一种共模电感与差模电感一体化磁环组件的制作方法

1.本技术涉及电感器技术领域，具体涉及一种共模电感与差模电感一体化磁环组件。


背景技术：

2.现有驱动方案，共模电感和差模电感都是抗干扰元件，广泛运用于各自滤波器、开关电源等产品上。驱动安装需要一个共模电感和一个差模电感独立插件，而且，磁环组形式均为插件形式，磁环共模电感和磁环差模电感为单独的个体，二者均没有相对平整的平面，磁环组加工多为手工绕制，无法进行全自动生产。驱动组装也不能实现使用smt吸嘴自动贴装，无法全自动生产，需要人工插件，生产效率低下。
3.因此，提供一种能够用于全自动生产的共模电感与差模电感一体化磁环组件显得尤为重要。


技术实现要素：

4.为了解决现有磁环组件无法使用smt吸嘴自动贴装，无法全自动生产，需要人工插件，生产效率低下等技术问题，本技术提出了一种共模电感与差模电感一体化磁环组件以克服上述缺陷。
5.本技术提出了一种共模电感与差模电感一体化磁环组件，该磁环组件包括：支撑架、磁环元件、塑胶件以及置于塑胶件内部的隔磁元件，支撑架上设有中空柱，磁环元件套设在中空柱的外围，隔磁元件和塑胶件均置于中空柱的内腔中，并且塑胶件的顶部为平面。
6.上述技术方案中，塑胶件的顶部为平面可以便于smt吸嘴自动贴装，同时可采用编带来料，使磁环组件实现自动上料，贴在pcb板上，使磁环组的引线不易变形。而且，共模电感与差模电感集成一体化，能够节省pcba 空间，能够降低成本，简化人工作业，实现自动化生产，达到加工生产灵活、应用灵活的目的。
7.优选的，支撑架的底部设有多个l型引脚。l型引脚的封装耐焊接性较好。
8.优选的，隔磁元件和塑胶件通过注塑成型一体化连接。通过注塑成型一体化，能够进一步加快产品的成型速度，而且整体的稳定性以及塑造形体的效果都比较优良。
9.优选的，塑胶件为t型塑胶件，并且t型塑胶件中部设有槽口，隔磁元件设置于槽口内。在实际应用中，可以在该槽口热埋注塑加隔磁元件调节相应的厚度。
10.优选的，平面的尺寸大于2mm
×
2mm。以适配smt吸嘴大小。
11.优选的，隔磁元件为磁条、吸波片、隔磁片其中的一种。设置隔磁元件，以形成有效的磁通回路。
12.优选的，磁环元件包括磁环和缠绕于磁环上的两组线圈。通过该技术方案，使共差模电感集成于同一磁环上，精简pcb尺寸。
13.进一步优选的，磁环包括圆形磁环和方形磁环。磁环多形状设置，可根据需要选择，适用于不同情况。
14.进一步优选的，两组线圈为漆包线或三层绝缘线。
15.优选的，塑胶件和中空柱通过点胶连接。
16.相较于现有技术，本技术对支撑架做一定程度的整形或改模铸塑，通过集成辅助磁芯方式，使得共模电感与差模电感集成一体化磁环组件，同时引脚做整形，设置顶部呈平面状的塑胶件，能够达到smt吸嘴自动贴装的目的。可采用编带来料，实现磁环组件自动上料，贴在pcb板上，使磁环组件的引线不易变形。共模电感与差模电感集成一体化，能够节省pcba 空间，简化人工作业，实现自动化生产，加工生产及应用灵活，可降低20％以上的成本。
附图说明
17.包括附图以提供对实施例的进一步理解并且附图被并入本说明书中并且构成本说明书的一部分。附图图示了实施例并且与描述一起用于解释本技术的原理。将容易认识到其它实施例和实施例的很多预期优点，因为通过引用以下详细描述，它们变得被更好地理解。附图的元件不一定是相互按照比例的。同样的附图标记指代对应的类似部件。
18.图1是本实用新型的第一个实施例中磁环组件的爆炸图；
19.图2是本实用新型的第一个实施例中塑胶件的结构示意图；
20.图3是本实用新型的第一个实施例中磁环组件的装配结构的正面示意图；
21.图4是本实用新型的第一个实施例中磁环组件的装配结构的背面示意图；
22.图5是本实用新型的第二个实施例中磁环组件的爆炸图；
23.图6是本实用新型的第二个实施例中磁环组件的装配结构示意图；
24.附图标记说明：支撑架1、中空柱11、l型引脚12、磁环元件2、磁环 21、线圈23、塑胶件3、槽口31、平面32、隔磁元件4。
具体实施方式
25.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，并不被配置为限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括......”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
27.实施例一
28.图1示出了本实施例中磁环组件的爆炸图，图2示出了实施例中塑胶件的结构示意图，图3示出了本实施例中磁环组件的装配结构的正面示意图，图4示出了本实施例中磁环
组件的装配结构的背面示意图。结合参考图1-图4，本技术提出了一种共模电感与差模电感一体化磁环组件，该磁环组件包括支撑架1、磁环元件2、塑胶件3以及隔磁元件4。其中，塑胶件 3的中部开设有槽口31，可通过热埋注塑的方式将隔磁元件4设置在槽口 31内并调节相应的厚度，使得隔磁元件4可以置于塑胶件3中部，形成一体。在支撑架1的中心位置设有一个中空柱11，磁环元件2套设在中空柱 11的外围，本实施例的中空柱11的横截面呈圆形。形成一体的隔磁元件4 和塑胶件3则放置于中空柱11的内腔中。支撑架1的底部周围设置有多个 l型引脚12，l型引脚12的封装耐焊接性优良。
29.其中，隔磁元件4采用高磁导率的材料制成，具体为磁条、吸波片或隔磁片。磁环元件2包括磁环21和缠绕于磁环21上的两组线圈23，本实施例中磁环21为圆形磁环。线圈23采用漆包线或三层绝缘线。塑胶件3 为t型塑胶件，并且顶部设有一平面32，平面32的尺寸大于2mm
×
2mm。
30.图3和图4呈现出磁环元件2的卧式安装方式，但本领域的技术人员通晓，本技术的磁环元件2不仅可以卧式安装，也可以立式安装。
31.在安装过程中，通过
①
加入接插件连接方式
②
点胶连接方式，这2种工艺使磁环组件的中空柱11上面连接安装一个t型塑胶件3，同时在顶部形成2mm
×
2mm以上的塑胶平面32。通过smt自动吸取平面32后，即可实现全自动将磁环组成品安装。
32.实施例二
33.图5示出了本实施例中磁环组件的爆炸图，图6示出了本实施例中磁环组件的装配结构示意图。结合参考图5和图6，本实施例与实施例一的差别在于：支撑架1的中心位置设有一个中空柱11，磁环元件2套设在中空柱11的外围，本实施例的中空柱11的横截面呈方形。磁环元件2包括磁环21和缠绕于磁环21上的两组线圈23，本实施例中磁环21为方形磁环。
34.图5、图6中虽未示意出塑胶件3，但本领域的技术人员不难理解，在本实施例中，如图2所示的塑胶件3底部槽口31部分应调整为方形，目的在于与图5所示的横截面呈方形的中空柱11相适配。可通过热埋注塑的方式将隔磁元件4设置在方形的槽口31内并调节相应的厚度，使得隔磁元件 4可以置于塑胶件3中部，形成一体。形成一体的隔磁元件4和塑胶件3放置于图5所示的方形中空柱11的内腔中。图4呈现出磁环元件2的立式安装方式，但本领域的技术人员通晓，本技术的磁环元件2不仅可以立式安装，也可以卧式安装。
35.本实施例中的其余技术特征与实施例一的特征完全相同，在此不再赘述。
36.以上各实施例中，塑胶件的顶部为平面可以便于smt吸嘴自动贴装，可采用编带来料，使磁环组件实现自动上料，贴在pcb板上，使磁环组的引线不易变形。而且，共模电感与差模电感集成一体化，能够节省pcba 空间，能够降低成本，简化人工作业，实现自动化生产，达到加工生产灵活、应用灵活的目的。
37.显然，本领域技术人员在不偏离本技术的精神和范围的情况下可以作出对本技术的实施例的各种修改和改变。以该方式，如果这些修改和改变处于本技术的权利要求及其等同形式的范围内，则本技术还旨在涵盖这些修改和改变。词语“包括”不排除未在权利要求中列出的其它元件或步骤的存在。某些措施记载在相互不同的从属权利要求中的简单事实不表明这些措施的组合不能被用于获利。权利要求中的任何附图标记不应当被认为限制范围。