1.本实用新型涉及公头领域技术，尤其是指一种增强拉手固定结构的可拆换式公头。
背景技术：
2.连接器的公头指的是插入端，一般指插头，与母座成套配合使用，在电子产品领域应用广泛。
3.目前的公头一般都是存在胶壳前端容易破损以及正负极电源针容易烧黑的问题；而且在将公头拔出时，拉手的受力向两边撑开，从而脱出主体，极易造成拉手脱扣掉落；拉手脱落后，无法正常使用拉手将公头顶出脱扣，只能抓线硬拔，硬拔将对公头造成损伤，如：二次成型胶被拉脱、线皮被拉出以及拔出不平衡导致胶壳破裂等等，导致公头的使用寿命较短，客户体验感差，不能满足现有需求。
技术实现要素：
4.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种增强拉手固定结构的可拆换式公头，其能有效解决现有之公头存在胶壳前端容易破损、正负极电源针容易烧黑以及拉手容易脱落导致公头的使用寿命较短的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
6.一种增强拉手固定结构的可拆换式公头，包括有壳体、端子以及拉手；该壳体包括有内座、前壳、后盖以及两金属扣；该前壳可拆换地安装在内座的前端面；该后盖包覆在内座外；该两金属扣固定于内座的两侧并与后盖镶嵌成型固定在一起，两金属扣分别外露于后盖的两侧面；该端子设置于壳体内，端子包括有后段和前段，该后段固定于内座上，该前段可拆换地与后段对插连接，前段夹设于前壳和内座之间并伸入前壳内；该拉手的两端与两金属扣连接，并且该拉手相对壳体可前后翻转地活动。
7.作为一种优选方案，所述内座的后端面两侧均凹设有固定槽, 两金属扣分别嵌于对应的固定槽中固定。
8.作为一种优选方案，每一金属扣的内侧具有一凹腔，每一金属扣的外侧开设有连通凹腔的轴孔，轴孔的内径小于凹腔的内径，且轴孔的边缘开设有连通凹腔的缺口；拉手包括有主体，该主体的两端内侧面均向内延伸出有与前述轴孔相适配的轴部，轴部的外侧面凸设有与缺口相适配的凸台，凸台沿缺口进入凹腔中并沿凹腔的周缘活动。
9.作为一种优选方案，所述内座、前壳以及后盖均采用pa材料。
10.作为一种优选方案，所述内座的前端开设有螺孔，该前壳的后端开设有通孔，一螺钉穿过通孔而与螺孔螺合连接固定。
11.作为一种优选方案，所述螺孔为多个，其中一螺孔位于内座的前端中心位置，其余螺孔分布在内座的边缘，对应的，该通孔和螺钉均为多个。
12.作为一种优选方案，所述端子为八个，其中两个为电源端子，其余六个为信号端
子。
13.作为一种优选方案，进一步包括有线材，该线材的前端与端子的内端导通连接，线材的前端与后盖镶嵌成型固定在一起，且线材的前端外被铆合有金属环，该金属环镶嵌成型固定在后盖中。
14.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
15.通过设置前壳可拆换地安装在内座的前端面；端子的前段可拆换地与后段对插连接，配合设置拉手通过与金属扣连接从而相对壳体可前后翻转地运动，使得前壳以及端子的前段能够拆换，并且，将公头拔出时，解决了拉手的受力向两边撑开而脱出主体的问题，使拉手的结构更加牢固，延长公头的使用寿命，提升客户体验感，满足现有需求。
16.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
17.图1是本实用新型之较佳实施例的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的立体结构示意图；
19.图3是图1的主视图；
20.图4是图1的俯视图；
21.图5是图1的仰视图；
22.图6是本实用新型之较佳实施例的分解图；
23.图7是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图；
24.图8是本实用新型之较佳实施例中金属扣的立体结构示意图；
25.图9是本实用新型之较佳实施例中拉手的立体结构示意图。
26.附图标识说明：
27.10、壳体
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11、内座
28.12、前壳
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13、后盖
29.14、金属扣
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15、螺钉
30.101、固定槽
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102、凹腔
31.103、轴孔
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104、缺口
32.105、螺孔
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106、通孔
33.20、端子
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21、后段
34.22、前段
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30、拉手
35.31、主体
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32、轴部
36.33、凸台
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40、线材
37.50、金属环。
具体实施方式
38.请参照图1至图9所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有壳体10、端子20以及拉手30。
39.该壳体10包括有内座11、前壳12、后盖13以及两金属扣14；该内座11的后端面两侧均凹设有固定槽101；该前壳12可拆换地安装在内座11的前端面；该后盖13包覆在内座11外；该两金属扣14固定于内座11的两侧并与后盖13镶嵌成型固定在一起，两金属扣14分别外露于后盖13的两侧面，每一金属扣14的内侧具有一凹腔102，每一金属扣14的外侧开设有连通凹腔102的轴孔103，轴孔103的内径小于凹腔102的内径，且轴孔103的边缘开设有连通凹腔102的缺口104；在本实施例中，该内座11、前壳12以及后盖13均采用pa材料，增加结合刚度，受到外力时不会脱胶；该两金属扣14分别嵌于对应的固定槽101中固定；以及，该内座11的前端开设有螺孔105，该前壳12的后端开设有通孔106，一螺钉15穿过通孔106而与螺孔105螺合连接固定，在本实施例中，该螺孔105为多个，其中一螺孔105位于内座11的前端中心位置，其余螺孔105分布在内座11的边缘，对应的，该通孔106和螺钉15均为多个。
40.该端子20设置于壳体10内，端子20包括有后段21和前段22，该后段21固定于内座11上，该前段22可拆换地与后段21对插连接，前段22夹设于前壳12和内座11之间并伸入前壳12内；在本实施例中，该端子20为八个，其中两个为电源端子，其余六个为信号端子。
41.该拉手30相对壳体10可前后翻转地设置，拉手30包括有主体31，该主体31的两端内侧面均向内延伸出有与前述轴孔103相适配的轴部32，轴部32的外侧面凸设有与缺口104相适配的凸台33，凸台33沿缺口104进入凹腔102中并沿凹腔102的周缘活动。
42.进一步包括有线材40，该线材40的前端与端子20的内端导通连接，线材40的前端与后盖13镶嵌成型固定在一起，且线材40的前端外被铆合有金属环50，该金属环50镶嵌成型固定在后盖13中，能够防止受外力时线皮脱落。
43.详述本实施例的组装过程和使用方法如下：
44.首先，将金属环50铆合在线材40的前端外被上，并将线材40的前端与各个端子20的后段21导通连接，然后，将各个端子20的后段21插装在内座11上，并将金属扣14放入固定槽101中定位，接着，将内座11放入模具中注塑成型出后盖13，然后，将各个端子20的前段22放置在前壳12上定位，接着，用螺钉15穿过通孔106而与螺孔105螺合连接固定，使得前壳12与内座11以及后盖13组装连接在一起；然后，将成型好的拉手30的轴部32插入轴孔103中，将凸台33插入缺口104中，使得拉手30相对壳体10能够前后翻转地运动，完成产品的组装。
45.使用时，将本产品与母座对插连接，当需要拔出本产品时，将拉手30向上翻转，以辅助拔出公头，具体而言，在翻转90
°
时拉手30与金属扣14干涉，顶出公头时不会撑开，不会有脱扣的风险；更换拉手30时，将凸台33旋转到缺口104的位置，拉手30在180
°
时可进行组装更换动作；当需要更换前壳12或端子20的前段22时，先将螺钉15取出，即可对前壳12或前段22进行组装更换。
46.本实用新型的设计重点在于：
47.通过设置前壳可拆换地安装在内座的前端面；端子的前段可拆换地与后段对插连接，配合设置拉手通过与金属扣连接从而相对壳体可前后翻转地运动，使得前壳以及端子的前段能够拆换，并且，将公头拔出时，解决了拉手的受力向两边撑开而脱出主体的问题，使拉手的结构更加牢固，延长公头的使用寿命，提升客户体验感，满足现有需求。
48.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。