一种锂电池极耳料带浸渍切料装置的制作方法

1.本实用新型属于锂电池极耳料加工技术领域，尤其涉及一种锂电池极耳料带浸渍切料装置。


背景技术：

2.锂电池极耳料带是锂电池上使用的电极材料，基于锂电池作为新能源，清洁能源在产业上具有极为广泛的应用，而锂电池极耳料带是锂电池必要的部件，因此，在产业上需求较为广泛。
3.锂电池极耳料带在使用过程中，极容易发生氧化，如中国专利申请号为： cn201821345532.9，公开一种软包装锂电池用的连体极耳，正极极耳和负极极耳相互平行的设置在绝缘连接层的下表面，绝缘连接层的长度比正极极耳、负极极耳的宽度长，绝缘连接层的宽度比正极极耳、负极极耳的长度短；所述正极极耳为铝带，正极极耳的由内往外依次设有抗氧化膜和防水层。
4.因此，现有技术中，为了避免极耳料氧化，进行多方面技术改进。
5.然而，上述改进基于极耳结构上改进获得的一种抗氧化性能的极耳。而产业化生产过程中，大部分极耳料多用于普通锂电池，极耳上需要涂覆一层抗氧化剂，以增加极耳的使用寿命。
6.现有技术公开的方式是将加工成型的极耳直接放料在抗氧剂池中，该方式首先造成极耳过度浸泡抗氧化剂，导致抗氧化膜过厚，其次，该方式需要长时间沥干附着在极耳材料上的抗氧化剂。因此，在生产加工后期需要耗费大量的时间沥干。并且该方式下，极耳材料表面附着的抗氧化剂厚度过大，影响后期使用的电效果。


技术实现要素：

7.基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种锂电池极耳料带浸渍切料装置。
8.为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：
9.一种锂电池极耳料带浸渍切料装置，包括放卷机构、浸抗氧化剂机构以及装配连接在浸抗氧化剂机构出料端部位的搭料机构；
10.放卷机构放卷电池极耳料经过浸抗氧化剂机构浸渍上抗氧化剂后，通过搭料机构输出；
11.所述锂电池极耳料带浸渍切料装置还包括装配连接在过搭料机构输出端部位的烘干机构；
12.所述搭料机构包括料架，所述烘干机构包括分别螺纹连接在料架两侧的调节座，所述调节座之间固定连接有若干个暖风管，所述暖风管的内端部位连通有若干个相互配合的暖风嘴管；
13.所述暖风管连通有热风机；
14.所述锂电池极耳料带浸渍切料装置还包括装配连接在烘干机构出料端部位的切
料机构。
15.优选地，所述放卷机构包括机架，所述浸抗氧化剂机构包括若干个装配连接在机架上的浸料板，所述浸料板上开设有浸料槽，所述浸料槽的底部设有海绵垫，所述海绵垫上吸附有抗氧化剂；
16.所述浸料槽的槽壁之间转动连接有若干个下压柱，放卷的极耳料带限位在下压柱的底部；
17.所述锂电池极耳料带浸渍切料装置还包括位于若干个浸料板出料端部位的搭料机构；
18.所述搭料机构还包括料架之间转动连接的料辊，所述料辊上开设有搭料槽，所述料辊的端部固定装配连接有驱动电机。
19.优选地，所述调节座的外侧壁上分别固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在料架上；
20.所述调节座之间装配连接有两个上下对称设置的暖风管。
21.优选地，所述切料机构包括分别固定装配在料架左右两侧部位的滑架；
22.所述滑架的上下端之间分别滑动连接有上切杆以及下顶杆，所述上切杆的底部固定连接有切料刀；
23.所述下顶杆的顶部开设有与切料刀适配的切料槽；
24.所述上切杆的左右两端分别装配连接有下压气缸，所述下顶杆的左右两端分别装配连接有上顶气缸。
25.优选地，所述滑架内开设有矩形滑腔，所述矩形滑腔内滑动连接有滑座，所述上切杆、下顶杆的两端分别通过连接柱固定连接在滑座上；
26.所述滑架相互朝向的侧壁上开设有与连接柱适配的矩形口；
27.所述下压气缸、上顶气缸的活塞杆分别固定装配在对应的滑座上。
28.优选地，所述料架之间固定连接有上下间隔设置的两排限位料杆，所述限位料杆位于切料机构的进料端。
29.优选地，所述浸料板的底部前端固定连接有加强筋板，所述加强筋板的内端焊接在机架的侧壁上；
30.所述加强筋板为不锈钢板，所述加强筋板的纵向截面形状为直角三角形。
31.优选地，所述放卷机构还包括装配连接在机架上的放卷轮部件；
32.所述放卷轮部件包括若干个放卷轮，所述放卷轮上开设有卷料槽，所述卷料槽内卷料有极耳料带；
33.所述放卷轮之间固定连接有两个间隔设置的安装长销杆，所述安装长销杆的端部之间固定连接有旋转端座，所述旋转端座通过转轴转动连接在机架上；
34.所述放卷轮部件还包括驱动放卷轮部件旋转的驱动件。
35.优选地，所述驱动件包括固定连接在转轴上的从动带轮，所述驱动件还包括带轮电机，所述带轮电机的输出轴上固定连接有传动连接从动带轮的主动带轮。
36.优选地，所述安装长销杆分别滑动连接所述放卷轮；
37.所述安装长销杆上螺纹连接有若干个对分别定位在放卷轮两侧的定位螺母；
38.所述安装长销杆的端部贯穿所述旋转端座；
39.所述安装长销杆的端部螺纹连接有一对定位在旋转端座两侧的螺母。
40.本实用新型具有以下有益效果：
41.1、实现对风干后的电极耳带进行高效切割，采用正反两个运动过程，增加切割的高效性，确保切割充分的同时，保持切口齐整。
42.2、实现对浸渍氧化剂的极耳材料进行快速烘干，且暖风角度可调，能够确保烘干最佳角度，提高烘干效率；
43.3、实现传输极耳材料、浸渍极耳材料、烘干残留氧化剂、切割一体化，增加工作效率；
44.4、实现节省抗氧化剂，且由于极耳材料浸渍薄薄一层抗氧化剂(后期不断利用海绵垫吸附方式补充抗氧化剂)，极耳材料的氧化膜不至于过厚，增加了产品合格率；
45.5、不仅节能环保，且生产高效，同时浸渍薄，因此，在传输中能够快速风干，降低了生产周期时间。
附图说明
46.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。
47.图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；
48.图2为本实用新型实施例中放卷机构的结构示意图；
49.图3为本实用新型实施例中浸渍板的结构示意图；
50.图4为本实用新型实施例中浸渍板连接机架的结构示意图；
51.图5为本实用新型实施例图1中的俯视图；
52.图6为本实用新型实施例中滑架滑动连接滑座的结构示意图。
53.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
54.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
55.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
56.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型
要求的保护范围之内。
57.如图1-6所示，一种锂电池极耳料带浸渍切料装置，包括放卷机构2、浸抗氧化剂机构以及装配连接在浸抗氧化剂机构出料端部位的搭料机构。放卷机构2 将长度大的极耳料带放卷，放卷过程中，通过浸抗氧化剂机构在极耳料带上浸渍上一层抗氧化剂，并通过搭料机构输出。
58.输出后的电池极耳料带上为了快速将氧化剂干化，形成氧化膜，上述锂电池极耳料带浸渍切料装置还包括装配连接在过搭料机构输出端部位的烘干机构。
59.具体而言，搭料机构包括料架5(料架5形状为u形)，烘干机构包括分别螺纹连接在料架5两侧的调节座74(具体方式为：调节座74的外侧壁上分别固定连接有螺杆，所述螺杆螺纹连接在料架5上。通过该方式实现旋转调节座74 调节角度，进而控制下述暖风管71-暖风嘴管结构的排风角度，方便烘干)。
60.上述调节座74之间装配连接有两个上下对称设置的暖风管71)，所述调节座74之间固定连接有两个上下对称设置的暖风管71，暖风管71的内端部位连通有若干个相互配合的暖风嘴管73；暖风管71连通有热风机72。具体而言，按照现有常规方式，暖风嘴管73的右端连通进管，进管连通在右侧部位的调节座74上(该部位的调节座74内部具有风腔)，热风机72的出风管连通调节座 74，暖风经过调节座74并分流进入暖风管71-暖风嘴管73结构，暖风嘴管73 呈上下分布方式，因此，对浸渍在电池极耳料带上的氧化剂快速烘干。
61.所述锂电池极耳料带浸渍切料装置还包括装配连接在烘干机构出料端部位的切料机构。经过烘干后的电池极耳料带在切料机构的切料下，完成初步成型加工。
62.切料机构的具体结构如下：
63.切料机构包括分别固定装配在料架5左右两侧部位的滑架10；滑架10的上下端之间分别滑动连接有上切杆81以及下顶杆9。具体滑动方式为：滑架10内开设有矩形滑腔101，所述矩形滑腔101内滑动连接有滑座102，所述上切杆81、下顶杆9的两端分别通过连接柱固定连接在滑座102上；滑架10相互朝向的侧壁上开设有与连接柱适配的矩形口。
64.上述上切杆81的底部固定连接有切料刀82；对应的，下顶杆9的顶部开设有与切料刀82适配的切料槽a。
65.上述上切杆81的左右两端分别装配连接有下压气缸8，对应的，下顶杆9 的左右两端分别装配连接有上顶气缸91(下压气缸8、上顶气缸91的活塞杆分别固定装配在对应的滑座102上)。
66.为了保证传输至切料机构的电极耳带姿态正确，上述料架5之间固定连接有上下间隔设置的两排限位料杆，所述限位料杆位于切料机构的进料端。传输经过的电极耳带在限位料杆之间限位穿过，并进入搭载在下顶杆9上，此时，在上顶气缸91驱动下顶杆9上升过程中，下压气缸8驱动上切杆81-切料刀82下降过程中，切料刀82撞击到耳带上并完成切割，切料刀82伸入下顶杆9的顶部开设的切料槽a内，保证切割充分。
67.采用上述结构设计实现对风干后的电极耳带进行高效切割，采用正反两个运动过程，增加切割的高效性，确保切割充分的同时，保持切口齐整。
68.上述放卷机构2的具体结构如下：
69.放卷机构2包括机架1(机架1包括端平部，以及一体成型端平部两侧的装配部11，装配部11按照现有方式安装在工作架上)。
70.具体而言，放卷机构2还包括装配连接在机架1上的放卷轮部件。放卷轮部件包括若干个放卷轮23，所述放卷轮23上开设有卷料槽231，所述卷料槽231 内卷料有极耳料带。
71.同时，放卷轮23之间固定连接有两个间隔设置的安装长销杆21，具体是，安装长销杆21分别滑动连接所述放卷轮23；安装长销杆21上螺纹连接有若干个对分别定位在放卷轮23两侧的定位螺母22(安装长销杆21上开设适配的螺纹结构)。松开定位螺母22，方便滑动调节放卷轮23之间的间距，随后定位螺母22定位，通过调节间距方式，确保放卷的极耳料带能够保持较佳的放卷间距。
72.上述安装长销杆21的端部之间固定连接有旋转端座24，所述旋转端座24 通过转轴转动连接在机架1上。具体方式为：安装长销杆21的端部贯穿所述旋转端座24；安装长销杆21的端部螺纹连接有一对定位在旋转端座24两侧的螺母。
73.上述放卷轮23部件还包括驱动放卷轮23部件旋转的驱动件。驱动件包括固定连接在转轴上的从动带轮31，所述驱动件还包括带轮电机32，所述带轮电机 32的输出轴上固定连接有传动连接从动带轮31的主动带轮。
74.放卷过程中，带轮电机32驱动下，所有放卷轮23不断将极耳料带进行放卷，放卷后的极耳料带进入浸抗氧化剂机构中进行浸渍氧化剂。
75.浸抗氧化剂机构的具体结构如下：
76.浸抗氧化剂机构包括若干个装配连接在机架1上的浸料板4(浸料板4的底部前端固定连接有加强筋板，所述加强筋板的内端焊接在机架1的侧壁上。具体是，加强筋板为不锈钢板，所述加强筋板的纵向截面形状为直角三角形)。
77.上述浸料板4上开设有浸料槽41，按照现有常规浸渍液体方式，在浸料槽 41的底部设有海绵垫(图中未画出)，所述海绵垫上吸附有抗氧化剂。同时，浸料槽41的槽壁之间转动连接有若干个下压柱42，放卷的极耳料带限位在下压柱42的底部；放卷过来的极耳材料从海绵垫的顶部以及下压柱42的底部限位穿插，在穿插过程中浸渍上海绵垫上的抗氧化剂。
78.上述方式实现采用传输极耳材料浸渍极耳材料一体化，同时，上述方式实现节省抗氧化剂，且由于极耳材料浸渍薄薄一层抗氧化剂(后期不断利用海绵垫吸附方式补充抗氧化剂)，极耳材料的氧化膜不至于过厚，不仅节能环保，且生产高效，同时，浸渍薄，降低了生产周期时间。
79.上述锂电池极耳料带浸渍切料装置还包括位于若干个浸料板4出料端部位的搭料机构；搭料机构还包括料架5之间转动连接的料辊6，所述料辊6上开设有搭料槽62，所述料辊6的端部固定装配连接有驱动电机61。
80.打开驱动电机，驱动电机61驱动下，料辊6旋转，旋转过程中，搭载在搭料槽62上的极耳料形成摩擦动力，在放卷力的配合下以及极耳本身的材料硬度以及柔软性配合下，极耳料能够快速从浸料板4中穿过。
81.穿过后的极耳料按照上述方式进行烘干、切料。实现放卷放料、浸渍氧化剂、烘干残留氧化剂以及切料一体加工。
82.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。