一种穿心式电流互感器的制作方法

1.本实用新型涉及电路元器件技术领域，特别涉及一种穿心式电流互感器。


背景技术：

2.电流互感器是依据电磁感应原理将一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量的仪器，电流互感器是由闭合的铁心和绕组组成，它的一次侧绕组匝数很少，串在需要测量的电流的线路中，因此它经常有线路的全部电流流过，二次侧绕组匝数比较多，串接在测量仪表和保护回路中，电流互感器在工作时，它的二次侧回路始终是闭合的，因此测量仪表和保护回路串联线圈的阻抗很小，电流互感器的工作状态接近短路，电流互感器是把一次侧大电流转换成二次侧小电流来测量，二次侧不可开路。
3.目前，现有的插入式低压动力配电盘中，电流互感器测量的都是主回路处的电流值。在需要测量分路插入式断路器的电流情况时，就需要加装分路电流互感器，而受配电盘空间不足的影响，就会导致加装的分路电流互感器位置受限，造成分路电流互感器安装不方便、不灵活等一系列问题。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供一种穿心式电流互感器。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种穿心式电流互感器，包括前壳体和后壳体，所述前壳体和后壳体通过螺栓紧固连接，所述前壳体和后壳体组成的空腔内设置有绕组，所述前壳体和后壳体的上端设置有两个接线端子，所述绕组的两端分别与两个接线端子连接，所述前壳体和后壳体底部设置有凹槽，凹槽下方设置有用于固定在配电盘上的钣金件，钣金件上设置有凸台，凹槽与凸台配合。
6.通过采用上述技术方案，通过在钣金件上设置凸台，在前壳体和后壳体底部设置凹槽，利用凹槽与凸台之间的配合，可以进行滑入式安装，安装快捷方便，不需要螺钉等紧固件进行固定，可实现快速安装、快速拆卸。
7.进一步的，所述前壳体和后壳体中部开设有沿前后走向的通孔。
8.通过采用上述技术方案，在前壳体和后壳体中部开设通孔，可以用于摆放分路插入式断路器二次侧的导线，避免分路插入式断路器二次侧的导线拖挂凌乱，节省配电盘空间，保持整洁。
9.进一步的，所述前壳体和后壳体的上端设置有盖设在接线端子上的罩盖，所述罩盖侧边位于接线端子处设置有缺口。
10.通过采用上述技术方案，在接线端子上设置罩盖，对接线端子进行遮挡，有效防止通电状态下误触发生事故的可能。
11.进一步的，所述罩盖侧边位于接线端子的前侧、后侧及外侧均开设有缺口。
12.通过采用上述技术方案，在罩盖侧边位于接线端子的前侧、后侧及外侧均开设有缺口，使得穿心式电流互感器的接线可以从任一缺口进入，便可根据不同的布置形式来选
择接线方式，使得接线方式多样化，不会发生绕线现象，接线更加方便。
13.进一步的，所述罩盖中部通过螺钉与前壳体、后壳体的上端板连接。
14.通过采用上述技术方案，通过螺钉将罩盖固定在前壳体、后壳体的上端板上，连接方便，也便于拆卸。
15.进一步的，所述钣金件上设置有3个凸台，且3个凸台呈品字形布置。
16.通过采用上述技术方案，在钣金件上品字形布置3个凸台，每个凸台位置安装一个穿心式电流互感器，三个穿心式电流互感器分别对应分路插入式断路器的a、b、c三相，品字形交错布置可以有效利用配电盘内的空间，安装后三个穿心式电流互感器布置紧密，整体占用空间较小。
17.进一步的，所述凸台整体为t形台，所述凹槽整体为t形槽。
18.通过采用上述技术方案，t形台与t形槽之间配合，连接更加紧固。
19.进一步的，所述前壳体和后壳体的四个拐角处均设置有螺栓。
20.通过采用上述技术方案，在前壳体和后壳体的四个拐角处均设置有螺栓，通过四个螺栓是前壳体和后壳体之间连接更加紧密。
21.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
22.1、本技术中，通过在钣金件上设置凸台，在前壳体和后壳体底部设置凹槽，利用凹槽与凸台之间的配合，可以进行滑入式安装，安装快捷方便，不需要螺钉等紧固件进行固定，可实现快速安装、快速拆卸；
23.2、本技术中，通过在前壳体和后壳体中部开设通孔，可以用于摆放分路插入式断路器二次侧的导线，避免分路插入式断路器二次侧的导线拖挂凌乱，有效节省配电盘空间，保持整洁；
24.3、本技术中，通过在接线端子上设置罩盖，对接线端子进行遮挡，有效防止通电状态下误触发生事故的可能；在在罩盖侧边位于接线端子的前侧、后侧及外侧均开设有缺口，使得穿心式电流互感器的接线可以从任一缺口进入，便可根据不同的布置形式来选择接线方式，使得接线方式多样化，不会发生绕线现象，接线更加方便；
25.4、本技术中，通过在钣金件上品字形布置3个凸台，每个凸台位置安装一个穿心式电流互感器，三个穿心式电流互感器分别对应分路插入式断路器的a、b、c三相，品字形交错布置可以有效利用配电盘内的空间，安装后三个穿心式电流互感器布置紧密，整体占用空间较小。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例安装在配电盘上的结构示意图(部分)；
28.图3是本实用新型实施例与钣金件安装后的结构示意图；
29.图4是本实用新型实施例钣金件的结构示意图；
30.图5是本实用新型实施例的剖面图。
31.图中：1、钣金件；2、凸台；11、前壳体；12、后壳体；13、螺栓；20、绕组；30、接线端子；40、凹槽；50、通孔；60、罩盖；61、缺口；62、螺钉。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
33.如图1-5所示，本技术实施例公开一种穿心式电流互感器，包括前壳体11和后壳体12，前壳体11和后壳体12通过螺栓13紧固连接在一起形成整个壳体，内部构成一个空腔。具体的，在前壳体11和后壳体12的四个拐角处均设置有连接孔，每个连接孔处通过螺栓13来连接，这样，在4个螺栓13的作用下，前壳体11和后壳体12被紧固的连接在一起，不易分离。安装时只需将前壳体11和后壳体12卡在一起，用螺栓13拧紧即可；需要拆卸时，只需将螺栓13拧开，便可将前壳体11和后壳体12分离，拆装方便。
34.前壳体11和后壳体12组成的空腔内设置有绕组20，绕组20包括一个铁芯和绕设在铁芯上的线圈，铁芯由硅钢片擀卷制成，起一次绕组作用；线圈直接均匀地缠绕在铁芯上，起二次绕组作用。
35.前壳体11和后壳体12的上端设置有两个接线端子30，接线端子30的一端凸伸在前壳体11和后壳体12外，用于引出二次绕组连接至电气仪表，接线端子30的另一端深入到前壳体11和后壳体12内，分别与绕组20的两端连接，形成回路。这样在前壳体11和后壳体12之间的紧固连接下，绕组20被完全封闭在前壳体11和后壳体12的空腔内，不会露出。
36.前壳体11和后壳体12的上端还设置有罩盖60，罩盖60盖设在接线端子30上，并通过螺钉62与前壳体11、后壳体12的上端板连接。罩盖60用于对接线端子30进行遮挡，有效防止通电状态下误触发生事故的可能。
37.具体的，在罩盖60侧边位于接线端子30处设置有缺口61，缺口61位于接线端子30的前侧、后侧及外侧，即每个接线端子30处设置有四个缺口61，缺口61主要用于留出空隙让接线端子30引出的电线接至电力仪表，而在接线端子30的前侧、后侧及外侧均设置缺口61，即可使得本穿心式电流互感器二次绕组引出的电线可以从接线端子30的前侧、后侧或外侧引出，增加了接线端子30的接线方式多样化，可从不同方向进行接线，从而在狭窄的空间里更能够适应现场实际环境，使得接线十分便利、灵活，不会因穿心式电流互感器的安装方式而造成接线困难。
38.前壳体11和后壳体12中部开设有沿前后走向的通孔50，通孔50内用于穿过分路插入式断路器二次侧的导线，用于感应一次侧大电流装换成二次侧小电流起到电力监控作用，另可避免分路插入式断路器二次侧的导线拖挂凌乱，节省配电盘空间，保持整洁。
39.本实施例的穿心式电流互感器还包括配套使用的钣金件1，钣金件1用于固定在配电盘上，钣金件1上设置有3个凸台2，且3个凸台2呈品字形布置，凸台2整体为t形台。
40.在前壳体11和后壳体12底部设置有凹槽40，凹槽40整体为t形槽，凹槽40的槽内轮廓与凸台2外轮廓一致，安装时，只需将前壳体11和后壳体12底部的凹槽40滑入凸台2上，即可实现前壳后壳体与钣金件1之间的连接，连接方便，不需要螺钉等其他固定件，安装拆卸均十分简单。
41.本实施例中一种穿心式电流互感器的使用原理为：先将钣金件1通过螺钉拧紧在配电盘上，再将穿心式电流互感器安装在钣金件1上的凸台2上，具体可安装3个穿心式电流
互感器，分别对应分路插入式断路器的a、b、c三相，插入式断路器二次侧a、b、c三相导线穿过穿心式电流互感器通孔50并接至用电设备，3个穿心式电流互感器的二次接线端子30连接至电力仪表，用于监测分路用电设备电能数据。
42.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。