一种片式接触件及使用该片式接触件的连接器的制作方法

1.本实用新型涉及连接器技术领域，特别涉及一种片式接触件及使用该片式接触件的连接器。


背景技术：

2.在电连接器行业中，接触件一直都是连接器上最重要的零件，直接关系到连接器连接性能的可靠性。现阶段使用的接触件多为圆形接触件类，而圆形接触件加工工艺复杂、生产成本高、载流有限，所以越来越无法满足市场对大电流连接器的需求；并且在相同通流能力下，片式接触件连接器比圆形接触件连接器尺寸小，因此，片式接触件连接器能更好的满足高性能和低成本的市场需求。
3.目前，常用的片式接触件多为钢包铜式结构，即先将导电片加工成多触点簧片结构，然后将导电片置于外部支撑件中，外部支撑件包裹住导电片通过后续加工一体固定成型，现有的钢包铜式接触件加工成型工艺复杂，而且外部支撑件包裹导电片通过后续加工一体固定成型后，只能适配单一结构的适配连接器，从而影响到片式接触件的生产效率和成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种片式接触件及使用该片式接触件的连接器，加工工艺简单、成本低、装配和生产效率高。
5.本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种片式接触件，包括：
6.外壳；
7.第一接触组件，设置在外壳内，所述第一接触组件前后两端均相对设有多个沿外壳宽度方向间隔设置的第一簧爪，第一簧爪用于与适配接触件导电接触；
8.第二接触组件，设置在第一接触组件外部且位于外壳内，所述第二接触组件前后两端均设有置于相邻两个第一簧爪的第二簧爪，第二簧爪用于与适配接触件导电接触，外壳前后两端均相对设有多个与第一簧爪或第二簧爪接触的第三簧爪，用于增强第一簧爪或第二簧爪与适配接触件的接触力。
9.进一步的，所述外壳为分体对称结构，外壳包括两个对称拼接的壳体。
10.进一步的，所述第一接触组件为分体对称结构，第一接触组件包括两个对称拼接的第一接触件。
11.进一步的，所述第一接触件两侧折弯成接触部，两个第一接触件通过两处接触部的端部平面相互抵接。
12.进一步的，所述第二接触组件为分体对称结构，第二接触组件包括两个对称拼接的第二接触件，两个第二接触件对称设置在第一接触组件上下表面。
13.进一步的，所述第一接触件上设有第一卡合部，第二接触件上设有与第一卡合部相配合的第二卡合部。
14.进一步的，所述第一卡合部为凹槽或突起，所述第二卡合部为与第一卡合部相配合的突起或凹槽。
15.进一步的，所述第一接触件上设有第三卡合部，第二接触件上设有与第三卡合部相配合的第四卡合部。
16.进一步的，所述第三卡合部为凹槽或突起，所述第四卡合部为与第三卡合部相配合的突起或凹槽。
17.进一步的，所述壳体上设有与第二卡合部相配合的第五卡合部。
18.进一步的，所述第五卡合部为与第二卡合部相配合的凹槽或突起。
19.进一步的，所述外壳由钢材料制成，第一接触组件和第二接触组件均由铜材料制成。
20.一种连接器，包括绝缘壳体和所述的片式接触件，所述片式接触件安装在绝缘壳体内。
21.作为连接器的一种优选方案，所述绝缘壳体内设有与第五卡合部相配合的突起或凹槽。
22.本技术的有益效果为：
23.1、本技术的片式接触件同其他接触件相比，可实现两端与适配接触件对插，可根据端接方式的不同新出适配接触件即可，不必新出加工费用。
24.2、壳体和第一接触件、第二接触件装配成组件后，再通过固定加工一体成型，加工工艺简单、成本低、装配和生产效率高。
25.3、外壳前后两端设有用于增强第一簧爪或第二簧爪与适配接触件接触力的第三簧爪，增强了与适配接触件插拔时的插拔力，即使在振动环境下也能保证连接的稳定性。
附图说明
26.图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
27.图2为本实用新型实施例1第一接触组件的结构示意图；
28.图3为图1的部分爆炸示意图；
29.图4为本实用新型实施例2的结构示意图；
30.图5为图4中外壳的爆炸示意图；
31.图6为本实用新型实施例2与直式插针插接配合的结构示意图；
32.图7为本实用新型实施例2与弯式插针插接配合的结构示意图。
33.图中标记：1、外壳，11、壳体，111、第三簧爪，112、第五卡合部，2、第二接触组件，21、第二接触件，211、第二簧爪，212、第四卡合部，213、第二卡合部，3、第一接触组件，31、第一接触件，311、第一簧爪，312、第一卡合部，313、第三卡合部。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便
于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
35.请参阅图1-3，本实用新型实施例1提供一种片式接触件，包括：外壳1、第一接触组件3和第二接触组件2，所述第一接触组件3设置在外壳1内，所述第一接触组件3前后两端均相对设有多个沿外壳1宽度方向间隔设置的第一簧爪311，第一簧爪311用于与适配接触件导电接触，所述第二接触组件2设置在第一接触组件3外部且位于外壳1内，所述第二接触组件2前后两端均设有置于相邻两个第一簧爪311的第二簧爪211，第二簧爪211用于与适配接触件导电接触，外壳1前后两端均相对设有多个与第二簧爪211接触的第三簧爪111，用于增强第二簧爪211与适配接触件的接触力，适配接触件为片式插针。
36.其中，如图2和图3，外壳1为中空结构，外壳1前后两端均设有开口，外壳1为分体对称结构，外壳1包括两个对称拼接的壳体11，第一接触组件3为分体对称结构，第一接触组件3包括两个对称拼接的第一接触件31，第一接触件31前后两端的第一簧爪311对称设置，方便加工，提高加工效率，从而提高安装效率，第一接触件31上的第一簧爪311的数量为12或10个，第一接触件31两侧折弯成接触部，两个第一接触件31通过两处接触部的端部平面相互抵接，第二接触组件2为分体对称结构，第二接触组件2包括两个对称拼接的第二接触件21，两个第二接触件21对称设置在第一接触组件3上下表面，第二接触件21前后两端的第二簧爪211对称设置，方便加工，提高加工效率，从而提高安装效率，第二接触件21上的第二簧爪211的数量为10个，因此本技术的片式接触件单边与片式插针接触的点为22个，进一步的保证了与片式插针连接的稳定性，并且在振动环境下，也能保证连接的稳定性，壳体11、第一接触件31和第二接触件21均为模具冲压折弯成型，装配成组件后通过固定加工一体成型，加工工艺简单、成本低、装配和生产效率高。
37.进一步的，第一簧爪311与片式插针接触的点为第一触点，第二簧爪211片式插针接触的点为第二触点，第一触点与第二触点在壳体11长度方向上错开设置。
38.具体的，所述第一接触件31上设有第一卡合部312，第二接触件21上设有与第一卡合部312相配合的第二卡合部213，所述第一卡合部312为凹槽或突起，所述第二卡合部213为与第一卡合部312相配合的突起或凹槽，所述第一接触件31上设有第三卡合部313，第二接触件21上设有与第三卡合部313相配合的第四卡合部212，壳体11上设有与第二卡合部213相配合的第五卡合部112，所述第三卡合部313为凹槽或突起，所述第四卡合部212为与第三卡合部313相配合的突起或凹槽，所述第五卡合部112为与第二卡合部213相配合的凹槽或突起。
39.通过设置第一卡合部312、第二卡合部213、第三卡合部313、第四卡合部212和第五卡合部112，保证第一接触件31、第二接触件21和壳体11在拼接连接时稳定性，从而保证三者在上下方向上的限位，提升连接稳固性，保证了在振动环境下连接的稳定性。
40.此外，所述外壳1由钢材料制成，第一接触组件3和第二接触组件2均由铜材料制成，优选的，第一接触组件3和第二接触组件2均采用紫铜材料，以降低产品成本，增强本技术片式接触件的导电性。
41.当然，本实用新型并不仅限于上述所介绍的实施方式，以下还提供了几种基于本实用新型的设计构思的其他实施方式。
42.例如，在实施例2中，与上述介绍的实施方式不同的是，如图4和图5所示，外壳1前后两端均相对设有多个与第一簧爪311接触的第三簧爪111，用于增强第一簧爪311与适配接触件的接触力，适配接触件为片式插针。
43.外壳1前后两端均相对设有用于增强第一簧爪311或第二簧爪211与适配接触件接触力的第三簧爪111，增强了与片式插针插拔时的插拔力，即使在振动环境下也能保证连接的稳定性。
44.本技术可与直式或弯式片式插针配合，适用于直式或弯式连接器中，如图6，本技术前端和后端均插入直式片式插针;如图7，本技术前端插入弯式片式插针，后端插入弯式片式插针，接触件同其他接触件相比，可实现两端与片式插针对插，可根据端接方式的不同新出适配接触件即可，不必新出加工费用。
45.本技术提供一种连接器的具体实施例：本实施例中一种连接器，包括绝缘壳体和上述任一片式接触件实施例提供的片式接触件，所述片式接触件安装在绝缘壳体内，所述绝缘壳体内设有与第五卡合部112相配合的突起或凹槽，绝缘壳体与第五卡合部112相配合，实现对片式接触件的限位，保证了连接的稳定性。
46.需要说明的是，上述实施例仅用来说明本实用新型，但本实用新型并不局限于上述实施例，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本实用新型的保护范围内。