开关的制作方法

1.本实用新型涉及电气技术领域，特别涉及开关。


背景技术：

2.开关为常见的电流通断装置，目前，开关通常设计为翘板式或者摆片式，这两种类型的开关中，过渡件均通过压缩弹簧连接驱动结构，以实现对翘板或者摆片的拨打。
3.然而，目前已知的翘板开关或者摆片开关，其拨打性能均存在局限性，例如，翘板开关在拨打时容易产生拉弧现象，摆片开关在拨打时容易出现虚位，同时，如若按压面板的侧缘处进行拨打，还会导致拨打失效。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供一种开关，能够解决相关技术存在的技术问题。
5.具体而言，包括以下的技术方案：
6.一种开关，所述开关包括：面板、底座、过渡组件、弹性定位件、动触点组件和静触点组件；
7.所述动触点组件包括：弹片、连接并固定于所述弹片中部的接线端子、连接并固定于所述弹片端部的动触点；
8.所述动触点组件和所述静触点组件均位于所述底座内部，且所述动触点与所述静触点组件上的静触点相对应；
9.所述面板相对于所述底座可按压转动，所述过渡组件连接于面板且铰接于所述底座；所述过渡组件包括驱动筋，所述过渡组件能够被所述面板按压，以通过所述驱动筋作用于所述弹片的相应位置使其变形，使得所述动触点与所述静触点接触或者分离；
10.所述过渡组件相对的两侧各自具有过孔，所述弹性定位件贯穿所述过孔且所述弹性定位件的两端分别抵接于所述底座，使得位于所述过渡组件两侧的两个所述弹性定位件中的一个被挤压成凹状，另一个被挤压成凸状。
11.在一些可能的实现方式中，所述弹性定位件为瞬动弹簧。
12.在一些可能的实现方式中，所述底座上具有连接柱，所述弹性定位件的两端分别套设于相应的所述连接柱。
13.在一些可能的实现方式中，所述底座上具有抵接块，所述弹性定位件的两端分别抵接于相应的所述抵接块；
14.其中，所述抵接块与所述弹性定位件的相应端的部分端面相接触。
15.在一些可能的实现方式中，自所述抵接块的与所述底座相连接的第一端至所述抵接块的远离所述底座的第二端，所述抵接块的竖截面面积逐渐减小。
16.在一些可能的实现方式中，所述过渡组件包括过渡件，所述过渡件连接于所述面板且铰接于所述底座；
17.两个所述驱动筋分别位于所述过渡件的底部两侧；
18.所述过孔分别位于所述过渡件的两个侧端。
19.在一些可能的实现方式中，所述过渡件包括过渡主体段、两个过渡段和两个连接套段；
20.所述过渡主体段连接于所述面板且铰接于所述底座；
21.所述两个过渡段分别连接于所述过渡主体段相对的两侧，所述驱动筋位于所述过渡段的底部；
22.所述两个连接套段与所述两个过渡段一一对应，所述连接套段连接于所述过渡段的远离所述过渡主体段的一端，所述过孔形成于所述连接套段。
23.在一些可能的实现方式中，所述过渡段包括：上部板体和连接于所述上部板体底部的下部加强体；
24.所述上部板体和所述下部加强体的两端均连接于所述过渡主体段和所述连接套段；
25.自所述上部板体的与所述过渡主体段相连的一端至所述上部板体的与所述连接套段相连的另一端，所述上部板体的宽度逐渐减小；
26.所述下部加强体的宽度小于或等于所述上部板体的最小宽度。
27.在一些可能的实现方式中，所述驱动筋连接于所述下部加强体底部的靠近所述连接套段的一侧。
28.在一些可能的实现方式中，所述过渡组件包括过渡件和两个杠杆件；
29.所述过渡件连接于所述面板且铰接于所述底座，
30.两个所述杠杆件分别铰接于所述过渡件的两侧，且所述杠杆件还与所述底座铰接，所述杠杆件用于放大所述面板的转动行程；
31.所述驱动筋位于所述杠杆件的底部，所述过孔分别位于所述过渡件的两个侧端。
32.在一些可能的实现方式中，所述底座包括：座体和压件，所述座体具有容置腔以容纳所述动触点组件和所述静触点组件；
33.所述压件连接于所述座体且盖设于所述容置腔的上端口；
34.所述过渡组件铰接于所述压件，所述弹性定位件的两端抵接于所述压件上相应位置处，以及，所述压件上具有允许所述驱动筋贯穿的开孔。
35.本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：
36.本实用新型实施例提供的开关，通过使用改进结构的动触点组件，由于端子连接段固定连接于弹片，在动触点位置变化过程中，接线端子与动触点始终电性连接，不会存在翘板开关因翘板跳动而引起的拉弧问题，也不会存在摆片开关因摆片摆动而引起的拨打虚位问题，进而使得本实用新型实施例提供的开关的拨打性能和拨打手感均得以提升。并且，这还利于使得过渡组件和弹片的纵向尺寸均可以设计为较小，利于使得该开关设计为超薄化。
37.通过对弹性定位件在开关中的布置进行改进，两个弹性定位件在开关中水平布置。在开关处于常闭状态或者常开状态时，上凸的弹性定位件对于过渡组件的一侧具有向上的拉力，下凹的弹性定位件对于过渡组件的另一侧具有向下的压力，使得开关中各能够活动的部件均处于稳定状态。在需要切换开关状态时，只需按压面板的上翘侧，弹性定位件瞬间失稳，以促进过渡组件进行位置变动，达到瞬间拨打的作用。
38.与翘板开关和摆片开关中均利用竖直布置于开关中部的弹簧来实现水平或者竖直拨打相比，本实用新型实施例在开关的两侧水平布置弹性定位件来实现瞬间拨打过渡组件，该拨打方式更加直接且能够有效增加面板的按压有效面积，用户在多种位置按压面板，例如，在面板的侧缘进行按压，均能够实现有效拨打。弹性定位件贯穿过孔且弹性定位件的两端分别抵接于底座，过孔的壁以及底座的壁均能够起到支撑弹性定位件的作用，使得弹性定位件对过渡组件的拨打稳定性和可靠性得以提升。
附图说明
39.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
40.图1为本实用新型实施例提供的一示例性开关的组合图；
41.图2为本实用新型实施例提供的一示例性开关的爆炸图；
42.图3为本实用新型实施例提供的一示例性常闭式单联双控开关的剖面图；
43.图4为本实用新型实施例提供的一示例性过渡件-弹性定位件和底座的装配关系示意图；
44.图5为本实用新型实施例提供的一示例性弹性定位件和底座的装配关系示意图；
45.图6为基于图5的局部放大图；
46.图7为本实用新型实施例提供的一示例性过渡件的结构示意图；
47.图8为本实用新型实施例提供的一示例性动触点组件的结构示意图；
48.图9为本实用新型实施例提供的一示例性弹片的结构示意图。
49.附图标记分别表示：
50.1、面板；
51.2、底座；200、容置腔；201、连接柱；202、抵接块；
52.21、座体；22、压件；220、开孔；
53.221、压板；222、矩形侧框；223、第一连接支架；224、第二连接支架；
54.3、过渡组件；300、驱动筋；310、过孔；
55.31、过渡件；
56.311、过渡主体段；312、过渡段；313、连接套段；
57.3121、上部板体；3122、下部加强体；
58.4、弹性定位件；
59.5、动触点组件；
60.51、弹片；52、接线端子；53、动触点；
61.511、端子连接段；
62.512、弹性段；5121、第一弹性段；5122、第二弹性段；
63.513、触点连接段；5131、导向段；5132、连接触点段；
64.6、静触点组件；60、静触点。
65.通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些
附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
66.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
67.本实用新型实施例中所涉及的方位名词，如“上”、“下”、“侧”等，一般以图3所示方位的相对关系为基准，且采用这些方位名词仅仅是为了更清楚地描述结构和结构之间的关系，并不是为了描述绝对的方位。在产品以不同姿态摆放时，方位可能发生变化，例如“上”、“下”可能互换。(需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。)对于本实用新型实施例涉及的开关，将面板所在的方位定义为上，将底座所在方位定义为下。
68.为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
69.开关为常见的电流通断装置，目前，开关通常设计为翘板式或者摆片式，这两种类型的开关中，过渡件均通过压缩弹簧连接驱动结构，以实现对翘板或者摆片的拨打。
70.然而，目前已知的翘板开关或者摆片开关，其拨打性能均存在局限性，例如，翘板开关在拨打时容易产生拉弧现象，摆片开关在拨打时容易出现虚位，同时，如若按压面板的侧缘处进行拨打，还会导致拨打失效。
71.为了解决相关技术存在的技术问题，本实用新型实施例提供了一种开关，如附图1-附图3所示，该开关包括：面板1、底座2、过渡组件3、弹性定位件4、动触点组件5和静触点组件6。
72.其中，结合图3所示，动触点组件5包括：弹片51、连接并固定于弹片51中部的接线端子52、连接并固定于弹片51端部的动触点53；动触点组件5和静触点组件6均位于底座2内部，且动触点53与静触点组件6上的静触点60相对应。
73.面板1相对于底座2可按压转动，过渡组件3连接于面板1且铰接于底座2；过渡组件3包括驱动筋300，过渡组件3能够被面板1按压，以通过驱动筋300作用于弹片51的相应位置使其变形，使得动触点53与静触点60接触或者分离。
74.结合图3和图4可知，过渡组件3相对的两侧各自具有过孔310，弹性定位件4贯穿过孔310且弹性定位件4的两端分别抵接于底座2，使得位于过渡组件3两侧的两个弹性定位件4中的一个被挤压成凹状，另一个被挤压成凸状。
75.本实用新型实施例提供的开关，相对于传统的翘板开关和摆片开关至少具有以下改进：
76.其一，使用了改进结构的动触点组件5，其中，接线端子52固定于弹片51的中部，动触点53固定于弹片51的端部，通过驱动筋300抵压弹片51的位于接线端子52和动触点53之间的部分使其弹性变形，进而实现动触点53的位置变化，使得动触点53与静触点60接触或
者分离。
77.与翘板开关中过渡件须驱动翘板摆动以实现动触点的位置变化，以及与摆片开关中过渡件须驱动摆片摆动以实现动触点的位置变化相比，本实用新型实施例提供的动触点组件5的该作业方式，由于端子连接段511固定连接于弹片51，在动触点53位置变化过程中，接线端子52与动触点53始终电性连接，不会存在翘板开关因翘板跳动而引起的拉弧问题，也不会存在摆片开关因摆片摆动而引起的拨打虚位问题，进而使得本实用新型实施例提供的开关的拨打性能和拨打手感均得以提升。并且，这还利于使得过渡组件3和弹片51的纵向尺寸均可以设计为较小，利于使得该开关设计为超薄化。
78.其二，对弹性定位件4在开关中的布置进行改进，两个弹性定位件4对称布置于过渡组件3的相对的两侧，其中，弹性定位件4贯穿过孔310且弹性定位件4的两端分别抵接于底座2，使得两个弹性定位件4中的一个被挤压成凹状，另一个被挤压成凸状。弹性定位件4在开关中水平布置，将面板1的上翘侧至下垂侧的分布方向定义为第一方向，则两个弹性定位件4在开关中均沿垂直于第一方向的第二方向水平布置。
79.可以理解地，位于过渡组件3两侧的两个弹性定位件4，其中一个相应地也位于面板1的上翘侧下方，另一个相应地位于面板1的下垂侧的下方。在按压面板1以驱动过渡组件3转动时，过渡组件3转动至水平状态时，位于其两侧的两个弹性定位件4也相应的变化为水平状态，由于弹性定位件4始终被挤压，所以其在水平状态下并不稳定，这样，只需继续用力按压面板1，则对应于该按压侧的弹性定位件4将下凹，而另一侧的弹性定位件4则上凸，进而促进过渡组件3迅速完成拨打，同时，弹性定位件4、过渡组件3和面板1的位置均由失衡状态转换为平衡状态。
80.可见，在开关处于常闭状态或者常开状态时，其中上凸的弹性定位件4对于过渡组件3的一侧具有向上的拉力，下凹的弹性定位件4对于过渡组件3的另一侧具有向下的压力，在不受外力时，该向上的拉力与向下的压力保持平衡，使得开关中各部件稳定于常闭或者常开状态。在需要切换开关状态时，只需按压面板1的上翘侧，弹性定位件4瞬间失稳，以促进过渡组件3进行位置变动，达到瞬间拨打的作用。
81.与翘板开关和摆片开关中均利用竖直布置于开关中部的弹簧来实现水平或者竖直拨打相比，本实用新型实施例在开关的两侧水平布置弹性定位件4来实现瞬间拨打过渡组件3，该拨打方式更加直接且能够有效增加面板1的按压有效面积，用户在多种位置按压面板1，例如，在面板1的侧缘进行按压，均能够实现对过渡组件3的有效拨打。特别地，弹性定位件4贯穿过孔310且弹性定位件4的两端分别抵接于底座2，过孔310的壁以及底座2的壁均能够起到支撑弹性定位件4的作用，使得弹性定位件4对过渡组件3的拨打稳定性和可靠性得以提升。
82.在一些示例中，本实用新型实施例提供的弹性定位件4为瞬动弹簧，其具有结构简单，体积较小，瞬动效果好等优点，因为瞬动弹簧具有受外力后产生瞬间运动的特点，这不仅利于提高动触点53和静触点60接触或者分离时的速度，还利于提升用户按压面板1时的手感。
83.本实用新型实施例中，瞬动弹簧的自身的弹力远大于弹片51的弹力，使得过渡组件3的位置固定可以仅由瞬动弹簧来控制。
84.当弹性定位件4为瞬动弹簧时，其可以采用多种方式布置于开关中，图5示例了底
座2上具有连接柱201，弹性定位件4的两端分别套设于相应的连接柱201，例如，连接柱201设置于底座2的压件22的侧壁上。
85.举例来说，该连接柱201可以是圆柱体，也可以是多棱柱体，其外径与弹性定位件4的内径相适配即可。
86.通过将弹性定位件4的两端套设于相应的连接柱201上，使得弹性定位件4抵接于底座2的同时还能够被限位于两个连接柱201之间，提高弹性定位件4的位置稳定性。
87.当弹性定位件4为瞬动弹簧时，弹性定位件4的长度须大于位于其两端的两个连接柱201之间的间距，这样，弹性定位件4装配到位后，其中一个弹性定位件4才能够被挤压成上凸状(即，向上凸起的弧状)，另一个弹性定位件4才能够被挤压成下凹状(即向下凹陷的弧状)。
88.在一些示例中，如附图5所示，底座2上具有抵接块202，弹性定位件4的两端分别抵接于相应的抵接块202；其中，抵接块202与弹性定位件4的相应端的部分端面相接触。例如，抵接块202设置于底座2的压件22的侧壁上。
89.通过设置抵接块202能够减少弹性定位件4与底座2之间的接触面积，从而减少弹性定位件4在上凸变形或下凹变形时产生的摩擦损耗，使弹性定位件4的动作更加顺滑，进而也利于使得面板1的按压动作更加顺滑，达到提升拨打手感的目的。
90.在一些示例中，自抵接块202的与底座2相连接的第一端至抵接块202的远离底座2的第二端，抵接块202的竖截面面积逐渐减小。举例来说，抵接块202可以是三角形块、梯形块、弧形块等。
91.通过对抵接块202的结构进行如上布置，不仅能够确保其与弹性定位件4之间具有较小的接触面积，同时能够确保其与底座2之间具有较大的连接面积，进而提高其强度，防止被挤压变形等问题的发生。
92.在一些示例中，如附图5和附图6所示，底座2上同时具有连接柱201和抵接块202，其中，连接柱201的相对的两侧各自布置有一个抵接块202，这样，弹性定位件4的端部套设于连接柱201的同时，其端部两侧分别抵接于相应的抵接块202上。例如，连接柱201和抵接块202设置于底座2的压件22的侧壁上。
93.对于本实用新型实施例提供的开关中涉及的动触点组件5，参见附图8，其示例了一种弹片51的结构，如附图8所示，弹片51包括：端子连接段511、两个弹性段512、一个或两个触点连接段513。其中，两个弹性段512的第一端各自与端子连接段511相对的两端连接，进而使得两个弹性段512位于端子连接段511的两侧。
94.当触点连接段513的数目为一个时，可以使其中一个弹性段512的第二端与该触点连接段513相连接，以适应于单控开关；以及，当触点连接段513的数目为两个时，可以使两个弹性段512的第二端各自与一个触点连接段513相连接，以适应于双控开关。
95.通过位于弹片51中部的端子连接段511来固定连接接线端子52，通过位于弹片51两端的触点连接段513来固定连接动触点53，这样，通过驱动筋300按压位于接线端子52和动触点53之间的弹性段512，弹性段512能够发生弹性变形，进而带动动触点53的位置移动，使得动触点53和静触点60接触或者分离。
96.在一些示例中，采用高弹性的金属片材，对其进行冲压折弯以及切割等操作，即可形成一体式结构的弹片51。该金属片材可以为铜片，这使得弹片51兼具优异的弹性、导电性
和导热性。
97.在一些示例中，弹性段512与端子连接段511之间具有夹角，该夹角的范围为120
°
～180
°
，例如，这包括但不限于：120
°
、130
°
、140
°
、150
°
、160
°
、170
°
、180
°
等。
98.当弹性段512和端子连接段511之间的夹角小于180
°
且大于或等于120
°
时，弹性段512倾斜布置于端子连接段511的上方。这样，弹性段512更容易被驱动而发生弹性变形，同时在变形时能够获得较大的弹性势能。
99.在另一些示例中，参见图9，触点连接段513包括：相连接的导向段5131和连接触点段5132，导向段5131相对于弹性段512倾斜布置，使得连接触点段5132位于弹性段512的上方或者下方。
100.导向段5131相对于弹性段512可以倾斜向下布置，也可以倾斜向上布置，通过使导向段5131倾斜布置，使得连接触点段5132位于弹性段512的上方或者下方。
101.举例来说，对于常闭式开关，使动触点53位于弹性段512的下方，对于常开式开关，使动触点53位于弹性段512的上方，动触点53的上述方位布置。
102.在一些示例中，使连接触点段5132沿水平方向布置，这样，动触点53也相应地水平布置，在开关中的静触点60也水平布置时，动触点53和静触点60之间能够完全地面面接触，提高接触面积且获得较大的接触压力。
103.对于弹性段512，其可以呈宽度一致的长条状，也可以呈宽度不一致的长条状。其中，弹片51的长度方向指的是，自触点连接段513至端子连接段511的分布方向；弹片51的宽度方向指的是与其长度方向相垂直且沿水平面内延伸的方向。
104.在一些示例中，弹性段512的宽度不一致，如附图9所示，弹性段512包括：相连接的第一弹性段5121和第二弹性段5122，第一弹性段5121的远离第二弹性段5122的一端连接于端子连接段511，第二弹性段5122的远离第一弹性段5121的一端连接于触点连接段513。自端子连接段511至第二弹性段5122，第一弹性段5121的宽度逐渐减小，且第一弹性段5121的最小宽度等于第二弹性段5122的宽度。
105.通过使第一弹性段5121的宽度在靠近端子连接段511的位置处较长，并且沿着远离端子连接段511的方向，宽度逐渐变小，这能够提高弹性段512与端子连接段511之间处的抗疲劳能力。这是因为，端子连接段511的位置固定，弹性段512相对于端子连接段511频繁发生变形位移，通过提高该位置处的宽度，以适应于弹性段512的频繁位移而防止发生不可恢复的硬变形。通过使第二弹性段5122的宽度等于第一弹性段5121的最小宽度，这利于提高第二弹性段5122的弹性变形能力，使其具有较高的变形量。
106.对于接线端子52，其连接于弹片51的端子连接段511，两者之间的连接方式包括但不限于：焊接、卡接、铆接等，其中，卡接、铆接等方式均容易拆卸，利于简化接线端子52的装配工艺且便于维护或者更换。举例来说，接线端子52卡接于端子连接段511。
107.对于动触点53，动触点53的结构及其与触点连接段513的连接方式均可以采用本领域常规技术，本实用新型实施例对此不作具体的限定。
108.本实用新型实施例涉及的开关，按其控制方式分类，其可以是单联单控开关，也可以是单联双控开关，其中，当开关为单联单控开关时，动触点组件5中动触点53的数目设计为一个；当开关为单联双控开关时，动触点组件5中动触点53的数目设计为对称的两个。
109.对于本实用新型实施例提供的开关，其过渡组件3可以设计为仅包括过渡件31，也
可以设计为同时包括铰接连接的过渡件和杠杆件，相比于仅包括过渡件31来说，进一步额外布置杠杆件能够放大面板1的转动行程，以进一步促进开关的超薄化。
110.图1-图3示例了过渡组件3包括过渡件31，过渡件31连接于面板1且铰接于底座2；两个驱动筋300分别位于过渡件31的底部两侧；过孔310分别位于过渡件31的两个侧端。
111.过渡件31连接于面板1，两者之间的连接方式包括但不限于：卡接、铆接、焊接、粘接、一体成型连接等。
112.在一些示例中，过渡件31卡接于面板1，例如，过渡件31的相对的第一侧和第二侧各自布置有卡孔，面板1的底部上相应位置处各自布置有卡扣，卡扣与卡孔适配卡接，进而实现使过渡件31连接于面板1。其中，过渡件31的第一侧和第二侧的分布方向与面板1的两个按压侧的分布方向相一致。
113.过渡件31还铰接于底座2，举例来说，过渡件31的相对的第三侧和第四侧的中部各自连接有一个销轴，底座2的侧部上相应位置处设置有具有轴孔的支架，销轴可转动地套设于轴孔内，即可实现过渡件31铰接于底座2。其中，过渡件31的第三侧和第四侧的分布方向垂直于第一侧和第二侧的分布方向。
114.为了使面板1与过渡件31之间的作用更加稳定可靠，使得两者同步转动，还可以在面板1的底部设置多个插筋，多个插筋插入至过渡件31的顶部上相应位置处设置的插孔内部。
115.驱动筋300的顶端连接于过渡件31的底部一侧，驱动筋300的底端用于与弹片51相抵接。
116.在一些示例中，驱动筋300的底端用于与弹片51的弹性段512的靠近触点连接段513的一侧的顶部相抵，以使得动触点53被快速可靠地进行驱动。例如，驱动筋300的底端为圆弧形。
117.过渡件31和驱动筋300之间可以采用多种方式固定连接，例如，一体成型连接、焊接、卡接、粘接等，在一些示例中，采用一体成型连接方式使过渡件31和驱动筋300相连。
118.在一些示例中，如附图7所示，过渡件31包括过渡主体段311、两个过渡段312和两个连接套段313。
119.过渡主体段311连接于面板1且铰接于底座2，此处涉及的连接方式在前述过渡件31的布置方式时已涉及，在此不再一一赘述。在一些示例中，过渡主体段311例如可以为矩形板状。
120.两个过渡段312分别连接于过渡主体段311相对的两侧，驱动筋300位于过渡段312的底部。过渡段312用于使过渡主体段311和连接套段313之间构成连接，以使连接套段313定位至开关的侧部特定位置处。
121.两个连接套段313与两个过渡段312一一对应，连接套段313连接于过渡段312的远离过渡主体段311的一端，过孔310形成于连接套段313。
122.连接套段313例如呈套管状，其轴向内腔作为过孔310，在一些示例中，使连接套段313通过其过孔310套设于弹性定位件4的中部。
123.在一些示例中，如附图7所示，过渡段312包括：上部板体3121和连接于上部板体3121底部的下部加强体3122；上部板体3121和下部加强体3122的两端均连接于过渡主体段311和连接套段313。
124.自上部板体3121的与过渡主体段311相连的一端至上部板体3121的与连接套段313相连的另一端，上部板体3121的宽度逐渐减小。其中，此处涉及的宽度方向与弹性定位件4的轴向相一致。下部加强体3122的宽度小于或等于上部板体3121的最小宽度。
125.例如，上部板体3121为三角形板或者梯形板，下部加强体3122为宽度一致的长条形杆体，上部板体3121利用其较宽的一端连接过渡主体段311，利用其较窄的一端连接连接套段313，同时增设下部加强体3122，使得过渡件31兼具更小的体积和更强的结构稳定性，这不仅利于提高过渡件31的使用寿命且利于简化开关的内部布置。
126.在一些示例中，驱动筋300连接于下部加强体3122底部的靠近连接套段313的一侧。这样，驱动筋300尽可能地位于过渡件31的远端位置处，以增强对弹片51的驱动力度，使得对弹片51的拨打更为迅速，提升拨打手感。
127.在另一些示例中，过渡组件3包括过渡件和两个杠杆件(图中未示出)；过渡件连接于面板且铰接于底座，两个杠杆件分别铰接于过渡件的两侧，且杠杆件还与底座2铰接，杠杆件用于放大面板1的转动行程；驱动筋300位于杠杆件的底部，过孔310分别位于过渡件的两个侧端。
128.通过将过渡组件3设置为相铰接的过渡件和两个杠杆件，不仅能够确保将面板1的按压力高效地传递至弹片51，且能够确保在过渡件达到目标行程的前提下，进一步减小面板1被按压时的摆动幅度，利于开关的超薄化发展。
129.在该种实现方式中，弹性定位件4连接于过渡件和底座之间，其布置方式如上所述，在此不再赘述。
130.本实用新型实施例中，通过底座2容纳并固定动触点组件5、静触点组件6等，底座2可以设计为一体式结构件，即采用一整体结构件来形成底座，底座2也可以采用多个分体式结构件组合而成，以下分别进行示例说明：
131.在一些示例中，底座2采用多个分体式结构件组合而成，如附图2和附图4所示，底座2包括：座体21和压件22，座体21具有容置腔200以容纳动触点组件5和静触点组件6；压件22连接于座体21且盖设于容置腔200的上端口；过渡组件3铰接于压件22，弹性定位件4的两端抵接于压件22上相应位置处，以及，压件22上具有允许驱动筋300贯穿的开孔220。
132.压件22封堵座体21的容置腔200的上端口且对过渡组件3提供支撑，驱动筋300贯穿压件22的开孔220并伸入至容置腔200内与弹片51相作用。通过使底座2设计为可拆卸连接的座体21和压件22，使得开关内部各部件的装配更加方便高效。
133.在一些示例中，如附图5所示，压件22包括：压板221和围设于压板221周侧的矩形侧框222。其中，矩形侧框222中相对的两个侧板上各自设置有第一连接支架223和两个第二连接支架224。
134.第一连接支架223位于所在侧板的中部，其上具有轴孔以与过渡组件3上设置的销轴相铰接。
135.两个第二连接支架224对称地布置于第一连接支架223的两侧，且靠近所在侧板的端部，第二连接支架224用于与弹性定位件4的端部相抵，进一步地，第二连接支架224的内壁上设置有上述的连接柱201和抵接块202。
136.开孔220设置于压板221上，压板221可以通过多种方式与座体21可拆卸连接，例如这包括但不限于：卡接、铆接、螺钉连接等。
137.在另一些示例中，底座2为一体式结构件(图中未示出)，底座包括容置腔，容置腔不仅容纳动触点组件5和静触点组件6，还容纳过渡组件3和弹性定位件4，并且使容置腔的内侧壁上相应位置分别与过渡组件3和弹性定位件4进行相应的连接。
138.底座2的一体式结构设计，同样能够起到使得开关内部各个部件之间协同作用的目的。
139.对于上述涉及的座体21或者一体式结构的底座2，除了包括设置有容置腔的底腔部分，还包括与底腔部分的上端连接且围设于面板1外侧的外围部分，以赋予开关良好的美观度。
140.在一些示例中，本实用新型实施例涉及的开关为一种墙壁开关，其底座2能够装配于墙壁上的接线盒内，由于底座2的深度设计为较小，使得对接线盒内空间的占用率较低。
141.综上可知，本实用新型实施例提供的开关，通过在过渡组件3的两侧对称布置两个弹性定位件4，弹性定位件4沿水平方向布置，利用该弹性定位件4的失稳状态来驱动过渡组件3，实现开关的快速拨打，且获得更佳的拨打手感。
142.由于弹性定位件4贯穿过渡组件3上的过孔310并使其两端抵接于底座2的侧部相应位置处，这不仅使得弹性定位件4的作业过程更加稳定可靠，且能够增加对面板1的有效按压面积，用户无论从何种方向按压面板1，均能够有效拨动开关。
143.进一步地，由于弹性定位件4采用瞬动弹簧，并使瞬动弹簧与底座2，例如压件22的接触处设计有抵接块202，抵接块202有效减少瞬动弹簧与压件22的接触面积，从而减小瞬动弹簧活动时的摩擦损耗，使得瞬动弹簧的活动更加顺滑，这进一步提升了拨打手感。
144.在本实用新型实施例中，术语“第一”和“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。
145.应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。
146.以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。