铁通过排出
轮运输时，压轮转动安装于压杆的设置使得磁铁运动更流畅，从而有利于提升磁铁排出的效率。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.操作人员将磁铁放置于输送板后，输送机构将磁铁运输离开，以使得操作人员能直接将下一个磁铁，从而简化操作人员的操作程序，进而有利于提升磁铁充磁的工作效率。
29.2.冷却组件的设置便于安装箱内进行空气循环交换，从而将安装箱内的热量带出，以使得充磁线圈降温，进而有利于保证充磁线圈工作的稳定性。
附图说明
30.图1是实施例中滚轮式半自动重复充磁设备的整体结构示意图。
31.图2是实施例中输送板及输送机构的结构示意图。
32.图3是实施例中充磁机构的结构示意图。
33.图4是实施例中排出机构的结构示意图。
34.附图标记说明：1、机架；11、顶板；12、撑腿；13、固定座；14、安装座；2、充磁机构；21、安装箱；22、充磁线圈；23、冷却组件；231、进气风扇；232、出气风扇；3、输送机构；31、动力电机；32、输送组件；321、安装架；322、滚轮；323、转轴；33、皮带轮；34、传动带轮；35、保护罩；4、排出机构；41、驱动电机；42、排出轮；43、挤压组件；431、安装板；432、压杆；433、压轮；434、弹性件；435、安装杆；5、输送板；51、阻挡条；511、条形槽；512、导向斜面；53、安装螺栓；6、导向板。
具体实施方式
35.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种滚轮式半自动重复充磁设备。参照图1及图2，包括机架1、充磁机构2、输送机构3及排出机构4，机架1包括水平设置的顶板11及四竖直设置的撑腿12，四撑腿12设置于地面并呈矩形分布，顶板11固定安装于四撑腿12的顶部并分别与四撑腿12固定连接。
37.顶板11顶部设置有输送板5及两固定座13，两固定座13竖直设置并固定安装于顶板11，输送板5水平设置与两固定座13顶部并与两固定座13固定连接，输送板5顶部设置有两阻挡条51，两阻挡条51沿输送板5的长度方向设置，两阻挡条51顶部均开设有三沿自身宽度方向延伸的条形槽511，各条形槽511内均穿设有安装螺栓53，各安装螺栓53螺均纹配合于输送板5且各安装螺栓53的螺栓头均抵紧于阻挡条51以使得两阻挡条51固定安装于输送板5顶部，而条形槽511的设置便于操作人员调整两阻挡条51间的间隙，从而适应不同尺寸的磁铁。
38.两阻挡条51相对的一侧均设置有导向斜面512，两阻挡条51的导向斜面512靠近量阻挡条51一端设置，导向斜面512的设置便于操作人将磁体放置于两阻挡条51件的间隙中。
39.参考图1及图3，充磁机构2顶板11顶部，且位于输送板5远离阻挡条51导向斜面512的一端，充磁机构2包括安装箱21及充磁线圈22，充磁线圈22位于安装箱21内部，且充磁线圈22的两端分别固定与安装箱21长度方向两正对的内壁，输送板5及两阻挡条51均穿设于
安装箱21及充磁线圈22，当充磁线圈22通电，且磁铁沿两阻挡条51由充磁线圈22内经过，充磁线圈22对磁铁进行充磁。
40.顶板11顶部固定安装有两竖直设置的安装座14，两安装座14件正对设置并留出间隙，两安装座14位于安装箱21远离阻挡条51导向斜面512的一侧，输送板5一端固定安装于两安装座14顶部，本实施例中，两阻挡条51设置有导向斜面512的一侧设置为上料端、靠近两安装座14的一端设置为下料端。
41.安装箱21设置有冷却组件23，冷却组件23包括进气风扇231及出气风扇232，本实施例中进气风扇231及出气风扇232均设置为两个，两进气风扇231固定安装于安装箱21顶部，两出气风扇232固定安装于安装箱21宽度方向的一侧，进气风扇231及出气风扇232的设置起到将安装箱21内空气循环流通的作用，以使得工作中充磁线圈22的温度降低，从而有利于保证充磁线圈22的工作效率。
42.参考图1及图2，输送机构3设置于顶板11顶部、且位于安装箱21靠近阻挡条51上料端的有一侧，输送机构3包括输送组件32及动力电机31，输送组件32包括安装架321、滚轮322及转轴323，本实施例中，安装架321设置为两个，两安装架321正对设置且位于输送板5宽度方向的两侧，转轴323转动安装于两安装架321并位于两安装架321之间，滚轮322固定安装于转轴323。
43.输送组件32设置为多组并沿输送板5长度方向分布，远离安装箱21的其中转轴323一端穿设于其中一安装架321的一侧，驱动电机41通过皮带轮33向其中一转轴323传输动力，且各转轴323通过传动带轮34传动，当驱动电机41驱动其中一转轴323转动，传动带轮34通过带动各转轴323转动，以使得各滚轮322一同运动。
44.顶板11顶部固定安装有对各输送组件32罩合的保护罩35，以使得操作人员的手不易与输送组件32发生接触，从而有利于保证操作人员手部的操作的安全性。
45.参照图1及图4，当条状磁铁放置于两阻挡条51之间时，其中一滚轮322抵触于磁铁顶部并推动磁铁向靠近安装箱21的方向运动，而操作人员连续将磁铁放置于两阻挡条51之间，此时磁铁先后接触各滚轮322并被推动，当前一磁铁运动至与滚轮322不接触后，后一磁铁在滚轮322的推动下继续朝靠近安装箱21的方向运动，从而将前一不接触滚轮322的磁铁推进充磁线圈22内，从而实现磁铁的连续输送。
46.排出机构4设置于顶板11顶部，且位于安装箱21靠近阻挡条51下料端的一侧，包括驱动电机41、排出轮42及挤压组件43，排出轮42转动安装于两安装座14正对的一侧，驱动电机41固定安装于顶板11顶部，驱动电机41的输出轴与排出轮42同轴设置并与排出轮42固定安装。
47.挤压组件43包括安装板431、压杆432、压轮433及弹性件434，竖直固定安装于顶板11顶部的安装板431，安装板431位于输送板5宽度方向的一侧，安装板431朝向输送板5的一侧固定设置有安装杆435，压杆432有一端转动安装于安装杆435、压轮433转动安装于压杆432另一端，本实施例中弹性件434选为扭簧，扭簧套设于安装杆435且扭簧的一端固定安装于安装杆435，另一端抵紧于压杆432一侧，以使得压杆432带动压轮433抵紧于排出轮42顶部，当磁铁经过排出轮42时，扭簧对压杆432的压力使得磁铁与排出轮42保持接触，从而便于排出轮42快速将磁铁进行排出，进而便于后一磁铁继续输送，而压轮433的设置有利于保证磁体经过排出轮42时运动的流畅。
48.两安装座14顶部设置有导向板6，导向板6固定安装于两安装座14顶部，导向板6远离两安装座14的一端顶板11的方向倾斜设置，当磁铁通过排出轮42运输顶部时，磁铁沿导向板6顶部滑落，从而便于其他设备或操作人员进行收集处理。
49.本技术实施例一种滚轮式半自动重复充磁设备的实施原理为：操作人员依据待充磁的条状磁铁尺寸将两阻挡条51间的间隙宽度进行调整后，将待磁前的磁铁放置于两阻挡条51之间，此时滚轮322转动推动磁铁朝靠近安装箱21的方向运动，前一磁铁运动与各滚轮322不接触后，后一磁铁在滚轮322的带动下将前一磁铁推动从而进入充磁线圈22，安装箱21内的充磁线圈22通电，经过充磁线圈22的磁铁被充磁后通过排出轮42带动而沿导向板6运输至其他设备或由操作人员进行收集。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。