电池和用电装置的制作方法

1.本技术涉及电池技术领域，特别是涉及一种电池和用电装置。


背景技术：

2.为了提高电池的容量，通常是将串联的多个电池单体装入具有一定强度的外壳内形成电池。由于电池的工作可靠与否涉及到整个电池乃至用电装置的安全，为此，在电池设计中，对于电池的电连接稳定性具有较高的要求。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种电池、用电装置，能够降低电池单体连接处的撕裂风险。
4.第一方面，提供了一种电池，包括：电池模组，包括沿第一方向串联设置的第一电池单体和第二电池单体，该第一电池单体的第一电极输出部和该第二电池单体的第二电极输出部通过焊接的方式电连接，该第一电极输出部和该第二电极输出部的极性相反，该第一方向为该电池的长度方向；支架，设置在该第一电池单体和该第二电池单体之间，该支架设置有第一容纳空间，该第一容纳空间用于容纳相互电连接的该第一电极输出部和该第二电极输出部；结构胶，用于将该第一电极输出部和该第二电极输出部与该支架固定连接；该支架设置有灌胶通道，用于将结构胶导入至电连接后的该第一电极输出部和该第二电极输出部与该支架之间。
5.在该实施例中，在第一电池单体和第二电池单体之间设置支架，使得连接后的第一电极输出部和第二电极输出部设置在支架的第一容纳空间内，并且在支架上设置灌胶通道，将结构胶导入至连接后的第一电极输出部和第二电极输出部与支架之间，从而可以将连接后的第一电极输出部和第二电极输出部与支架固定连接，加强串联的电池模组与支架之间的刚度，从而可以避免连接后的第一电极输出部和第二电池电极输出部在支架的第一容纳空间内晃动，降低撕裂风险，提高电池的电连接稳定性。
6.在一种可能的实现方式中，该支架包括：支架本体；第一固定件，与该支架本体在第三方向上堆叠设置，该第三方向为该电池的厚度方向；其中，该支架本体和该第一固定件之间形成该第一容纳空间，该灌胶通道包括第一注胶孔，该第一注胶孔设置在该第一固定件上。
7.在该实施例中，通过在第三方向上堆叠设置的支架本体和第一固定件，可以形成在第三方向上限制第一电极输出部和第二电极输出部位移的第一容纳空间，并且在第一固定件上设置第一注胶孔，可以使得结构胶从第一注胶孔注入至第一电极输出部和第二电极输出部与支架之间以固定第一电极输出部和第二电极输出部与支架，从而可以降低第一电极输出部和第二电极输出部连接处的撕裂风险。
8.在一种可能的实现方式中，该第一固定件包括第一壁和两个第一侧壁，该第一壁与该支架本体相对设置，该两个第一侧壁分别从该第一壁在该第一方向上的两端朝向该支架本体延伸，该第一注胶孔设置在该第一壁上。
9.在一种可能的实现方式中，该电池模组还包括：沿该第一方向串联设置的第三电池单体和第四电池单体，该第三电池单体的第三电极输出部和该第四电池单体的第四电极输出部电连接，该第三电池单体与该第一电池单体沿该第三方向堆叠设置，该第四电池单体与该第二电池单体沿该第三方向堆叠设置。
10.在该实施例中，将多个电池单体沿第一方向呈多排设置，可以提高电池的能量密度。
11.在一种可能的实现方式中，该支架还包括：第二固定件，与该支架本体在第三方向上堆叠设置，该支架本体设置在该第一固定件和该第二固定件之间，该支架本体和该第二固定件之间形成该第二容纳空间；其中，该结构胶还用于将该第三电极输出部和该第四电极输出部与该支架固定连接，该灌胶通道还用于将该结构胶导入至该第三电极输出部和该第四电极输出部与该支架之间。
12.在该实施例中，通过在第三方向上堆叠设置的支架本体和第二固定件，可以形成在第三方向上限制第三电极输出部和第四电极输出部位移的第二容纳空间，并且灌胶通道还可以将结构胶导入至第三电极输出部和第四电极输出部与支架之间以固定第三电极输出部和第四电极输出部与支架，从而可以降低第三电极输出部和第四电极输出部连接处的撕裂风险。
13.在一种可能的实现方式中，该灌胶通道还包括第二注胶孔，该第二注胶孔设置于该支架本体，该第二注胶孔用于将该结构胶导入至该第一电池单体、该第二电池单体、该第三电池单体和该第四电池单体中的至少一个电池单体与该支架本体之间，以将该至少一个电池单体与该支架固定连接。
14.在该实施例中，采用结构胶将电池单体与所述支架固定连接，可以加强电池单体与支架之间的刚度，防止电池单体与支架的相对位移，降低对电池单体的损伤。
15.在一种可能的实现方式中，该支架本体具有空腔。
16.在该实施例中，将支架本体设置成具有空腔的结构，可以减轻支架的重量，进而可以减轻电池的重量。
17.在一种可能的实现方式中，该空腔包括沿该第一方向分布的两个连接臂和沿该第三方向分布的两个支撑壁，该第二注胶孔设置在该两个连接臂中的至少一个连接臂和该两个支撑壁中的至少一个支撑壁上。
18.在一种可能的实现方式中，该第二注胶孔设置在该两个连接臂和该两个支撑壁上。
19.在该实施例中，将第二注胶孔设置在支架本体的两个连接臂和两个支撑壁上，可以实现将结构胶导入至各个电池单体与支架之间，从而可以加强电池模组与支架之间的刚度。
20.在一种可能的实现方式中，该第二注胶孔还用于将该结构胶导入至该第一电池单体和该三电池单体之间、以及该第二电池单体和该第四电池单体之间。
21.在一种可能的实现方式中，在第三方向上，该电池模组的尺寸为h1，该结构胶的覆盖区的尺寸为h2，1/3≤h2/h1≤1，该第三方向为该电池的厚度方向。
22.在该实施例中，在第三方向上，将结构胶的覆盖区的尺寸h2和电池模组的尺寸设置为1/3≤h2/h1≤1，既可以避免涂胶区域太薄导致的强力不足，无法满足机械强度需求的
问题，又可以避免涂胶区域太厚导致的电池模组装配及外观异常问题。
23.在一种可能的实现方式中，该电池模组中的任一电池单体包括主体部、电极输出部和台阶部，该主体部与该电极输出部通过该台阶部连接。
24.在一种可能的实现方式中，在第三方向上，该台阶部的尺寸为h3，该主体部的尺寸为h4，1/3≤h3/h4≤1。
25.在该实施例中，在第三方向上，将台阶部的尺寸h3和主体部的尺寸h4设置为1/3≤h3/h4≤1，可以避免因台阶部与主体部之间的高度差太大导致的结构胶覆盖不均匀所形成的结构薄弱点。
26.在一种可能的实现方式中，在该第一方向上，该台阶部的尺寸为l2，该结构胶覆盖在该台阶部的尺寸为l1，1/3≤l1/l2≤1。
27.在该实施例中，在第一方向上，将台阶部的尺寸l2和结构胶覆盖在台阶部的尺寸l1设置为1/3≤l1/l2≤1，既可以避免涂胶太少无法达成刚度要求的问题，又可以避免涂胶太多，溢胶至主体部，导致电池单体局部应力集中的问题。
28.在一种可能的实现方式中，该结构胶覆盖该电池模组的部分上表面和部分下表面。
29.在该实施例中，结构胶覆盖电池模组的部分上表面和部分下表面，与电池模组之间形成铆接结构，使得电池模组与支架之间的连接更加稳固。
30.在一种可能的实现方式中，在该第二方向上，该支架的尺寸大于该电池模组的尺寸；和/或，在该第三方向上，该支架的尺寸大于该电池模组的尺寸。
31.在该实施例中，在第三方向上，将支架的尺寸设置成大于电池模组的尺寸，以及在第二方向上，将支架的尺寸设置成大于电池模组的尺寸，可以在电池受到震动冲击时，支架先与壳体接触，起到缓冲作用，降低电池单体的损坏。
32.在一种可能的实现方式中，在该两个第一侧壁之间设置有从该第一壁朝向该支架本体延伸的第一加强肋。
33.在该实施例中，在第一壁上设置有第一加强肋，能够加强第一壁的刚度。
34.在一种可能的实现方式中，多个该第一加强肋沿该第一方向和/或该第二方向间隔分布；或者，多个该第一加强肋沿该第一方向和该第二方向交叉分布。
35.在该实施例中，多个第一加强肋沿第一方向和/或第二方向设置，可以加强对第一电极输出部和第二电极输出部的支撑。
36.在一种可能的实现方式中，该第一壁设置有对称的两个第一卡槽结构，该两个第一卡槽结构用于外部装配设备抓取该第一固定件。
37.在该实施例中，在第一固定件的第一壁设置对称的两个第一卡槽结构，便于外部装配设备抓取第一固定件，提高装配效率。
38.在一种可能的实现方式中，该支架本体包括第一支撑壁，该第一支撑壁设置有第一安装孔，该第一固定件在第二方向的至少一端设置有朝该第一支撑壁延伸的第一卡扣，该第一卡扣与该第一安装孔卡接，该第二方向为该电池的宽度方向。
39.在实施例中，通过第一固定件上的第一卡扣与第一支撑壁上的第一安装孔之间的卡接，可以实现支架本体与第一固定件的固定连接，从而能够将连接后的第一电极输出部和第二电池电极输出部限制在第一支撑壁与第一固定件之间的第一容纳空间内。
40.在一种可能的实现方式中，该第一支撑壁在该第二方向的一端设置有第一挡块，该第一挡块用于限定该第一电极输出部和该第二电极输出部沿该第二方向上的移动。
41.在该实施例中，在第一支撑壁设置第一挡块以实现第一电极输出部和第二电极输出部在第二方向上的限位，可以降低连接后的第一电极输出部和第二电极输出部晃动所导致的撕裂风险。
42.在一种可能的实现方式中，该第一支撑壁设置有沿该第二方向延伸的第一容纳槽，该第一容纳槽容纳有第一采样端子，该第一采样端子用于采集该第一电池单体和/或该第二电池单体的参数。
43.在该实施例中，通过在第一支撑壁上设置第一容纳槽以容纳第一采样端子，可以实现对第一电池单体和/或第二电池单体的实时监测，从而可以提高电池的安全性。
44.在一种可能的实现方式中，在该第三方向上，该第二固定件与该第一固定件相对于该支架本体对称设置。
45.在实施例中，第二固定件和第一固定件相对于支架本体对称设置，可以降低支架的生产难度。
46.在一种可能的实现方式中，该电池还包括：壳体，该壳体用于容纳该电池模组和该支架。
47.在一种可能的实现方式中，该壳体设置有开口，该电池还包括：端盖，该端盖盖合该开口，以将该电池模组和该支架封装在该壳体内；该端盖设置有正电极端子和负电极端子，该正电极端子与该电池模组的正极输出部电连接，该负电极端子与该电池模组的负极输出部电连接。
48.第二方面，提供了一种用电装置，包括：第一方面以及第一方面中任一种可能的实现方式中的电池，该电池用于为用电装置提供电能。
附图说明
49.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
50.图1是本技术实施例公开的一种车辆的结构示意图。
51.图2是本技术实施例公开的一种电池的立体示意图。
52.图3是本技术实施例公开的另一种电池的立体示意图。
53.图4示出了本技术实施例的支架的示意性立体图。
54.图5示出了本技术实施例的支架的示意性爆炸图。
55.图6示出了图4中的支架本体的一种示意性立体图。
56.图7示出了图4中的第一固定件和第二固定件的一种示意性立体图。
57.图8示出了图4中的第一固定件和第二固定件的另一种示意性立体图。
58.图9示出了图4中的支架本体的另一种示意性立体图。
59.图10示出了图3所示的电池100的局部主视图。
60.图11为图3所示的电池100的主视图。
61.图12为图3所示的电池100的俯视图。
62.图13是本技术公开的一种电池的示意性爆炸图。
63.图14是本技术实施例的电池的制备方法的示意性框图。
64.在附图中，附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
65.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
66.除非另有定义，本技术所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序或主次关系。
67.下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本技术的具体结构进行限定。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
68.在本技术中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本技术所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
69.本技术中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本技术中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
70.本技术中出现的“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。
71.本技术中，电池单体可以包括锂离子二次电池、锂离子一次电池、锂硫电池、钠锂离子电池、钠离子电池或镁离子电池等，本技术实施例对此并不限定。电池单体可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等，本技术实施例对此也不限定。电池单体一般按封装的方式分成三种：柱形电池单体、方体方形电池单体和软包电池单体，本技术实施例对此也不限定。
72.电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极片、负极片和隔离膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极片和负极片之间移动来工作。正极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的集流体，未涂敷正极活性物质层的集流体作为正极极耳。
以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的集流体，未涂敷负极活性物质层的集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔膜的材质可以为pp或pe等。此外，电极组件可以是卷绕式结构，也可以是叠片式结构，本技术实施例并不限于此。
73.为了提高电池的容量，通常是将串联的多个电池单体装入具有一定强度的外壳内形成电池。在电池使用过程中，电池单体之间的连接处会晃动，存在撕裂风险。
74.申请人提出，可以在两个串联的电池单体之间设置支架，并使两个电池单体的连接部设置在支架的容纳空间内，可以较好地固定电池单体的连接处，防止连接处的晃动，从而可以降低撕裂风险，提高电池的电连接稳定性。
75.虽然支架能够增加电池的整体刚度，但是申请人发现支架和电池单体的连接处之间仍然存在间隙，导致连接处晃动，即仍然存在撕裂风险。
76.有鉴于此，本技术提出了一种电池，在两个串联的电池单体支架设置支架，使得两个电池单体的连接处设置在支架的容纳空间内，并且在支架上设置灌胶通道，将结构胶导入至连接处与支架之间，从而可以将连接处与支架固定连接，加强串联的电池模组与支架之间的刚度，从而可以避免连接处在支架的容纳空间内晃动，降低撕裂风险，提高电池的电连接稳定性。
77.本技术实施例描述的技术方案均适用于各种使用电池的装置，例如，手机、便携式设备、笔记本电脑、电瓶车、电动玩具、电动工具、电动车辆、船舶和航天器等，例如，航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等。
78.应理解，本技术实施例描述的技术方案不仅仅局限适用于上述所描述的用电装置，还可以适用于所有使用电池的设备，但为描述简洁，下述实施例均以电动车辆为例进行说明。
79.例如，如图1所示，为本技术一个实施例的一种车辆1的结构示意图，车辆1可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1的内部可以设置马达80，控制器60以及电池100，控制器60用来控制电池100为马达80的供电。例如，在车辆1的底部或车头或车尾可以设置电池100。电池100可以用于车辆1的供电，例如，电池100可以作为车辆1的操作电源，用于车辆1的电路系统，例如，用于车辆1的启动、导航和运行时的工作用电需求。在本技术的另一实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1的操作电源，还可以作为车辆1的驱动电源，替代或部分地替代燃油或天然气为车辆1提供驱动动力。
80.图2示出了本技术实施例的电池100的一种示意立体图。如图2所示，电池100包括电池模组110，电池模组110包括沿第一方向x串联设置的第一电池单体111和第二电池单体112，第一电池单体111的第一电极输出部111a和第二电池单体的第二电极输出部112a通过焊接的方式电连接，该第一电极输出部111a和该第二电极输出部112a的极性相反，第一方向x为电池100的长度方向；电池100还包括支架120，支架120设置在第一电池单体111和第二电池单体112之间，支架120设置有第一容纳空间121，第一容纳空间121用于容纳第一电
极输出部111a和第二电极输出部112a。电池100还包括结构胶170(可参见图10)，用于将第一电极输出部111a和第二电极输出部112a与支架120固定连接。支架120还设置有灌胶通道130，用于将结构胶导入至第一电极输出部111a和第二电极输出部112a与支架120之间，以将第一电极输出部111a和第二电极输出部112a与支架120固定连接。
81.为了便于描述，此处先对各个方向进行定义。如图2所示，第一方向x为电池100的长度方向，第二方向y为电池100的宽度方向，第三方向z为电池100的厚度方向。
82.本技术中的电极输出部可以是指上文中所描述的极耳穿出电池单体外包装的部分，也可以理解成在电池单体的外包装外部与极耳电连接的电连接片，本技术实施例对此不作限定。
83.可选地，电池模组110可以包括多个电池单体，多个电池单体串联连接，即一个电池单体的正极输出部与相邻的另一个电池单体的负极输出部连接。多个电池单体可以如图2所示，沿第一方向x呈一排设置。可选地，多个电池单体也可以沿第一方向x呈多排设置。
84.本技术实施例中的第一电池单体111的第一电极输出部111a和第二电池单体112的第二电极输出部112a通过焊接的方式电连接，可以包括第一电极输出部111a和第二电极输出部112a采用超声波焊接电连接或者激光焊接电连接。可选地，第一电极输出部111a和第二电极输出部112a可以直接焊接或者通过一个连接件焊接。由于第一电池单体111的第一电极输出部111a和第二电池单体112的第二电极输出部112a在装配支架120之前已经焊接，故可以沿第二方向y将连接后的第一电极输出部111a和第二电池电极输出部112a插入至支架120的第一容纳空间121。
85.因此，在第一电池单体111和第二电池单体112之间设置支架120，使得连接后的第一电极输出部111a和第二电池电极输出部112a设置在支架120的第一容纳空间121内，并且在支架120上设置灌胶通道130，将结构胶170导入至连接后的第一电极输出部111a和第二电池电极输出部112a与支架120之间，从而可以将连接后的第一电极输出部111a和第二电池电极输出部112a与支架120固定连接，加强串联的电池模组110与支架120之间的刚度，从而可以避免连接后的第一电极输出部111a和第二电池电极输出部112a在支架120的第一容纳空间121内晃动，降低撕裂风险，提高电池100的电连接稳定性。
86.虽然本技术实施例是以第一电池单体111和第二电池单体112的连接为例描述的，但当一排设置有两个以上电池单体时，本技术的电池100可以包括多个支架，每个支架的结构和功能均可参见第一电池单体111和第二电池单体112之间的支架120，为了简洁，本文不过多描述其他电池单体之间的支架。
87.图3示出了本技术实施例的电池100的另一种示意立体图。如图3所示，电池100包括电池模组110，电池模组110包括沿第一方向x串联设置的第一电池单体111和第二电池单体112，电池模组110还包括沿第一方向x串联设置的第三电池单体113和第四电池单体114，其中，第一电池单体111和第三电池单体113沿第三方向z堆叠设置，第二电池单体112和第四电池单体114沿第三方向堆叠设置。第一电池单体111的第一电极输出部111a和第二电池单体112的第二电极输出部112a通过焊接的方式电连接。第三电池单体113的第三电极输出部113a和第四电池单体114的第四电极输出部114a通过焊接的方式电连接。
88.在该实施例中，将多个电池单体沿第一方向x呈多排设置，可以提高电池100的能量密度。
89.类似地，本技术实施例中的第三电池单体113的第三电极输出部113a和第四电池单体114的第四电极输出部114a通过焊接的方式电连接，可以包括第三电极输出部113a和第四电极输出部114a采用超声波焊接电连接或者激光焊接电连接。可选地，第三电极输出部113a和第四电极输出部114a可以直接焊接或者通过一个连接件焊接。
90.可选地，如图3所示，电池100还包括支架120，支架120设置有第一容纳空间121和第二容纳空间122，第一容纳空间121和第二容纳空间122沿第三方向z间隔设置，第一容纳空间121用于容纳第一电极输出部111a和第二电极输出部112a，第二容纳空间122用于容纳第三电极输出部113a和第四电极输出部114a。支架120还设置有灌胶通道130，用于将结构胶170导入至第一电极输出部111a和第二电极输出部112a与支架120之间，以将电连接后的第一电极输出部111a和第二电极输出部112a与支架120固定连接。灌胶通道130还用于将结构胶170导入至第三电极输出部113a和第四电极输出部114a与支架120之间，以将电连接后的第三电极输出部113a和第四电极输出部114a与支架120固定连接。
91.在该实施例中，采用一个支架支撑沿两排设置的两对相邻电池单体的连接部，能够加强相邻两排电池单体的整体强度，从而更方便电池模组110入壳装配。另外，支架120上的灌胶通道不仅可以将第一电极输出部111a和第二电极输出部112a与支架120固定连接，还可以将第三电极输出部113a和第四电极输出部114a与支架120固定连接，加强了串联后的电池模组110与支架120之间的刚度，避免连接后的第一电极输出部111a和第二电池电极输出部112a在支架120的第一容纳空间121内晃动以及连接后的第三电极输出部113a和第四电极输出部114a在支架120的第二容纳空间122内晃动，降低撕裂风险，提高电池100的电连接稳定性。
92.需要说明的是，当本技术中的电池模组110包括的多个电池单体沿第一方向x呈两排以上设置时，支架120可以沿第三方向z间隔设置两个以上容纳空间，每个容纳空间容纳对应的两个电池单体的连接部，本技术实施例对此不作限定。
93.图4示出了本技术实施例的支架120的示意性立体图。图5为图4所示的支架120的示意性爆炸图。图6示出了图4中的支架本体123的一种示意性立体图。图7示出了图4中的第一固定件124和第二固定件125的一种示意性立体图。图8示出了图4中的第一固定件124和第二固定件125的另一种示意性立体图。图9示出了图4中的支架本体123的另一种示意性立体图。可选地，如图4所示，该支架120可以包括支架本体123，该支架120还可以包括第一固定件124，该第一固定件124与支架本体123在第三方向z上堆叠设置。支架本体123与第一固定件124之间形成第一容纳空间121，第一电极输出部111a和第二电池电极输出部112a设置在第一固定件124与支架本体123之间的第一容纳空间121内。灌胶通道130包括第一注胶孔131，第一注胶孔131设置在第一固定件124上。
94.可选地，支架本体123可以为板状结构，即支架本体123为六面体。例如，支架本体123为六面均为平面的长方体。再例如，支架本体123为部分面不平整的六面体。
95.在该实施例中，通过在第三方向z上堆叠设置的支架本体123和第一固定件124，可以形成在第三方向z上限制第一电极输出部111a和第二电极输出部112a位移的第一容纳空间121，并且在第一固定件124上设置第一注胶孔131，可以使得结构胶170从第一注胶孔131注入至第一电极输出部111a和第二电极输出部112a与支架120之间以固定第一电极输出部111a和第二电极输出部112a与支架120，从而可以降低第一电极输出部111a和第二电极输
出部112a连接处的撕裂风险。
96.可选地，如图5所示，支架本体123包括第一支撑壁1231，第一支撑壁1231上设置有第一安装孔12311。第一固定件124在第二方向y上的至少一端设置有朝第一支撑壁1231延伸的第一卡扣12411，第一卡扣12411与第一安装孔12311卡接，以连接支架本体123与第一固定件124。
97.在实施例中，通过第一固定件124上的第一卡扣12411与第一支撑壁1231上的第一安装孔12311之间的卡接，可以实现支架本体123与第一固定件124的固定连接，从而能够将连接后的第一电极输出部111a和第二电池电极输出部112a限制在第一支撑壁1231与第一固定件124之间的第一容纳空间121内。
98.对于图3所示的电池100，如图4所示，支架120还可以包括第二固定件125，第二固定件125与支架本体123在第三方向z上堆叠设置，支架本体123设置在第一固定件124和第二固定件125之间。第三电极输出部113a和第四电极输出部114a设置在第二固定件125与支架本体123之间的第二容纳空间122内。结构胶170还用于将第三电极输出部113a和第四电极输出部114a与支架120固定连接，灌胶通道130还用于将结构胶170导入至第三电极输出部113a和第四电极输出部114a与支架之间。
99.在该实施例中，通过在第三方向z上堆叠设置的支架本体123和第二固定件125，可以形成在第三方向z上限制第三电极输出部113a和第四电极输出部114a位移的第二容纳空间122，并且灌胶通道130还可以将结构胶170导入至第三电极输出部113a和第四电极输出部114a与支架120之间以固定第三电极输出部113a和第四电极输出部114a与支架120，从而可以降低第三电极输出部113a和第四电极输出部114a连接处的撕裂风险。
100.类似地，如图5所示，支架本体123包括第二支撑壁1232，第二支撑壁1232与第一支撑壁1231相对设置，第二支撑壁1232上设置有第二安装孔12321。第二固定件125在第二方向y上的至少一端设置有朝第二支撑壁1232延伸的第二卡扣12511，第二卡扣12511与第二安装孔12321卡接，以连接支架本体123与第二固定件125。
101.在该实施例中，通过第二固定件125上的第二卡扣12511与第二支撑壁1232上的第二安装孔12321之间的卡接，可以实现支架本体123与第二固定件125的连接，从而能够将连接后的第三电极输出部113a和第四电极输出部114a限制在第二支撑壁1232与第二固定件125之间的第二容纳空间122内。
102.可选地，第一安装孔12311和第二安装孔12321设置在支架本体123在第二方向y的同一端。
103.对于图2所示的电池100，在电池模组110的两个串联的电池单体之间装配上述支架120时，可以先将支架本体123沿第二方向y推入至相互电连接的第一电极输出部111a和第二电极输出部112a的下方，然后将第一固定件124沿第三方向z向下移动至第一电极输出部111a与第二电极输出部112a的上方并且将第一卡扣12411插入第一安装孔12311。对于图3所示的电池100，在电池模组110的两个串联的电池单体之间装配上述支架120时，可以先将支架本体123沿第二方向y推入至相互电连接的第一电极输出部111a和第二电极输出部112a的下方且位于相互电连接的第三电极输出部113a和第四电极输出部114的上方，然后将第一固定件124沿第三方向z向下移动至第一电极输出部111a与第二电极输出部112a的上方并且将第一卡扣12411插入第一安装孔12311，以及将第二固定件125沿第三方向z向上
移动至第三电极输出部113a与第四电极输出部114a的下方并且将第二卡扣12511插入第二安装孔12321。
104.在另一实施例中，在将支架120安装至串联的两个电池单体之间之前，第一固定件124和/或第二固定件125可以与支架本体123固定连接。例如，第一固定件124和/或第二固定件125可以与支架本体123在第二方向y上的第一端固定连接，而第一固定件124和/或第二固定件125与支架本体123在第二方向y上的第二端之间形成开口，使得第一固定件124和/或第二固定件125与支架本体123之间形成在第一方向x上贯通支架120并且在第二方向y上未贯通支架120的第一容纳空间121和/或第二容纳空间122，使得电池模组110与支架120装配时，电连接的第一电极输出部111a和第二电极输出部112a和/或电连接的第三电极输出部113a与第四电极输出部114a可以沿着第一固定件124和/或第二固定件125与支架本体123在第二方向y上的第二端形成的开口插入第一容纳空间121和/或第二容纳空间122内。
105.可选地，第一固定件124和/或第二固定件125与支架本体123在第二方向y上的第一端固定连接，可以是指第一固定件124和/或第二固定件125与第一端一体成型，或者也可以是指第一固定件124和/或第二固定件125与第一端通过外部的固定结构固定连接，还可以是先将第一固定件124和/或第二固定件125与第一端卡接，再将电连接的第一电极输出部111a和第二电极输出部112a和/或电连接的第三电极输出部113a与第四电极输出部114a沿着第二端形成的开口插入第一容纳空间121和/或第二容纳空间122内。
106.可选地，如图4所示，该灌胶通道130还包括第二注胶孔132，该第二注胶孔132设置于支架本体123。可选地，对于图2所示的电池100，第二注胶流通孔132用于将结构胶170导入至第一电池单体111和第二电池单体112中的至少一个电池单体与支架120之间，以将至少一个电池单体与支架120固定连接。而对于图3所示的电池100，第二注胶流通孔132用于将结构胶170导入至第一电池单体111、第二电池单体112、第三电池单体113和第四电池单体114中的至少一个电池单体与支架120之间，以将至少一个电池单体与支架120固定连接。
107.在该实施例中，采用结构胶170将电池单体与所述支架120固定连接，可以加强电池单体与支架120之间的刚度，防止电池单体与支架120的相对位移，降低对电池单体的损伤。
108.可选地，如图4至图6所示，支架本体123具有空腔1233。
109.在该实施例中，将支架本体123设置成具有空腔1233的结构，可以减轻支架120的重量，进而可以减轻电池100的重量。
110.在其他实施例中，支架本体123也可以为实心的板状结构。
111.可选地，如图6所示，该空腔1233包括沿第一方向x分布的两个连接臂12331和沿第三方向分布的两个支撑壁12332，该两个支撑壁12332包括第一支撑壁1231和第二支撑壁1232，该两个连接臂12331包括第一连接臂1234和第二连接臂1235，第二注胶孔132设置在两个连接臂12331中的至少一个连接臂和两个支撑壁12332中的至少一个支撑壁上。
112.进一步可选地，该第二注胶孔132设置在两个连接臂12331和两个支撑壁12332上。
113.在该实施例中，将第二注胶孔132设置在支架本体123的两个连接臂12331和两个支撑壁12332上，可以实现将结构胶170导入至各个电池单体与支架120之间，从而可以加强电池模组110与支架120之间的刚度。
114.可选地，第二注胶孔132还用于将结构胶170导入至第一电池单体111与第三电池单体113之间以及第二电池单体112与第四电池单体114之间。
115.对于图4所示的支架120，即第一固定件124设置在支架本体123的上方，第二固定件125设置在支架本体123的下方，设置在支架本体123的两个支撑壁的第二注胶流通孔132还可以用于将结构胶170导入至第三电极输出部113a和第四电极输出部114a与支架120之间，以将第三电极输出部113a和第四电极输出部114a与支架120固定连接。
116.可选地，如图7和图8所示，第一固定件124包括与第一支撑壁1231相对设置设置的第一壁1241以及从第一壁1241在第一方向x上分布的两侧朝向第一支撑壁1231延伸的两个第一侧壁1242，第一注胶孔131设置在第一壁1241上。
117.可选地，如图8所示，第一固定件124内部具有空腔。这种设置可以减轻支架120的重量，进而减轻电池100的重量。
118.在其他实施例中，第一固定件124也可以是实心的，那么第一注胶孔131则需要贯穿整个第一壁1241。
119.在该实施例中，在第一壁1241上设置第一注胶流通孔131，既可以将结构胶170导入至连接后的第一电极输出部111a和第二电极输出部112a与支架120之间以加强连接后的第一电极输出部111a和第二电极输出部112a与支架120之间的连接，又可以将结构胶170导入至第一固定件124与支架本体123之间以加强第一固定件124与支架本体123的连接。
120.可选地，如图7和图8所示，第二固定件125包括与第二支撑壁1232相对设置的第二壁1251以及从第二壁1251在第一方向x上分布的两侧朝向第二支撑壁1232延伸的两个第二侧壁1252。
121.可选地，如图8所示，第二固定件125内部具有空腔。这种设置可以减轻支架120的重量，进而减轻电池100的重量。
122.在其他实施例中，第二固定件125也可以是实心的。
123.可选地，继续参见图8，在两个第一侧壁1242之间设置有从第一壁1241朝向第一支撑壁1231延伸的第一加强肋1243。
124.在该实施例中，在第一壁1241上设置有第一加强肋1243，能够加强第一壁1241的刚度。
125.可选地，第一加强肋1243可以在第三方向z上限制第一电极输出部111a和第二电极输出部112a的移动。
126.在该实施例中，在两个第一侧壁1242之间设置有第一加强肋1243，可以限制第一电极输出部111a和第二电极输出部112a的活动空间，防止电池100在受到冲击时连接后的第一电极输出部111a和第二电极输出部112a晃动造成撕裂。
127.类似地，如图8所示，在两个第二侧壁1252之间设置有从第二壁1251朝向第二支撑壁1232延伸的第二加强肋1253。
128.在该实施例中，在第二壁1251上设置有第二加强肋1253，能够加强第二壁1251的刚度。
129.可选地，第二加强肋1253用于在第三方向z上限制第三电极输出部113a和第四电极输出部114a的移动。
130.在该实施例中，在两个第二侧壁1252之间设置有第二加强肋1253，可以限制第三
电极输出部113a和第四电极输出部114a的活动空间，防止电池100在受到冲击时连接后第三电极输出部113a和第四电极输出部114a晃动造成撕裂。
131.进一步地，在第三方向z上，第一加强肋1243相对于两个第一侧壁1242更靠近第一电极输出部111a和第二电极输出部112a。这种设置便于支撑第一电极输出部111a和第二电极输出部112a，避免第一电极输出部111a和第二电极输出部112a晃动。在第三方向z上，第二加强肋1253相对于两个第二侧壁1252更靠近第三电极输出部113a和第四电极输出部114a。这种设置便于支撑第三电极输出部113a和第四电极输出部114a，避免第三电极输出部113a和第四电极输出部114a晃动。
132.可选地，如图8所示，第一壁1241上可以设置多个第一加强肋1243，并且可选地，多个第一加强肋1243可以沿第一方向x间隔设置。可选地，多个第一加强肋1243也可以沿第二方向y间隔设置。进一步地，多个第一加强肋1243可以沿第一方向x和第二方向y交叉设置。
133.在该实施例中，多个第一加强肋1243沿第一方向x和/或第二方向y设置，可以加强对第一电极输出部111a和第二电极输出部112a的支撑。
134.类似地，如图8所示，第二壁1251上可以设置多个第二加强肋1253，并且可选地，多个第二加强肋1253可以沿第一方向x间隔设置。可选地，多个第二加强肋也可以沿第二方向y间隔设置。进一步地，多个第二加强肋1253可以沿第一方向x和第二方向y交叉设置。
135.在该实施例中，多个第二加强肋1253沿第一方向x和/或第二方向y设置，可以加强对第三电极输出部113a和第四电极输出部114a的支撑。
136.可选地，如图7所示，第一固定件124的第一壁1241设置有对称的两个第一卡槽结构12412，两个第一卡槽结构12412用于外部装配设备抓取第一固定件124。
137.可选地，两个第一卡槽结构12412可以沿第一方向x分布，也可以沿第二方向y分布。进一步地，如图7所示，两个第一卡槽结构12412为设置在第一壁1241在第一方向x的两个边缘区域的台阶结构。
138.在该实施例中，在第一固定件124的第一壁1241设置对称的两个第一卡槽结构12412，便于外部装配设备抓取第一固定件124，提高装配效率。
139.类似地，如图7所示，第二固定件125的第二壁1251设置有对称的两个第二卡槽结构12512，两个第二卡槽结构12512用于外部装配设备抓取第二固定件125。
140.可选地，两个第二卡槽结构12512可以沿第一方向x分布，也可以沿第二方向y分布。进一步地，如图7所示，两个第二卡槽结构12512为设置在第二壁1251在第一方向x的两个边缘区域的台阶结构。
141.在该实施例中，在第二固定件125的第二壁1251设置对称的两个第二卡槽结构12512，便于外部装配设备抓取第二固定件125，提高装配效率。
142.可选地，如图9所示，第一支撑壁1231在第二方向y的一端设置有第一挡块12312，第一挡块12312用于限定第一电极输出部111a和第二电极输出部112a沿第二方向y上的移动。
143.在该实施例中，在第一支撑壁1231设置第一挡块12312以实现第一电极输出部111a和第二电极输出部112a在第二方向y上的限位，可以降低连接后的第一电极输出部111a和第二电极输出部112a晃动所导致的撕裂风险。
144.可选地，如图9所示，第二支撑壁1232在第二方向y的一端设置有第二挡块12322，
第二挡块12322用于限定第三电极输出部113a和第四电极输出部114a沿第二方向y上的移动。
145.在该实施例中，在第二支撑壁1232设置第二挡块12322以实现第三电极输出部113a和第四电极输出部114a在第二方向y上的限位，可以降低连接后的第三电极输出部113a和第四电极输出部114a晃动所导致的撕裂风险。
146.可选地，第二挡块12322与第一挡块12312设置在支架本体123在第二方向y的同一端，以便于装配。
147.图10示出了图3所示的电池100的局部主视图，图中，阴影部分为结构胶170的覆盖区域。可选地，如图10所示，在第三方向z上，电池模组110的尺寸为h1，结构胶170的覆盖区的尺寸为h2，1/3≤h2/h1≤1。
148.可选地，h1可以是电池模组110在第三方向z上的最大尺寸。而h2可以是结构胶170的覆盖区在第三方向z上的最大尺寸。
149.在该实施例中，在第三方向z上，将结构胶170的覆盖区的尺寸h2和电池模组110的尺寸设置为1/3≤h2/h1≤1，经过申请人的大量实验验证，当h2/h1的比值在上述范围内，既可以避免涂胶区域太薄导致的强力不足，无法满足机械强度需求的问题，又可以避免涂胶区域太厚导致的电池模组110装配及外观异常问题。
150.可选地，如图10所示，第二电池单体112包括主体部1112、电极输出部112a以及台阶部1122，主体部1121和电极输出部112a通过台阶部1122连接。需要说明的是，此处虽然描述的是第二电池单体112，电池模组110中任一电池单体的结构均可以参考图10所示的第二电池单体112的结构。
151.进一步可选地，如图10所示，在第三方向z上，台阶部1122的尺寸为h3，主体部1121的尺寸为h4，1/3≤h3/h4≤1。
152.在该实施例中，在第三方向z上，将台阶部1122的尺寸h3和主体部1121的尺寸h4设置为1/3≤h3/h4≤1，经过申请人的大量实验验证，当h3/h4的比值在上述范围内，可以避免因台阶部1122与主体部1121之间的高度差太大导致的结构胶170覆盖不均匀所形成的结构薄弱点。
153.可选地，如图10所示，在第一方向x上，台阶部1122的尺寸为l2，结构胶170覆盖在台阶部1122的尺寸为l1，1/3≤l1/l2≤1。
154.可选地，此处l1可以是在第一方向x上，结构胶170覆盖在台阶部1122的最大尺寸。
155.在该实施例中，在第一方向x上，将台阶部1122的尺寸l2和结构胶170覆盖在台阶部1122的尺寸l1设置为1/3≤l1/l2≤1，经过申请人的大量实验验证，当l1/l2的比值在上述范围内，既可以避免涂胶太少无法达成刚度要求的问题，又可以避免涂胶太多，溢胶至主体部1121，导致电池单体局部应力集中的问题。
156.可选地，结构胶170可以覆盖电池模组110的部分上表面和部分下表面。例如，如图10所示，结构胶170分别覆盖电池模组110的上表面1103和下表面1104的部分。
157.在该实施例中，结构胶170覆盖电池模组110的部分上表面和部分下表面，与电池模组110之间形成铆接结构，使得电池模组110与支架120之间的连接更加稳固。
158.图11为图3所示的电池100的主视图。图12为图3所示的电池100的俯视图。可选地，如图11所示，在第三方向z上，支架120的尺寸为h5，电池模组110的尺寸为h1，其中，h5大于
h1。可选地，h1可以是电池模组110在第三方向z上的最大尺寸。可选地，如图12所示，在第二方向y上，支架120的尺寸为w1，电池模组110的尺寸为w2，其中，w1大于w2。可选地，w2可以是电池模组110在第二方向y上的最大尺寸。
159.在该实施例中，在第三方向z上，将支架120的尺寸h5设置成大于电池模组110的尺寸h1，以及在第二方向y上，将支架120的尺寸w1设置成大于电池模组110的尺寸w2，可以在电池100受到震动冲击时，支架120先与壳体接触，起到缓冲作用，降低电池单体的损坏。
160.可选地，如图6所示，第一支撑壁1231上设置有沿第二方向y延伸的第一容纳槽12313，第一容纳槽12313容纳有第一采样端子，第一采样端子用于采集第一电池单体111和/或第二电池单体112的参数。
161.可选地，第一采样端子可以是温度传感器，例如，负温度系数(negative temperature coefficient，ntc)温度传感器。第一采样端子还可以是电压传感器、电流检测器等，本技术实施例对第一采样端子的类型不作限定。
162.在该实施例中，通过在第一支撑壁1231上设置第一容纳槽12313以容纳第一采样端子，可以实现对第一电池单体111和/或第二电池单体112的实时监测，从而可以提高电池100的安全性。
163.进一步地，第一容纳槽12313还可以用于容纳结构胶170，以固定第一采样端子和所述支架120。
164.在该实施例中，将第一采样端子和支架120通过结构胶170固定连接，可以避免第一采样端子的晃动，从而可以提高第一采样端子的采样准确性。
165.类似地，第二支撑壁1232上设置有沿第二方向y延伸的第二容纳槽，第二容纳槽用于支撑第二采样端子，第二采样端子用于采集第三电池单体113和/或第四电池单体114的参数。
166.可选地，第二采样端子可以是温度传感器，例如，ntc温度传感器。第二采样端子还可以是电压传感器、电流检测器等，本技术实施例对第二采样端子的类型不作限定。
167.在实施例中，通过在第二支撑壁1232上设置第二容纳槽以容纳第二采样端子，可以实现对第三电池单体113和/或第四电池单体114的实时监测，从而可以提高电池100的安全性。
168.进一步地，第二容纳槽还可以用于容纳结构胶170，以固定第二采样端子和所述支架120。
169.在实施例中，将第二采样端子和支架120通过结构胶170固定连接，可以避免第二采样端子的晃动，从而可以提高第二采样端子的采样准确性。
170.可选地，在本技术实施例中，在第三方向z上，第二固定件125和第一固定件124相对于支架本体123对称设置。对称设置可以是指第二固定件125和第一固定件124的结构完全一致且位置对称，也可以仅仅指第二固定件125和第一固定件124的位置对称而结构不完全一致。
171.在实施例中，第二固定件125和第一固定件124相对于支架本体123对称设置，可以降低支架120的生产难度。
172.可选地，本技术实施例中结构胶170的材质包括环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸酯、硅酮以及聚酯树脂及其衍生物或其改性后中的一种或多种，结构胶固化后应无粘性或者可以在
结构胶内部可增加一些纤维或者颗粒增强相，例如无机物颗粒、碳纤维或者碳纳米管等。
173.图13示出了本技术实施例的电池100的示意性爆炸图。如图13所示，电池100还包括壳体140，壳体140用于容纳电池模组110和支架120。
174.在一种实施例中，壳体140可以是金属壳，例如，壳体140可以是铝壳。在此情况下，支架120为绝缘支架，以避免电池模组110中电池单体之间的电极输出部与壳体140接触，提高电池100的安全性。
175.可选地，支架120为塑胶支架。
176.在另一种实施例中，壳体可以是绝缘壳，例如，壳体140为塑胶壳体。此时，支架120可以是任意材质的支架。
177.在实施例中，将电池模组110和支架120设置在壳体140内，可以降低在电池100受到震动冲击时电池单体被损坏的风险。
178.继续参见图13，壳体140设置有开口，电池100还包括：端盖，端盖盖合开口，以将电池模组110和支架120封装在壳体140内。需要说明的是，本技术实施例对开口的数量和位置不作限定。例如，壳体140可以设置一个开口，开口可以设置在任何一个方向上，对应地，电池100包括一个端盖。再例如，壳体140可以设置两个开口，两个开口可以沿任何一个方向相对设置，对应地，电池100包括两个端盖。
179.进一步地，端盖还设置有正电极端子和负电极端子，正电极端子与所述电池模组110的正极输出部电连接，所述负电极端子与所述电池模组110的负极输出部电连接。
180.如图13所示，壳体140包括沿第一方向x设置有第一开口141和第二开口142，电池100还包括：第一端盖151和第二端盖152，第一端盖151盖合第一开口141，第二端盖152盖合第二开口142。电池模组110的正极输出部1101与正电极端子161电连接，负极输出部1102与负电极端子162电连接，正电极端子161和负电极端子162设置在两个端盖中的同一端盖中，例如，正电极端子161和负电极端子162均设置在第一端盖151上。
181.换句话说，电池模组110的正极输出部1101和负极输出部1102设置在电池模组110沿第一方向x的同一端。
182.本技术一个实施例还提供了一种用电装置，用电装置可以包括前述各种实施例中的电池100，以用于为用电装置提供电能。可选地，用电装置可以为车辆、船舶或航天器。
183.通过在用电装置中设置前述实施例的电池100，由于在第一电池单体111和第二电池单体112之间设置支架120，使得连接后的第一电极输出部111a和第二电池电极输出部112a设置在支架120的第一容纳空间121内，并且在支架120上设置灌胶通道130，将结构胶170导入至连接后的第一电极输出部111a和第二电池电极输出部112a与支架120之间，从而可以将连接后的第一电极输出部111a和第二电池电极输出部112a与支架120固定连接，加强了串联的电池模组110与支架120之间的刚度，从而可以避免连接后的第一电极输出部111a和第二电池电极输出部112a在支架120的第一容纳空间121内晃动，降低撕裂风险，提高电池100的电连接稳定性。
184.本技术实施例还提供了一种电池的制备方法。可选地，该电池可以是上述任一种实施例所描述的电池100。如图14所示，该制备方法300可以包括以下部分或全部内容。
185.s310，将第一电池单体111的第一电极输出部111a和第二电池电池单体112的第二电极输出部焊接112a，第一电池单体111和第二电池单体112沿第一方向x并排设置，第一方
向x为电池100的长度方向。
186.s320，将焊接后的第一电极输出部111a和第二电极输出部112a沿第二方向y装配至支架120的第一容纳空间121，第二方向y为电池100的宽度方向。
187.s330，从支架120上的灌胶通道130注入结构胶170，以使得结构胶170导入至第一电极输出部111a和第二电极输出部112a与支架120之间。
188.虽然已经参考优选实施例对本技术进行了描述，但在不脱离本技术的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。