一种铜铝电缆隔离箱的制作方法

1.本实用新型涉及铜铝电缆连接技术领域，特别是涉及一种铜铝电缆隔离箱。


背景技术：

2.目前铝合金(铝)电缆已广泛应用于光伏电站中，而行业内针对铜、铝电缆的连接大多采用钎焊或摩擦焊工艺的铜铝过渡端子直接压接。这种方式很容易发生端子与电缆压接不紧密或端子断裂，经过长时间的运行虚接部位发生氧化，这将导致压接处电阻升高、发热严重甚至起火，并且过渡端子直接连接于电气开关接线端，未使用物理隔离方式进行隔离，存在较大电气安全隐患。
3.综上所述，如何有效地解决铜铝过渡端子的虚接将导致压接处电阻升高、发热严重甚至起火，存在较大电气安全隐患的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种铜铝电缆隔离箱，该铜铝电缆隔离箱有效地解决了铜铝过渡端子的虚接将导致压接处电阻升高、发热严重甚至起火，存在较大电气安全隐患的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种铜铝电缆隔离箱，连接于设定设备的安装面上，包括固定于所述安装面上的箱体、通过安装导轨安装于所述箱体内的铜铝过渡端子台、安装于所述箱体内的温度传感器以及与所述温度传感器电连接的通信模块，所述通信模块与外部控制器电连接，所述箱体的侧壁上具有进线线缆孔和出线线缆孔。
7.可选地，所述温度传感器为红外温度传感器，所述红外温度传感器安装于靠近所述铜铝过渡端子台的位置，所述红外温度传感器用于检测所述铜铝过渡端子台的温度。
8.可选地，所述红外温度传感器抵接于所述安装导轨的末端。
9.可选地，所述箱体的开口处的侧壁端面具有滑槽，所述滑槽内连接有用于封盖所述开口的滑盖，所述滑盖与所述滑槽为滑动连接。
10.可选地，所述滑盖和所述箱体上具有相对应的紧固孔，螺栓连接于所述紧固孔中。
11.可选地，所述进线线缆孔和所述出线线缆孔开设于所述箱体的同侧壁面上。
12.可选地，所述箱体内还设置有用于接地保护的接地排。
13.本实用新型所提供的铜铝电缆隔离箱，连接于设定设备的安装面上，包括箱体、铜铝过渡端子台、温度传感器以及通信模块。箱体固定于安装面上，箱体的侧壁上具有进线线缆孔和出线线缆孔，线缆的进线端从进线线缆孔进入，出线端从出线线缆孔出来。
14.箱体的底面固定有安装导轨，箱体内置铜铝过渡端子台，数量可根据接入的电力等级及回路数增减，通用性强。铜铝过渡端子台通过绝缘基座固定于箱体内的安装导轨上，安装便捷。铜铝过渡端子台通过两端线缆孔、扭矩扳手及紧固螺栓按设定扭矩将铜芯电缆与铜铝电缆压接导通。
15.温度传感器及通信模块安装于箱体内，通信模块与温度传感器电连接，通信模块与外部控制器电连接，可通过温度传感器实时监控铜铝过渡端子的工作温度，并通过通信模块上传数据至监控后台。
16.本实用新型所提供的铜铝电缆隔离箱，铜铝过渡端子台与电缆通过螺栓压接且端子台两端均可接入铜或铝电缆，铝合金电缆在隔离箱内过渡后再接入配电设备，起到了物理隔离作用；红外温度传感器及通信模块可实时监控并传输铜铝过渡端子工作状态数据，可有效解决端子与电缆压接不牢固及扭矩过大问题及可实现端子高温报警，此高温报警功能可通知运维值班人员及时排查并处理故障，减少系统失效率；另外铜铝过渡端子台内置于箱体内可有效减少电缆裸露部位与外部潮湿空气的接触，进而减缓其氧化速率，提高电气连接可靠性、安全性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的铜铝电缆隔离箱的结构示意图；
19.图2为滑盖的结构示意图；
20.图3为铜铝电缆隔离箱的俯视图；
21.图4为铜铝电缆隔离箱的正视图；
22.图5为铜铝电缆隔离箱的侧视图。
23.附图中标记如下：
24.箱体1、进线线缆孔2、铜铝过渡端子台3、红外温度传感器4、安装孔5、安装导轨6、滑槽7、接地排8、滑盖9、紧固孔10、出线线缆孔11。
具体实施方式
25.本实用新型的核心是提供一种铜铝电缆隔离箱，该铜铝电缆隔离箱有效地解决了铜铝过渡端子的虚接将导致压接处电阻升高、发热严重甚至起火，存在较大电气安全隐患的问题。
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参考图1至图5，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的铜铝电缆隔离箱的结构示意图；图2为滑盖的结构示意图；图3为铜铝电缆隔离箱的俯视图；图4为铜铝电缆隔离箱的正视图；图5为铜铝电缆隔离箱的侧视图。
28.在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的铜铝电缆隔离箱，连接于设定设备的安装面上，包括固定于安装面上的箱体1、通过安装导轨6安装于箱体1内的铜铝过渡端子台3、安装于箱体1内的温度传感器以及与温度传感器电连接的通信模块，通信模块与外部
控制器电连接，箱体1的侧壁上具有进线线缆孔2和出线线缆孔11。
29.上述结构中，铜铝电缆隔离箱连接于设定设备的安装面上，包括箱体1、铜铝过渡端子台3、温度传感器以及通信模块。
30.箱体1固定于安装面上，可选地，箱体1采用smc材质，箱体1的底面具有安装孔5，安装孔5内连接螺钉，箱体1通过安装孔5固定于墙面，连接方便。箱体1的侧壁上具有进线线缆孔2和出线线缆孔11，线缆的进线端从进线线缆孔2进入，出线端从出线线缆孔11出来。可选地，电缆孔通过紧固螺母与橡胶垫固定电缆。
31.箱体1的底面固定有安装导轨6，可选地，安装导轨6通过螺栓固定于箱体1的底面上，可拆卸连接，连接、拆卸方便。安装导轨6用于安装固定铜铝过渡端子台3。
32.箱体1内置铜铝过渡端子台3，数量可根据接入的电力等级及回路数增减，通用性强。铜铝过渡端子台3通过绝缘基座固定于箱体1内的安装导轨6上，安装便捷。铜铝过渡端子台3通过两端线缆孔、扭矩扳手及紧固螺栓按设定扭矩将铜芯电缆与铜铝电缆压接导通。
33.温度传感器及通信模块安装于箱体1内，通信模块与温度传感器电连接，通信模块与外部控制器电连接，可通过温度传感器实时监控铜铝过渡端子的工作温度，并通过通信模块上传数据至监控后台。
34.本实用新型所提供的铜铝电缆隔离箱，铜铝过渡端子台3与电缆通过螺栓压接且端子台两端均可接入铜或铝电缆，铝合金电缆在隔离箱内过渡后再接入配电设备，起到了物理隔离作用；红外温度传感器4及通信模块可实时监控并传输铜铝过渡端子工作状态数据，可有效解决端子与电缆压接不牢固及扭矩过大问题及可实现端子高温报警，此高温报警功能可通知运维值班人员及时排查并处理故障，减少系统失效率；另外铜铝过渡端子台3内置于箱体1内可有效减少电缆裸露部位与外部潮湿空气的接触，进而减缓其氧化速率，提高电气连接可靠性、安全性。
35.上述铜铝电缆隔离箱仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，温度传感器为红外温度传感器4，红外温度传感器4安装于靠近铜铝过渡端子台3的位置，红外温度传感器4可准确、及时地监测铜铝过渡端子台3的温度，实现端子高温报警；且红外温度传感器4与铜铝过渡端子台3不需要通过电线连接，结构简单。
36.可选地，红外温度传感器4抵接于安装导轨6的末端，红外温度传感器4靠近箱体1的边缘，距离中间走线区域较远，不干涉线路穿过，且红外温度传感器4与铜铝过渡端子台3距离较近，监测结果较为精准、快速，可有效提高设备运维准确性、及时性。
37.进一步优化上述技术方案，本领域的技术人员可以根据具体场合的不同对上述具体实施方式进行若干改变，箱体1的开口处的侧壁端面具有滑槽7，滑槽7内连接有用于封盖开口的滑盖9，滑盖9与滑槽7为滑动连接，滑盖9通过滑槽7与壳体闭合固定，箱体1形成封闭空间，可有效减少电缆裸露部位与外部潮湿空气的接触，进而减缓其氧化速率，提高电气连接可靠性、安全性。
38.对于上述各个实施例中的铜铝电缆隔离箱，滑盖9和箱体1上具有相对应的紧固孔10，螺栓连接于紧固孔10中，滑盖9连接于滑槽7的位置确定之后，通过螺栓将滑盖9与壳体闭合固定起来，防止滑盖9掉落和移位，较为安全、可靠。
39.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，进线线缆孔2和
出线线缆孔11开设于箱体1的同侧壁面上，安装便捷。比如箱体1设计下进下出式电缆孔，电缆排列整齐、有序，易于连接电缆和排查问题。
40.另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，箱体1内还设置有用于接地保护的接地排8，接地排8作为接地汇流排为设备提供接地保护连接。
41.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
42.以上对本实用新型所提供的铜铝电缆隔离箱进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。