一种磁芯生产线的制作方法

1.本实用新型涉及磁芯生产，尤其涉及一种磁芯生产线。


背景技术：

2.磁芯是指由高导磁金属带材卷制而成、被广泛应用于电流传感器的导磁回路的元器件，是电流传感器的核心元件。
3.磁芯是由硅钢或镍钢薄片卷制而成，再经过后续工艺加工而成。传统的磁芯卷制是依靠人工绕着棒体进行卷制，仅靠人工进行生产带来的问题不仅是生产速度低，而且简单重复的劳动使得工人在劳动一段时间后注意力不集中，极易生产不合格的产品，低生产率和较高的不合格率极大制约了企业的发展。
4.随着科技的发展，逐渐出现了缠绕机，依靠机器代替人力进行缠绕磁芯，但是现有的缠绕生产线存在如下问题：1、现有的缠绕装置是在旋转机构上固定设置一个金属的缠绕块（比如铁块），缠绕的时候把金属带先焊接在缠绕块上，缠绕结束后对金属带进行焊接和剪裁，由于金属带必须要和缠绕块方向垂直，因此一个缠绕块上只能缠绕一个磁芯，效率很低；2、现有的缠绕装置是直接把金属带的活动端焊接在缠绕块上，使得缠绕结束后要把磁芯从缠绕块上拆卸下来很困难；3、由于缠绕块的外周表面不平，导致磁芯的内圈形状不能贴合要生产的形状（比如方形），使得产品的不合格率比较高。


技术实现要素：

5.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种高效、稳定地卷制磁芯的生产线。
6.技术方案：本实用新型所述的一种磁芯生产线，包括缠绕装置和拆卸装置，所述缠绕装置包括缠绕筒和用于放置金属带盘的转盘，所述缠绕筒的一端开设用于容纳方形棒芯的容纳槽，缠绕筒的另一侧与转动电机的输出端连接，所述转动电机为伺服电机；所述棒芯的一端伸入容纳槽，棒芯与缠绕筒可拆卸连接，棒芯的外周可拆卸设置柔性膜；所述转盘的一侧固定设置用于金属带盘穿过固定的挂轴，所述金属带盘通过挂轴转动设置在转盘上，金属带盘上的金属带的活动端伸向棒芯；所述拆卸装置包括拆卸电机和拆卸座，所述拆卸做上开设用于放置棒芯的拆卸槽，所述拆卸槽的宽度介于棒芯的宽度和磁芯的宽度之间，所述拆卸电机的输出轴与拆卸槽相对应。在生产中，步骤如下：1、将棒芯插入容纳槽中；2、在棒芯的外层设置一层柔性膜（比如纸张）；3、工人将金属带的活动端点焊到柔性膜上，然后转动电机带动缠绕筒及棒芯转动，由此金属带被缠绕在棒芯上，转动电机转动设定好的圈数后停止；4、工人将最外层金属带与次外层金属带焊接，形成磁芯整体，然后沿着焊接位置剪裁；5、裁剪后工人将棒芯和磁芯一起放到拆卸装置上进行拆卸，将棒芯和磁芯分离。
7.进一步地，所述棒芯两侧分别设置用于定位孔，所述容纳槽内设置与定位孔相对应的容纳凸起。
8.进一步地，缠绕装置还包括夹持滑轨，所述夹持滑轨上滑动设置夹持滑块，所述夹持滑块上设置用于夹持棒芯的夹持凸起，所述夹持凸起的位置与定位孔相对应。
9.进一步地，所述缠绕筒和转盘之间设置用于张紧金属带的张紧支架，所述张紧支架上间隔设置若干个高低不一的张紧轮，所述张紧轮上设置用于金属带穿过的张紧槽。设置张紧支架是为了防止金属带在旋转过程中过于松弛，不利于磁芯的卷制。
10.进一步地，所述缠绕筒和张紧支架之间设置导向装置，所述导向装置包括导向块，所述导向块上开设用于金属带穿过的导向槽。
11.进一步地，所述导向装置包括导向座，所述导向块沿着棒芯的方向与导向座滑动连接。为了增加卷制效率，一个棒芯上可以卷制若干个磁芯，导向块可滑动设置在导向座内，是为了防止在卷制过程中金属带与棒芯不垂直而导致磁芯不合格。
12.进一步地，所述导向座内开设导向滑槽，所述导向块的底部设置与导向滑槽滑动连接的导向滑块，导向块的一侧与滑动电机的输出端固定连接，所述滑动电机为步进电机。
13.有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：1、本实用新型的卷制不再依靠人工，而是依靠转动电机转动进行，工人只需要执行焊接、剪裁、拆卸棒芯和拆卸柔性膜（比如纸张）的工作，工作强度大大降低，生产效率得到非常大的提高；2、本实用新型使用的棒芯，一根棒芯上可以卷制若干个个磁芯，降低了工人浪费在拆卸上的时间，极大提高了生产效率；3、本实用新型中的棒芯外周可拆卸设置柔性膜，柔性膜既起到保护磁芯内周的作用，又起到隔离磁芯和棒芯的作用，在拆卸时磁芯更方便脱离棒芯，提高生产效率。
附图说明
14.图1为本实用新型中缠绕装置的立体图；
15.图2为本实用新型中缠绕装置在安装棒芯后的立体图；
16.图3为本实用新型中缠绕筒的立体图；
17.图4为本实用新型中拆卸装置的立体图；
18.图5为本实用新型中棒芯和磁芯在拆卸前的立体图；
19.图6为本实用新型中棒芯缠绕四个磁芯的示意图。
20.其中：1、转动电机；2、缠绕筒；201、容纳凸起；202、容纳槽；3、滑动电机；4、导向块；5、张紧轮；6、金属带盘；601、金属带；7、转盘；701、挂轴；8、张紧支架；9、导向座；901、导向滑槽；10、夹持滑块；1001、夹持凸起；11、夹持滑轨；12、棒芯；1201、定位孔；13、拆卸电机；14、拆卸座；1401、拆卸槽；15、磁芯。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。
22.参见附图1～图6，本实用新型所示的一种磁芯生产线，包括缠绕装置和拆卸装置，缠绕装置包括缠绕筒2、用于放置金属带盘6的转盘7、夹持滑轨11、导向装置和张紧支架8，缠绕筒2的一端开设用于容纳方形棒芯12的容纳槽202，缠绕筒2的另一侧与转动电机1的输出端连接，转动电机1为伺服电机；棒芯12的一端伸入容纳槽202，棒芯12与缠绕筒2可拆卸连接，棒芯12的外周可拆卸设置柔性膜（未画出），棒芯12两侧分别设置用于定位孔1201，容纳槽202内设置与定位孔1201相对应的容纳凸起201；转盘7的一侧固定设置用于金属带盘6穿过固定的挂轴701，金属带盘6通过挂轴701转动设置在转盘7上，金属带盘6上的金属带601的活动端伸向棒芯12；夹持滑轨11上滑动设置夹持滑块10，夹持滑块10上设置用于夹持
棒芯12的夹持凸起1001，夹持凸起1001的位置与定位孔1201相对应；张紧支架8上间隔设置一高一低两个张紧轮5，张紧轮5上设置用于金属带601穿过的张紧槽；导向装置包括导向座9和导向块4，导向座9内开设导向滑槽901，导向块4上开设用于金属带601穿过的导向槽，导向块4的底部设置与导向滑槽901滑动连接的导向滑块，导向块4的一侧与滑动电机3的输出端固定连接，滑动电机3为步进电机；拆卸装置包括拆卸电机13和拆卸座14，拆卸做上开设用于放置棒芯12的拆卸槽1401，拆卸槽1401的宽度介于棒芯12的宽度和磁芯15的宽度之间，拆卸电机13的输出轴与拆卸槽1401相对应。


技术特征：
1.一种磁芯生产线，其特征在于：包括缠绕装置和拆卸装置，所述缠绕装置包括缠绕筒（2）和用于放置金属带盘（6）的转盘（7），所述缠绕筒（2）的一端开设用于容纳方形棒芯（12）的容纳槽（202），缠绕筒（2）的另一侧与转动电机（1）的输出端连接，所述转动电机（1）为伺服电机；所述棒芯（12）的一端伸入容纳槽（202），棒芯（12）与缠绕筒（2）可拆卸连接，棒芯（12）的外周可拆卸设置柔性膜；所述转盘（7）的一侧固定设置用于金属带盘（6）穿过固定的挂轴（701），所述金属带盘（6）通过挂轴（701）转动设置在转盘（7）上，金属带盘（6）上的金属带（601）的活动端伸向棒芯（12）；所述拆卸装置包括拆卸电机（13）和拆卸座（14），所述拆卸做上开设用于放置棒芯（12）的拆卸槽（1401），所述拆卸槽（1401）的宽度介于棒芯（12）的宽度和磁芯（15）的宽度之间，所述拆卸电机（13）的输出轴与拆卸槽（1401）相对应。2.根据权利要求1所述的一种磁芯生产线，其特征在于：所述棒芯（12）两侧分别设置用于定位孔（1201），所述容纳槽（202）内设置与定位孔（1201）相对应的容纳凸起（201）。3.根据权利要求2所述的一种磁芯生产线，其特征在于：缠绕装置还包括夹持滑轨（11），所述夹持滑轨（11）上滑动设置夹持滑块（10），所述夹持滑块（10）上设置用于夹持棒芯（12）的夹持凸起（1001），所述夹持凸起（1001）的位置与定位孔（1201）相对应。4.根据权利要求1所述的一种磁芯生产线，其特征在于：所述缠绕筒（2）和转盘（7）之间设置用于张紧金属带（601）的张紧支架（8），所述张紧支架（8）上间隔设置若干个高低不一的张紧轮（5），所述张紧轮（5）上设置用于金属带（601）穿过的张紧槽。5.根据权利要求4所述的一种磁芯生产线，其特征在于：所述缠绕筒（2）和张紧支架（8）之间设置导向装置，所述导向装置包括导向块（4），所述导向块（4）上开设用于金属带（601）穿过的导向槽。6.根据权利要求5所述的一种磁芯生产线，其特征在于：所述导向装置包括导向座（9），所述导向块（4）沿着棒芯（12）的方向与导向座（9）滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种磁芯生产线，其特征在于：所述导向座（9）内开设导向滑槽（901），所述导向块（4）的底部设置与导向滑槽（901）滑动连接的导向滑块，导向块（4）的一侧与滑动电机（3）的输出端固定连接，所述滑动电机（3）为步进电机。

技术总结
本实用新型公开了一种磁芯生产线，包括缠绕装置和拆卸装置，缠绕装置包括缠绕筒和用于放置金属带盘的转盘，缠绕筒的一端开设用于容纳方形棒芯的容纳槽，缠绕筒的另一侧与转动电机的输出端连接，转动电机为伺服电机；棒芯的一端伸入容纳槽，棒芯与缠绕筒可拆卸连接，棒芯的外周可拆卸设置柔性膜；转盘的一侧固定设置用于金属带盘穿过固定的挂轴，金属带盘通过挂轴转动设置在转盘上，金属带盘上的金属带的活动端伸向棒芯。本实用新型的目的是提供一种高效、稳定地卷制磁芯的缠绕生产线。稳定地卷制磁芯的缠绕生产线。稳定地卷制磁芯的缠绕生产线。


技术研发人员：杨泽坡
受保护的技术使用者：无锡集磁科技有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2023/1/30