一种电路板变压器用台面式绕线装置的制作方法

1.本实用新型涉及变压器线圈技术领域，尤其涉及一种电路板变压器用台面式绕线装置。


背景技术：

2.变压器线圈是一种线圈，变压器里面需要线圈才能运转。按相数分：(1)单相变压器：用于单相负荷和三相变压器组。(2)三相变压器：用于三相系统的升、降电压。按容量分：小型变压器的线圈一般用带有绝缘的圆铜线，大型的变压器则用带有绝缘层的扁铜线。
3.公开号为cn215183531u的一种变压器线圈绕线装置,包括底座以及设于底座上的放线机构和绕线机构，绕线机构包括绕线支座以及安装于绕线支座上的绕线电机，绕线电机传动连接有绕线轴；放线机构包括放线电机、滑座以及螺杆，螺杆一端与放线电机传动连接，螺杆另一端贯穿滑座，滑座与螺杆之间螺纹连接，滑座底部与底座顶面滑动连接，滑座上设有可自由转动的放线轴。本实用新型设计合理、结构简单，其通过设置可沿水平方向运动的滑座，并将放线盘安装在跟随滑座运动的放线轴上，在实际绕线过程中，通过运动的放线盘能够使得纸包扁线尽可能均匀的缠绕在绕线骨架上，进而提高绕制完成后线圈的质量。
4.上述变压器线圈绕线装置的放线机构在放线时，铜线在放线盘的出发点是随着放线盘转动而移动的，也没有设立限位机构确保放线盘的铜线出发点稳定，因此滑座匀速滑动时并不能保证放线的移动间距均匀，容易导致绕线时线圈缠绕不均匀，甚至堆叠的情况发生，良品率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的线圈缠绕不均匀的问题，而提出的一种电路板变压器用台面式绕线装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电路板变压器用台面式绕线装置，包括底座，所述底座顶部左侧设置有放线机构，所述底座顶部右侧设置有绕线机构，所述绕线机构左侧设置有引导机构。
7.所述放线机构包括支架一、支架二、线盘轴、限位环、螺母锁一和卡头，所述支架一固定连接于底座顶部左侧背面，所述支架二固定连接于底座顶部左侧正面，所述线盘轴背面端铰接于支架一顶部，所述限位环固定连接于线盘轴外圈背面，所述螺母锁一螺纹连接于线盘轴外圈正面，所述卡头固定连接于支架二顶部。
8.优选的，所述引导机构包括支架三、支架四、滑杆、丝杆、滑块和线孔，所述支架三固定连接于底座顶部背面中部，所述支架四固定连接于底座顶部正面中部，所述滑杆固定连接于支架三和支架四之间，所述丝杆转动连接于支架三和支架四之间顶部，所述滑块滑动连接于滑杆外圈，所述线孔开设于滑块右侧顶部。
9.优选的，所述绕线机构包括支架五、电机、主齿轮、转轴和螺母锁二，所述支架五固
定连接于底座顶部右侧背面，所述电机固定连接于支架五背面顶部，所述主齿轮背面中心固定连接于电机的输出轴正面，所述转轴背面固定连接于主齿轮正面中心，所述螺母锁二螺纹连接于转轴外圈正面。
10.优选的，所述线盘轴卡接于卡头顶部，以便线盘轴锁定。
11.优选的，所述滑块内部设置有滚珠螺母副并通过滚珠螺母副滑动连接于丝杆外圈，以便通过丝杆的转动带动滑块滑动。
12.优选的，所述丝杆外圈背面固定连接有副齿轮，且所述副齿轮外圈啮合有齿轮链，所述齿轮链内圈右侧啮合于主齿轮外圈，以便主齿轮转动可以同步带动丝杆转动。
13.优选的，所述丝杆正面和背面分别通过轴承转动连接于支架三正面顶部和支架四背面顶部，以便丝杆稳定且可以转动。
14.优选的，所述主齿轮正面均匀分布有定位块，以便卡紧铁芯。
15.优选的，所述线孔的开口处为翻口状，且所述线孔内表面为滑面，以便减小对铜线的摩擦。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，通过引导机构可以使绕线机构在对铁芯绕线时保持均匀的移动速度，从而使绕线更均匀，避免堆叠情况发生，保证良品率。
18.2、本实用新型中，由于丝杆通过副齿轮同步转动于转轴，因此更容易保证线圈绕线时的稳定性，进一步保证良品率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型正面立体结构示意图；
21.图2为本实用新型俯视立体结构示意图；
22.图3为图1中a处放大结构示意图；
23.图4为图1中b处放大结构示意图。
24.图例说明：
25.1、底座；2、放线机构；201、支架一；202、支架二；203、线盘轴；204、限位环；205、螺母锁一；206、卡头；3、引导机构；301、支架三；302、支架四；303、滑杆；304、丝杆；305、滑块；306、线孔；4、绕线机构；401、支架五；402、电机；403、主齿轮；404、转轴；405、螺母锁二。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.参阅图1-4，本实用提供一种技术方案：一种电路板变压器用台面式绕线装置，包括底座1，底座1顶部左侧设置有放线机构2，放线机构2包括支架一201、支架二202、线盘轴203、限位环204、螺母锁一205和卡头206，支架一201固定连接于底座1顶部左侧背面，支架二202固定连接于底座1顶部左侧正面，线盘轴203背面端铰接于支架一201顶部，限位环204固定连接于线盘轴203外圈背面，螺母锁一205螺纹连接于线盘轴203外圈正面，卡头206固定连接于支架二202顶部，线盘轴203卡接于卡头206顶部，以便线盘轴203锁定。
29.底座1顶部右侧设置有绕线机构4，绕线机构4包括支架五401、电机402、主齿轮403、转轴404和螺母锁二405，支架五401固定连接于底座1顶部右侧背面，电机402固定连接于支架五401背面顶部，主齿轮403背面中心固定连接于电机402的输出轴正面，主齿轮403正面均匀分布有定位块，以便卡紧铁芯，丝杆304外圈背面固定连接有副齿轮，且副齿轮外圈啮合有齿轮链，齿轮链内圈右侧啮合于主齿轮403外圈，以便主齿轮403转动可以同步带动丝杆304转动，转轴404背面固定连接于主齿轮403正面中心，螺母锁二405螺纹连接于转轴404外圈正面，绕线机构4左侧设置有引导机构3，引导机构3包括支架三301、支架四302、滑杆303、丝杆304、滑块305和线孔306，支架三301固定连接于底座1顶部背面中部，支架四302固定连接于底座1顶部正面中部，滑杆303固定连接于支架三301和支架四302之间，丝杆304转动连接于支架三301和支架四302之间顶部，丝杆304正面和背面分别通过轴承转动连接于支架三301正面顶部和支架四302背面顶部，以便丝杆304稳定且可以转动，滑块305滑动连接于滑杆303外圈，滑块305内部设置有滚珠螺母副并通过滚珠螺母副滑动连接于丝杆304外圈，以便通过丝杆304的转动带动滑块305滑动，线孔306开设于滑块305右侧顶部，线孔306的开口处为翻口状，且线孔306内表面为滑面，以便减小对铜线的摩擦，通过引导机构3可以使绕线机构4在对铁芯绕线时保持均匀的移动速度，从而使绕线更均匀，避免堆叠情况发生，保证良品率。
30.在实际操作过程中，当此装置使用时，向上打开线盘轴203使其脱离卡头206，然后将放线盘套在线盘轴203外圈，然后通过螺母锁一205锁紧线盘轴203，从而使放线盘不会脱离，再将线盘轴203正面端卡入卡头206内使线盘轴203保持平稳，将铁芯套接于转轴404外圈，然后用螺母锁二405锁紧转轴404并让铁芯在主齿轮403正面的定位杆和螺母锁二405之间锁紧，以便跟随转轴404转动，之后将铜线线头穿过滑块305的线孔306，并最终固定在铁芯外圈的背面，随着电机402带动转轴404转动，从而带动铁芯开始绕线，同时在主齿轮403带动下，丝杆304同步转动，从而使滑块305向正面匀速移动，从而引导铜线在铁芯上绕圈时保持均匀间距向正面移动，从而完成线圈的绕线。