一种油浸式变压器硅钢铁芯卷绕机的制作方法

1.本实用新型涉及卷绕机技术领域，特别是涉及一种油浸式变压器硅钢铁芯卷绕机。


背景技术：

2.铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高,表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢叠装而成，将线圈卷绕在铁芯上就组成完整的电磁感应系统。
3.然而现有卷绕机主要用作胶管线，锦纶，涤纶帘子线，聚酯线绳卷绕，高科技纤维、涂层纱线、人造草丝、锂离子电池生产、涂层玻璃纤维、单丝、复丝扁丝、错式纱锭等领域，对高强度物料，特别是硅钢铁芯的卷绕效果不够理想，工作不够稳定，对卷绕品的内径大小无法掌控，从而影响整体使用效果，为此我们提出一种油浸式变压器硅钢铁芯卷绕机。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种油浸式变压器硅钢铁芯卷绕机，具有便捷移动的功能，可自主调控卷绕成品内径尺寸，解决了传统油浸式变压器硅钢铁芯卷绕机稳定性差，功能单一，影响使用效果的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.一种油浸式变压器硅钢铁芯卷绕机，包括卷绕平台，所述卷绕平台的上表面固定连接有两组电机支架，两组所述电机支架内部装配有旋转电机，所述旋转电机前侧装配有电机圆盘，所述电机圆盘内部开设有多组圆盘槽，所述圆盘槽内部开设有多组螺纹通孔，所述螺纹通孔右侧设置有刻度表，所述圆盘槽前侧装配有滑动板，所述滑动板内部开设有观察孔，所述观察孔左侧设置有指示针，所述指示针上下两侧均装配有六角螺丝，所述滑动板下侧设置有铁芯卷绕板，所述六角螺丝贯穿滑动板与螺纹通孔锁紧固定，所述电机圆盘内部装配有螺纹对接杆，所述螺纹对接杆通过外螺纹与对接挡板锁紧固定。
7.在进一步的技术方案中，所述卷绕平台上侧装配有安置板，所述安置板内部开设有安置槽，所述安置板前侧装配有第四滚筒，所述第四滚筒上侧装配有t字架，所述第四滚筒左右两侧均装配有连接板，所述t字架左侧装配有螺纹横杆，所述螺纹横杆贯穿安置槽后通过横杆螺母与安置板固定连接，所述t字架上侧设置有螺纹立杆，所述螺纹立杆贯穿安置板与立杆螺母锁紧固定。
8.在进一步的技术方案中，所述第四滚筒右侧装配有第三滚筒，所述第三滚筒右侧装配有第二滚筒，所述第二滚筒右侧装配有第一滚筒，所述第一滚筒、第二滚筒、第三滚筒以及第四滚筒均装配有两组，所述第二滚筒外表面包裹有清洁钢丝。
9.在进一步的技术方案中，所述卷绕平台下侧装配有多组移动轮，所述卷绕平台上侧装配有铁芯底座，所述铁芯底座上侧装配有铁芯卷。
10.在进一步的技术方案中，所述圆盘槽、铁芯卷绕板以及滑动板装配有多组，且多组圆盘槽、铁芯卷绕板以及滑动板环形分布于电机圆盘圆心外围，所述指示针外表面涂刷有
红色油漆，所述铁芯卷绕板与滑动板为一体式结构。
11.在进一步的技术方案中，所述螺纹横杆以及螺纹立杆均与t字架为一体式结构，所述第四滚筒通过滚筒轴与连接板固定连接。
12.在进一步的技术方案中，所述六角螺丝为内角沉头螺丝，所述铁芯卷绕机上表面为弧形结构，所述滑动板后置卡榫，且通过卡榫与圆盘槽滑动连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、与现有技术相比，通过设置的圆盘槽、螺纹通孔、刻度表、六角螺丝、观察孔、指示针、铁芯卷绕板以及滑动板，使得该装置在使用过程中，将六角螺丝拆卸后，根据刻度表以及指示针调整滑动板至适当位置，锁紧固定六角螺丝，使得卷绕品的内径得到控制，解决了传统油浸式变压器硅钢铁芯卷绕机不便控制卷绕品内径大小的问题。
15.2、与现有技术相比，通过设置的连接板、t字架、螺纹横杆、横杆螺母、螺纹立杆以及立杆螺母，便于该装置在使用过程中，通过螺纹横杆、横杆螺母、螺纹立杆以及立杆螺母实现对第四滚筒的自主调节，然后通过调节第四滚筒的高度，控制铁芯的接入角度，使得卷绕机在工作过程中可以更加稳定高效的进行使用。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例的俯视图；
18.图3是本实用新型实施例滑动板的结构示意图；
19.图4是本实用新型实施例的t字架左视图。
20.附图标记说明：
21.1、卷绕平台；2、铁芯底座；3、铁芯卷；4、安置板；5、第一滚筒；6、第二滚筒；7、第三滚筒；8、第四滚筒；9、电机支架；10、旋转电机；11、电机圆盘；12、移动轮；13、连接板；14、t字架；15、螺纹横杆；16、横杆螺母；17、螺纹立杆；18、立杆螺母；19、安置槽；20、圆盘槽；21、螺纹通孔；22、刻度表；23、六角螺丝；24、观察孔；25、指示针；26、铁芯卷绕板；27、滑动板；28、对接挡板；29、螺纹对接杆。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。
23.实施例：
24.如图1-图3所示，一种油浸式变压器硅钢铁芯卷3绕机，包括卷绕平台1，卷绕平台1的上表面固定连接有两组电机支架9，两组电机支架9内部装配有旋转电机10，旋转电机10前侧装配有电机圆盘11，电机圆盘11内部开设有多组圆盘槽20，圆盘槽20内部开设有多组螺纹通孔21，螺纹通孔21右侧设置有刻度表22，圆盘槽20前侧装配有滑动板27，滑动板27内部开设有观察孔24，观察孔24左侧设置有指示针25，指示针25上下两侧均装配有六角螺丝23，滑动板27下侧设置有铁芯卷绕板26，六角螺丝23贯穿滑动板27与螺纹通孔21锁紧固定，电机圆盘11内部装配有螺纹对接杆29，螺纹对接杆29通过外螺纹与对接挡板28锁紧固定。
25.上述技术方案的工作原理如下：
26.首先将旋转电机10焊接于电机支架9中部，确保其稳定性，然后将六角螺丝23拆
卸，使得滑动板27可在圆盘槽20内部滑动，并且可以通过刻度表22、观察孔24以及指示针25精准控制铁芯卷绕板26与螺纹对接杆29的间距，调整至适当位置时，通过两组六角螺丝23将滑动板27与圆盘槽20锁紧固定，多组滑动板27与圆盘槽20的位置关系同上，调整完毕后，可通过螺纹对接杆29与对接挡板28锁紧固定，保证了旋转电机10在工作时铁芯片的稳定，此外，通过调整滑动板27与圆盘槽20的位置关系，可有效控制卷绕品的内径，进一步提高了卷绕机的实用性。
27.在另外一个实施例中，如图1-图4所示，卷绕平台1上侧装配有安置板4，安置板4内部开设有安置槽19，安置板4前侧装配有第四滚筒8，第四滚筒8上侧装配有t字架14，第四滚筒8左右两侧均装配有连接板13，t字架14左侧装配有螺纹横杆15，螺纹横杆15贯穿安置槽19后通过横杆螺母16与安置板4固定连接，t字架14上侧设置有螺纹立杆17，螺纹立杆17贯穿安置板4与立杆螺母18锁紧固定。
28.首先将螺纹横杆15通过安置槽19贯穿安置板4，而后将螺纹立杆17通过安置板4内部预留孔洞贯穿安置板4后，调整t字架14至适当高度，通过横杆螺母16与螺纹横杆15锁紧固定，固定住t字板的高度，通过立杆螺母18与螺纹立杆17的锁紧，进一步固定两组第四滚筒8位置，使得铁芯片接入角度得到控制，提高了卷绕机的工作稳定性。
29.在另外一个实施例中，如图1所示，第四滚筒8右侧装配有第三滚筒7，第三滚筒7右侧装配有第二滚筒6，第二滚筒6右侧装配有第一滚筒5，第一滚筒5、第二滚筒6、第三滚筒7以及第四滚筒8均装配有两组，第二滚筒6外表面包裹有清洁钢丝。
30.通过装配多组滚筒，固定了铁芯片运行轨迹，提高了本实用新型工作稳定性的同时，第二滚筒6外表面包裹的清洁钢丝可有效清除铁芯片外表面附着的铁渣，以便于后续卷绕的开展，提高了成品的质量。
31.在另外一个实施例中，如图1所示，卷绕平台1下侧装配有多组移动轮12，卷绕平台1上侧装配有铁芯底座2，铁芯底座2上侧装配有铁芯卷3。
32.移动轮12装配有多组，从而赋予本实用新型便捷移动的能力，减小因移动本实用新型造成的人力物力消耗。
33.在另外一个实施例中，如图3所示，圆盘槽20、铁芯卷绕板26以及滑动板27装配有多组，且多组圆盘槽20、铁芯卷绕板26以及滑动板27环形分布于电机圆盘11圆心外围，指示针25外表面涂刷有红色油漆，铁芯卷绕板26与滑动板27为一体式结构。
34.当拆卸六角螺丝23后，依靠刻度表22调整所需间距时，红色油漆涂刷的指示针25具有醒目的指示作用，使得工作人员对卷绕品的内径设定更加精准。
35.在另外一个实施例中，如图4所示，螺纹横杆15以及螺纹立杆17均与t字架14为一体式结构，第四滚筒8通过滚筒轴与连接板13固定连接。
36.螺纹横杆15以及螺纹立杆17均与t字架14为一体式结构的设计，强化了本实用新型的结构强度。
37.在另外一个实施例中，如图3所示，六角螺丝23为内角沉头螺丝，铁芯卷3绕机上表面为弧形结构，滑动板27后置卡榫，且通过卡榫与圆盘槽20滑动连接。
38.将铁芯卷3绕机上表面设置为弧形结构，使得卷绕品内径具有更加标准的圆弧形状，增加美观度的同时对卷绕品有一定的保护作用。
39.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。