一种电力电缆生产用挤塑机的制作方法

1.本实用新型涉及电力电缆生产加工处理设备相关技术领域，具体是涉及一种电力电缆生产用挤塑机。


背景技术：

2.电力电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电力电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。
3.现有的技术存在以下问题：现有的电力电缆生产用挤塑机在使用过程中，一般在粉碎塑料时，由于粉碎不彻底，这样造成在熔化时，需要消耗大量的能量，原料熔化的均匀性不高，将未粉碎的塑料进行粉碎熔化，容易加大资源的浪费，从而满足不了现有的生产使用需求，降低了挤塑机的实用性，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种电力电缆生产用挤塑机，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的电力电缆生产用挤塑机在使用过程中，一般在粉碎塑料时，由于粉碎不彻底，这样造成在熔化时，需要消耗大量的能量，原料熔化的均匀性不高，将未粉碎的塑料进行粉碎熔化，容易加大资源的浪费，从而满足不了现有的生产使用需求，降低了挤塑机的实用性，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种电力电缆生产用挤塑机，包括搅碎机构、处理机构和支撑底座，所述搅碎机构设置在处理机构的上方，所述支撑底座设置在处理机构的下方，搅碎机构包括搅碎筒、驱动电机、进料斗、搅碎刀片、筛板和转动杆，所述驱动电机和进料斗均设置在搅碎筒的外部，所述搅碎刀片、筛板和转动杆均设置在搅碎筒的内部，所述搅碎筒的外部顶端靠近中间位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿于搅碎筒，所述搅碎筒的外部顶端靠近驱动电机的表面固定连接有进料斗，所述转动杆的外表面固定连接有搅碎刀片，所述搅碎筒的内壁靠近底端固定连接有筛板，所述筛板的上表面开设有通孔。
7.优选的，所述搅碎机构包括反应炉、搅拌电机、搅拌叶片、混料杆、出料管和进料管，所述搅拌电机、出料管和进料管均设置在反应炉的外部，所述搅拌叶片和混料杆均设置在反应炉的内部，所述进料管的外部上表面与搅碎筒的外部底端固定连接。
8.优选的，所述进料管的外部下表面与反应炉的外表面固定连接，所述反应炉的外部表面固定连接有出料管，所述反应炉的外部表面靠近出料管外表面固定连接有支撑底座，所述驱动电机的输出端通过转动杆与搅碎刀片固定连接。
9.优选的，所述反应炉的外部一侧靠近中间位置处固定连接有搅拌电机，所述搅拌
电机的输出端固定连接有混料杆，所述混料杆的一端贯穿于反应炉，所述混料杆的表面固定连接有搅拌叶片，所述反应炉的内壁可拆卸式连接有挡板，所述搅碎筒和反应炉通过进料管固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电力电缆生产用挤塑机，具备以下有益效果：
11.本实用新型设置有搅碎机构、处理机构，通过搅碎机构对塑料进行搅碎处理，而通过筛板的设置可将没有搅碎彻底的塑料停留在搅碎筒内，并由搅碎刀片进行搅碎，直至可通过通孔排出，从而提高了搅碎效果，而处理机构对搅碎的塑料进行混合熔化处理，本实用新型降低了熔化时带来的大量能量，提高了原料熔化的均匀性，满足了现有的生产使用需求，提高了挤塑机的实用性，且本实用新型结构简单，使用方便。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种电力电缆生产用挤塑机立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的搅碎机构内部立体结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的处理机构立体结构示意图；
15.图中标号为：
16.1、搅碎机构；2、处理机构；3、支撑底座；4、搅碎筒；5、搅碎刀片；6、转动杆；7、驱动电机；8、进料斗；9、通孔；10、筛板；11、反应炉；12、搅拌电机；13、混料杆；14、搅拌叶片；15、出料管；16、挡板；17、进料管。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.参照图1-3所示，一种电力电缆生产用挤塑机，包括搅碎机构1、处理机构2和支撑底座3，搅碎机构1设置在处理机构2的上方，支撑底座3设置在处理机构2的下方，搅碎机构1包括搅碎筒4、驱动电机7、进料斗8、搅碎刀片5、筛板10和转动杆6，驱动电机7和进料斗8均设置在搅碎筒4的外部，搅碎刀片5、筛板10和转动杆6均设置在搅碎筒4的内部，搅碎筒4的外部顶端靠近中间位置处固定连接有驱动电机7，驱动电机7的输出端固定连接有转动杆6，转动杆6的一端贯穿于搅碎筒4，搅碎筒4的外部顶端靠近驱动电机7的表面固定连接有进料斗8，转动杆6的外表面固定连接有搅碎刀片5，搅碎筒4的内壁靠近底端固定连接有筛板10，筛板10的上表面开设有通孔9，通孔9均匀开设早筛板10上。
19.搅碎机构1包括反应炉11、搅拌电机12、搅拌叶片14、混料杆13、出料管15和进料管17，搅拌电机12、出料管15和进料管17均设置在反应炉11的外部，出料管15和进料管17的内部均设置有控制阀门(图中未画出)，通过控制阀门的设置可对其进行排出和关闭，搅拌叶片14和混料杆13均设置在反应炉11的内部，进料管17的外部上表面与搅碎筒4的外部底端固定连接，进料管17的外部下表面与反应炉11的外表面固定连接，反应炉11的外部表面固定连接有出料管15，反应炉11的外部表面靠近出料管15外表面固定连接有支撑底座3，驱动电机7的输出端通过转动杆6与搅碎刀片5固定连接。
20.反应炉11的外部一侧靠近中间位置处固定连接有搅拌电机12，搅拌电机12的输出
端固定连接有混料杆13，混料杆13的一端贯穿于反应炉11，反应炉11内部设置有加热板(图中未画出)，通过加热板的设置可对塑料进行熔化处理，混料杆13的表面固定连接有搅拌叶片14，反应炉11的内壁可拆卸式连接有挡板16，挡板16可拆卸式连接，方便对反应炉11内部进行清理，搅碎筒4和反应炉11通过进料管17固定连接，驱动电机7和搅拌电机12均通过外部电源和控制机构(图中未画出)进行连接，保障了挤塑机在工作时供电量的需求。
21.本实用新型使用时，将需要处理的塑料通过进料斗8进入至搅碎筒4内，然后通过外部开关启动驱动电机7工作，驱动电机7的输出端带动转动杆6转动，转动杆6则带动搅碎刀片5转动，从而对搅碎筒4内的塑料进行搅碎处理，其中通过筛板10的设置可通过通孔9将搅碎彻底的塑料输送至反应炉11内，而没有搅碎彻底的塑料则停留在筛板10上，并由搅碎刀片5进行搅碎，直至可通过通孔9排出。
22.这时启动搅拌电机12工作，搅拌电机12的输出端通过混料杆13带动搅拌叶片14在反应炉11内转动，对掉落至反应炉11内的塑料进行混合熔化处理，最后由出料管15排出。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。