一种信号采集组件及电池组的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，特别涉及一种信号采集组件及电池组。


背景技术：

2.电池组的信号采集组件用于采集电池组的电压信号和温度信号等，且信号采集组件包括接插件，接插件内的连接端子需要连接外部设备来传输上述采集信号。接插件设有接插口，外部设备插入接插口并与连接端子连接，以传输电压信号或者温度信号。在电池组的运输中，为了防止灰尘等异物通过接插口进入接插件内，接插口插设有密封塞。现有的密封塞插设于接插口时，可能出现密封塞过插或者歪斜等安装错位的情况，参照图1，密封塞安装错位将会导致接插件内的连接端子，如pin针发生歪斜。


技术实现要素：

3.本技术公开了一种信号采集组件及电池组，用于解决现有的密封塞容易出现安装错位导致连接端子歪斜的问题。
4.为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：
5.一种信号采集组件包括接插件和密封塞，其中，接插件设有接插口，接插件内设有连接端子；密封塞包括止挡板和设于止挡板朝向接插口一侧且用于插入接插件内的凸起部，密封塞封堵接插口后，在止挡板的长度方向，止挡板的至少一端超出接插口的长度大于1mm。
6.本技术提供的信号采集组件，其中，在密封塞封堵接插口时，在密封塞的止挡板的长度方向，止挡板的至少一端超出接插口的长度大于1mm，从而防止密封塞发生过插或者歪斜等安装错位的现象，避免密封塞的凸起部与连接端子出现干涉而导致连接端子出现歪斜。
7.一种电池组包括电池单元、壳体、线束板以及本技术的信号采集组件，线束板用于实现电池单元的单体电池之间串并联连接，线束板的引线端与信号采集组件的连接端子电连接。
8.本技术提供的电池组，其中，在密封塞封堵接插口时，密封塞的凸起部伸入接插口内，止挡板长度方向的至少一端超出接插口的长度大于1mm，从而防止密封塞发生过插而导致连接端子出现歪斜。
附图说明
9.图1为本技术一种实施例的密封塞安装错位的示意图；
10.图2为本技术一种实施例的信号采集组件的结构示意图；
11.图3为本技术一种实施例的信号采集组件的分解图；
12.图4为本技术一种实施例的密封塞的结构示意图；
13.图5为本技术一种实施例的信号采集组件的剖视图；
14.图6为本技术一种实施例的电池组的结构示意图；
15.图7为本技术一种实施例的电池组的分解图；
16.图8为图7中线束板的结构示意图；
17.图9为图8中所示a处的局部放大图。
18.附图标号：1-电池组；10-线束板；11-信号采集组件；20-电池单元；21-单体电池；30-模组顶盖；31-伸出部；40-壳体；
19.100-接插件；200-连接端子；300-密封塞；310-止挡板；320-凸起部；
20.01-接插口；02-安装槽；03-凹槽。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.信号采集组件包括接插件和设于接插件内的连接端子，接插件设有用于插入外部设备的插头的接插口，以使外部设备和连接端子连接。在运输过程中，为了防止灰尘等异物通过接插口进入，从而影响到连接端子，接插口处封堵密封塞，密封塞通常为橡胶材质，当密封塞封堵接插口时，可能会出现密封塞安装错位，如过插或者倾斜，图1为本技术一种实施例的密封塞安装错位的示意图，参照图1，密封塞300长度方向的端部，图1中所示a处，与连接端子200存在干涉而导致连接端子200歪斜。
23.需要说明的是，连接端子200可以是pin针，也可以是金属片等金属结构。
24.有鉴于此，本技术实施例中提供了一种信号采集组件，图2为本技术一种实施例的信号采集组件的结构示意图，参照图2，信号采集组件11包括接插件100和密封塞300，其中，接插件100设有接插口01，接插件100内设有连接端子200；密封塞300包括止挡板310和设于止挡板310朝向接插口01一侧且用于插入接插件100内的凸起部320，在密封塞300封堵接插口01后，在止挡板310的长度方向，止挡板310的至少一端超出接插口01的长度大于1mm，从而避免密封塞300出现过插或者歪斜导致凸起部320与连接端子200出现干涉。
25.可以理解的是，止挡板310可以一端超出接插口01，也可以两端均超出接插口01。
26.继续参照图2，止挡板310长度方向，图2中的x方向的一端超出接插口01的长度l大于等于2mm。
27.本技术实施例的可选方案中，止挡板310长度方向的一端超出接插口01的长度l小于等于6mm，避免止挡板310的端部超出接插件100的侧壁，可能会与其他零件发生干涉。其中，止挡板310长度方向的一端超出接插口01的长度l根据接插件100的接插口01两侧的侧壁的长度进行设计，保证止挡板310的端部不超出侧壁外沿即可。
28.本实施例的可选方案中，在止挡板310长度方向，止挡板310的超出接插口01的部分抵接于接插件100的外壁，从而避免密封塞300出现安装错位导致连接端子200歪斜。
29.继续参照图2，信号采集组件11还包括一用于封装接插件100的安装槽02，安装槽02的槽口与接插件100的接插口01贯通设置，在止挡板310的长度方向，止挡板310的超出接插口01的部分抵接于安装槽02的外壁，从而避免密封塞300出现安装错位导致连接端子200
歪斜。
30.其中，接插件100和安装槽02之间通过连接件固定，本技术中不对二者的连接方式进行限定，接插件100和安装槽02之间可以通过卡扣连接，也可以螺连。
31.本实施例的可选方案中，止挡板310抵接于接插件100外壁的端部固定于安装槽02的外壁，在震动工况下可以防止密封塞300与接插件100脱离。
32.可以理解的是，为了便于拆卸密封塞300，止挡板310长度方向的端部与安装槽02的外壁可拆卸连接。本技术中不对止挡板310和安装槽02的外壁之间具体的连接方式进行限定，卡扣连接等可拆卸连接方式均在本技术保护范围之内。
33.图3为本技术一种实施例的信号采集组件的分解图，图4为本技术一种实施例的密封塞的结构示意图，一并参照图3和图4，密封塞300的凸起部320朝向连接端子200的一侧设有凹槽03，密封塞300封堵接插口01时，凹槽03至少容纳部分连接端子200，凹槽03的作用是作为连接端子200的容纳空间，避免密封塞300与连接端子200发生干涉。
34.图5为本技术一种实施例的信号采集组件的剖视图，参照图5，密封塞300封堵接插口01时，连接端子200的端部与凸起部320靠近连接端子200的凹槽03之间设有间隙m，避免连接端子200直接接触凹槽03。
35.本技术的实施例还提供一种电池组，图6为本技术一种实施例的电池组的结构示意图，图7为本技术一种实施例的电池组的分解图，图8为图7中线束板的结构示意图，图9为图8中所示a处的局部放大图，一并参照图6至图8，该电池组1包括电池单元20、壳体40、线束板10、模组顶盖30以及本技术实施例中的信号采集组件11，其中，电池单元20包括多个并排的单体电池21，线束板10用于实现各个单体电池21之间串并联连接，线束板10的引线端与信号采集组件11的连接端子200电连接。壳体40和模组顶盖30形成容纳电池单元20的内腔，模组顶盖30设有伸出部31，安装槽02与线束板10连接且位于伸出部31朝向电池单元20的一侧，伸出部31盖合于安装槽02以形成用于封装接插件100的腔室。
36.综上，本技术实施例提供的信号采集组件11，其中，在密封塞300封堵接插口01时，在止挡板310的长度方向，止挡板310的至少一端的长度长于接插口01，且止挡板310的超出接插口01的部分与接插件100的外壁抵接，从而防止密封塞300发生安装错位，避免密封塞300的凸起部320与连接端子200出现干涉而导致连接端子200出现歪斜。其中，止挡板310的超出接插口01的部分可进一步抵接于安装槽02的外壁，优选的，止挡板310抵接于接插件100外壁的端部固定于安装槽02的外壁，即使震动工况下也可以防止密封塞300与接插件100脱离。
37.本技术实施例中的电池组1包括上述信号采集组件11，因此，该电池组1同样可以起到防止密封塞300安装错位从而干涉连接端子200的作用。
38.显然，本领域的技术人员可以对本技术实施例进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。