应用于调速开关的闭合自锁结构的制作方法

1.本实用新型属于开关技术领域，具体涉及一种应用于调速开关的闭合自锁结构。


背景技术：

2.调速开关是应用于电动工具的常用电器元件，操作人员操作电动工具的时候，需要手指长按开关的按钮，才能维持电动工具的工作状态，如果手指松开按钮，则按钮会自动复位，开关会断开，电动工具有会停止工作。如果操作人员需要长时间使用电动工具，操作人员的手指就会非常容易疲劳，用户体验较差。因此亟需开发一种应用于调速开关的闭合自锁结构，以解决传统调速开关需要人工持续按压按钮才能维持开关闭合状态的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种应用于调速开关的闭合自锁结构，以解决传统调速开关需要人工持续按压按钮才能维持开关闭合状态的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：应用于调速开关的闭合自锁结构，包括开关的壳体和按钮，所述开关壳体上插接有推杆，推杆一端位于壳体内，另一端伸出壳体外，按钮连接在壳体外的推杆端部，按压按钮驱动推杆轴向向壳体内移动，所述壳体的一侧外壁上连接有一个自锁座，自锁座上开设有一平行于推杆轴向的扁平自锁孔，所述按钮上连接有一片向自锁孔延伸并插入自锁孔内的锁片，锁片平行于推杆，所述自锁座顶面上开设有一个盲孔，盲孔底面上开设有一个与自锁孔连通的通孔，通孔内插接有一根自锁杆，自锁杆下端插入自锁孔内并连接有一个直径大于自锁杆直径的卡盘，卡盘的轴向高度小于自锁孔的高度，自锁孔内与通孔正对的内壁上开设有一个与卡盘配合的嵌槽，所述锁片上开设有一个长圆孔，长圆孔的短径不小于卡盘的直径，开关断开时，长圆孔位于卡盘和按钮之间，开关闭合时，长圆孔与卡盘正对，所述自锁座的上端扣接有一个帽状的自锁钮，自锁钮的内顶面上一体成形有一根连接管，连接管与自锁杆同轴，自锁杆的上端延伸至盲孔内并插入连接管内，所述盲孔内设置有一个套接在连接管外的弹簧，弹簧顶端与自锁钮内顶面抵接。
5.作为一种优选方案，所述自锁孔的高度与锁片的厚度匹配，锁片朝向通孔的面上开设有一条与卡盘配合的滑槽，滑槽沿锁片的移动方向延伸至锁片自由端，所述长圆孔位于滑槽接近按钮的一端，所述卡盘的高度不大于滑槽的深度。
6.作为一种优选方案，所述自锁座的两侧下沿分别设置有向外突出的滑轨，滑轨平行于自锁孔的轴向，壳体的外壁上设置有与滑轨一一对应的“7”字形扣板，扣板扣接在对应滑轨上，两扣板之间的壳体外壁上设置有一个楔形凸扣，自锁座底面上设置有与凸扣匹配的凹槽，凸扣插入凹槽内。
7.本实用新型的有益效果是：本实用新型利用与按钮固定连接的锁片插接在与壳体固定连接的自锁座内，然后通过自锁钮控制自锁杆穿过锁片以限制锁片复位，从而限制按
钮复位，使按钮在无人为按压操作的情况下，保持开关的闭合状态，解放操作人员的手指，提高用户体验。
附图说明
8.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
9.图1是本实用新型的立体结构爆炸图；
10.图2是本实用新型在锁片锁定状态的半剖结构示意图；
11.图1和图2中：1、壳体，2、按钮，3、推杆，4、自锁座，5、自锁孔，6、锁片，7、盲孔，8、通孔，9、自锁杆，10、卡盘，11、长圆孔，12、嵌槽，13、自锁钮，14、连接管， 15、弹簧，16、滑槽，17、滑轨，18、扣板，19、凸扣，20、凹槽。
具体实施方式
12.下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。
13.如图1和图2所示的应用于调速开关的闭合自锁结构，包括开关的壳体1和按钮2，所述开关壳体1上插接有推杆3，推杆3一端位于壳体1内，另一端伸出壳体1外，按钮2连接在壳体1外的推杆3端部，按压按钮2驱动推杆3轴向向壳体1内移动以闭合开关并可进一步调节电动工具的转速，所述壳体1的一侧外壁上连接有一个自锁座4，自锁座4上开设有一平行于推杆3轴向的扁平自锁孔5，所述按钮2上连接有一片向自锁孔5延伸并插入自锁孔5内的锁片6，锁片6平行于推杆3设置，按压按钮2时，锁片6可跟随按钮2沿推杆3 的轴向移动，锁片6则沿自锁孔5的轴向移动，所述自锁座4顶面上开设有一个盲孔7，盲孔7底面上开设有一个与自锁孔5连通的通孔8，通孔8内插接有一根自锁杆9，自锁杆9下端插入自锁孔5内并连接有一个直径大于自锁杆9直径的卡盘10，卡盘10的直径大于通孔8 的直径，以避免自锁杆9脱离通孔8。卡盘10的轴向高度小于自锁孔5的高度，自锁孔5内与通孔8正对的内壁上开设有一个与卡盘10配合的嵌槽12，嵌槽的深度不小于卡盘10的高度，锁片6上开设有一个长圆孔11，长圆孔11的短径不小于卡盘10的直径，开关断开时，长圆孔11位于卡盘10和按钮2之间，开关闭合时，长圆孔11与卡盘10正对，所述自锁座 4的上端扣接有一个帽状的自锁钮13，自锁钮13的内顶面上一体成形有一根连接管14，连接管14与自锁杆9同轴，自锁杆9的上端延伸至盲孔7内并插入连接管14内与连接管14固定连接，所述盲孔7内设置有一个套接在连接管14外的弹簧15，弹簧15顶端与自锁钮13 内顶面抵接，弹簧15底端与盲孔7底面抵接，弹簧15向自锁钮13提供一个向上的推力。
14.所述自锁孔5的高度与锁片6的厚度匹配，锁片6朝向通孔8的面上开设有一条与卡盘 10配合的滑槽16，滑槽16沿锁片6的移动方向延伸至锁片6自由端，所述长圆孔11位于滑槽16接近按钮2的一端，所述卡盘10的高度不大于滑槽16的深度。滑槽16的宽度与长圆孔11的短径长度一致，滑槽16起到导向作用，将卡盘10准确地引导至长圆孔11的上方，确保操作人员按压自锁钮13时，卡盘10能够准确地穿过长圆孔11插入嵌槽12内。
15.本实施例中，自锁座4的两侧下沿分别设置有向外突出的滑轨17，滑轨17平行于自锁孔5的轴向，壳体1的外壁上设置有与滑轨17一一对应的“7”字形扣板18，两扣板18分别扣接在对应滑轨17上，使自锁座4紧贴在壳体1外壁上，两扣板18之间的壳体1外壁上设置有一个楔形凸扣19，自锁座4底面上设置有与凸扣19匹配的凹槽20，凸扣19插入凹槽 20内以限
制自锁座4沿扣板18继续滑动。采用两扣吧18卡接自锁座4可提高自锁座4的安装便捷性，避免自锁座4安装方向出错导致锁片6无法准确插入自锁孔5。
16.本实用新型的工作过程是：如图1和图2所示，当开关断开时，锁片6的自由端插接在自锁孔5内，长圆孔11位于自锁杆9和按钮2之间，自锁钮13在弹簧15的推力下处于上止点，卡盘10的上表面自锁孔5顶壁抵接，卡盘10嵌设于滑槽16内。
17.当操作人员按压按钮2时，按钮2带动锁片6向自锁座4的方向移动，锁片6上的长圆孔11逐渐接近自锁杆9直至移动到自锁杆9的正下方，此时开关闭合，电动工具开始工作。
18.当操作人员需要长时间维持开关的闭合状态时，操作人员可按压自锁钮13，自锁钮13 带动自锁杆9向锁片6上的长圆孔11移动，自锁杆9底端的卡盘10穿过长圆孔11后嵌入嵌槽12内，此时，操作人员先松开按钮2，按钮2在推杆3的反作用力下沿反方向运动，带动锁片6向远离自锁座4的方向复位，由于自锁杆9插接在长圆孔11内，当长圆孔11远离按钮2的一端内壁与自锁杆9抵接时，锁片6停止复位，带动按钮2也停止复位，此时，按钮 2依然处于压下状态，开关依然处于闭合状态。操作人员再松开自锁钮13，自锁钮13在弹簧 15的弹力作用下向上复位，自锁钮13带动自锁杆9向上移动，自锁杆9带动其下端的卡盘 10向上移动，直至卡盘10顶面与锁片6的底面抵接，自锁杆9和自锁钮13停止复位。
19.此时，自锁杆9和锁片6相互钳制，使按钮2在无人为按压操作的情况下，保持开关的闭合状态，解放操作人员的手指，提高用户体验。
20.当操作人员需要断开开关时，只要按压按钮2，按钮2就会带动锁片6向自锁孔5内移动，此时长圆孔11远离按钮2的一端内壁就会与自锁杆9分离，导致卡盘10的上表面与锁片6的下表面分离，卡盘10完全移动到长圆孔11内，在弹簧15的弹力作用下，卡盘10跟随自锁杆9和自锁钮13向上复位，卡盘10的上表面恢复与自锁孔5内顶面抵接的状态。锁片6失去自锁杆9的阻挡后，操作人员松开按钮2，按钮2就会复位，开关就断开了。
21.本实用新型可有效解决传统调速开关需要人工持续按压按钮2才能维持开关闭合状态的技术问题，使按钮2在无人为按压操作的情况下，保持开关的闭合状态，解放操作人员的手指，提高用户体验。
22.上述实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。