一种圆柱电池连接片及圆柱电池的制作方法

1.本实用新型涉及电池连接片设计技术领域，尤其涉及一种圆柱电池连接片及圆柱电池。


背景技术：

2.随着新能源汽车的发展，高能量密度、低成本的电池成为发展趋势。圆柱电池由于尺寸大，结构件的数量较少，可以显著降低成本，同时提升能量密度，该类型电池具有广阔的应用前景。
3.目前，圆柱电池的壳体上一般设置有极柱，极柱需要通过连接片与位于壳体内的卷芯实现电连接，而由于现有的连接片一般为完整的平面结构，极柱与连接片的焊接应力较大，因此，当完成焊接后，极柱与连接片的焊接处的边缘很容易就会出现开裂的现象，严重影响圆柱电池的品质。
4.因此，寻找一种能够解决上述技术问题的技术方案成为本领域技术人员所研究的重要课题。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例公开了一种圆柱电池连接片及圆柱电池，用于解决现有圆柱电池的极柱与连接片的焊接处边缘容易开裂的技术问题。
6.本实用新型实施例提供了一种圆柱电池连接片，包括本体部、连接部以及焊接部；
7.所述本体部的中心处具有缺口，所述焊接部位于所述缺口内且通过所述连接部与所述本体部连接。
8.可选地，所述缺口为方形缺口。
9.可选地，所述缺口为多边形缺口。
10.可选地，所述缺口为圆形缺口，且所述缺口的直径d1为4mm至25mm。
11.可选地，所述焊接部的面积s1与所述本体部的面积s2的比值范围为1/20至5/8。
12.可选地，所述连接部的长度l1与所述圆柱电池连接片的半径r1的比值范围为1/20至2/5。
13.可选地，所述本体部、所述连接部以及所述焊接部为一体式结构。
14.本实用新型实施例提供了一种圆柱电池，包括壳体、卷芯、极柱以及上述的圆柱电池连接片；
15.所述卷芯放置于所述壳体内，所述极柱设置于所述壳体上，所述卷芯的极耳通过所述圆柱电池连接片与所述极柱电连接。
16.可选地，所述极柱焊接于所述圆柱电池连接片的焊接部的顶面。
17.可选地，所述卷芯的极耳焊接于所述电池连接片的焊接部的底面。
18.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
19.本实施例中的圆柱电池连接片包括本体部、连接部以及焊接部；所述本体部的中
心处具有缺口，所述焊接部位于所述缺口内且通过所述连接部与所述本体部连接。通过上述的设计，圆柱电池的极柱与位于缺口内的焊接部进行焊接，可以减少圆柱电池连接片与极柱的焊接应力，有效地提高焊接强度。另外，在圆柱电池发生短路，电流较高时，上述的焊接部可以被熔断，断开圆柱电池的极柱与圆柱电池的卷芯之间的电连接，起到断开电路，提高圆柱电池安全性的作用。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
21.图1为本实用新型实施例中提供的一种圆柱电池连接片的结构示意图；
22.图示说明：本体部1；缺口101；焊接部2；连接部3。
具体实施方式
23.本实用新型实施例公开了一种圆柱电池连接片及圆柱电池，用于解决现有圆柱电池的极柱与连接片的焊接处边缘容易开裂的技术问题。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种圆柱电池连接片，包括：
27.本体部1、连接部3以及焊接部2；
28.所述本体部1的中心处具有缺口101，即本实施例中的本体部1为环形结构；
29.所述焊接部2位于所述缺口101内且通过所述连接部3与所述本体部1连接。
30.需要说明的是，本实施例中的焊接部2除了与连接部3相连的部分外，其余部分均与该缺口101的内侧壁相隔预设距离。
31.通过上述的设计，圆柱电池的极柱与位于缺口101内的焊接部2进行焊接，可以减少圆柱电池连接片与极柱的焊接应力，有效地提高焊接强度。另外，在圆柱电池发生短路，电流较高时，上述的焊接部2可以被熔断，断开圆柱电池的极柱与圆柱电池的卷芯之间的电连接，起到断开电路，提高圆柱电池安全性的作用。
32.进一步地，本实施例中的缺口101为方形缺口或多边形缺口或圆形缺口等等，本实施例并不对上述缺口101的具体形状进行限制。
33.当本实施例中的缺口101为圆形缺口101时，所述缺口101的直径d1为4mm至25mm。
34.进一步地，本实施例中的焊接部2的面积s1与所述本体部1的面积s2的比值范围为1/20至5/8。
35.需要说明的是，通过上述的设计，可以实现圆柱电池的极柱与焊接部2有效焊接的同时也可以保证过流能力。
36.进一步地，本实施例中的连接部3的长度l1与所述圆柱电池连接片的半径r1的比值范围为1/20至2/5。
37.需要说明的是，当连接部3的长度l1与圆柱电池连接片的半径r1满足上述的比值范围时，卸除焊接应力的能力最高。
38.进一步地，本实施例中的本体部1、所述连接部3以及所述焊接部2为一体式结构。
39.需要说明的是，本实施例中的本体部1、连接部3以及焊接部2共同构成本实施例中的圆柱电池连接片。
40.实施例二
41.请参阅图1，本实用新型实施例中提供的一种圆柱电池，包括壳体、卷芯、极柱以及实施例一所述的圆柱电池连接片。
42.本实施例中的卷芯放置于圆柱电池的壳体内，极柱设置于所述圆柱电池的壳体上，所述卷芯的极耳通过所述圆柱电池连接片与所述极柱电连接。
43.进一步地，所述极柱焊接于所述圆柱电池连接片的焊接部2的顶面。
44.进一步地，所述卷芯的极耳焊接于所述电池连接片的焊接部2的底面。
45.通过上述的设计，圆柱电池的极柱与位于缺口101内的焊接部2进行焊接，可以减少圆柱电池连接片与极柱的焊接应力，有效地提高焊接强度。
46.以上对本实用新型所提供的一种圆柱电池连接片及圆柱电池进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。


技术特征：
1.一种圆柱电池连接片，其特征在于，包括本体部、连接部以及焊接部；所述本体部的中心处具有缺口，所述焊接部位于所述缺口内且通过所述连接部与所述本体部连接。2.根据权利要求1所述的圆柱电池连接片，其特征在于，所述缺口为方形缺口。3.根据权利要求1所述的圆柱电池连接片，其特征在于，所述缺口为多边形缺口。4.根据权利要求1所述的圆柱电池连接片，其特征在于，所述缺口为圆形缺口，且所述缺口的直径d1为4mm至25mm。5.根据权利要求1所述的圆柱电池连接片，其特征在于，所述焊接部的面积s1与所述本体部的面积s2的比值范围为1/20至5/8。6.根据权利要求1所述的圆柱电池连接片，其特征在于，所述连接部的长度l1与所述圆柱电池连接片的半径r1的比值范围为1/20至2/5。7.根据权利要求1所述的圆柱电池连接片，其特征在于，所述本体部、所述连接部以及所述焊接部为一体式结构。8.一种圆柱电池，其特征在于，包括壳体、卷芯、极柱以及如权利要求1至7任一项所述的圆柱电池连接片；所述卷芯放置于所述壳体内，所述极柱设置于所述壳体上，所述卷芯的极耳通过所述圆柱电池连接片与所述极柱电连接。9.根据权利要求8所述的圆柱电池，其特征在于，所述极柱焊接于所述圆柱电池连接片的焊接部的顶面。10.根据权利要求8所述的圆柱电池，其特征在于，所述卷芯的极耳焊接于所述电池连接片的焊接部的底面。

技术总结
本实用新型实施例公开了一种圆柱电池连接片及圆柱电池，用于解决现有圆柱电池的极柱与连接片的焊接处边缘容易开裂的技术问题。本实用新型实施例包括本体部、连接部以及焊接部；所述本体部的中心处具有缺口，所述焊接部位于所述缺口内且通过所述连接部与所述本体部连接。通过上述的设计，圆柱电池的极柱与位于缺口内的焊接部进行焊接，可以减少圆柱电池连接片与极柱的焊接应力，有效地提高焊接强度。另外，在圆柱电池发生短路，电流较高时，上述的焊接部可以被熔断，断开圆柱电池的极柱与圆柱电池的卷芯之间的电连接，起到断开电路，提高圆柱电池安全性的作用。提高圆柱电池安全性的作用。提高圆柱电池安全性的作用。


技术研发人员：赖林聪 於洪将 卢军太 李勇军
受保护的技术使用者：江苏正力新能电池技术有限公司
技术研发日：2022.08.25
技术公布日：2022/12/2