微动开关的制作方法

1.本实用新型涉及一种微动开关。


背景技术：

2.传统的微动开关一般包括有壳体、活动设置在壳体上的驱动杆、设置在壳体内侧的接触桥、复位弹簧、触头等，接触桥的一端与驱动杆的一端配合传动连接，接触桥的另一端与动触头连接，复位弹簧与接触桥配合连接，用于驱动接触桥及驱动杆的复位运动。
3.现有技术中的微动开关通过施加在驱动杆上的作用力以触发其进行工作。通常要求该作用力的方向与驱动杆的活动方向相对应，从而能够保证驱动杆和壳体之间相对运动的顺畅，不易产生卡顿，但当微动开关应用在一些特殊的使用场景时，限定该作用力方向需要与驱动杆的活动方向处在相倾斜或相垂直的角度时，这种传统的微动开关极易产生卡顿，并且长久使用容易导致壳体和驱动杆之间产生磨损，最终导致微动开关失效。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种微动开关，能够提高驱动杆和壳体之间相对运动的顺畅性，以及减少磨损，提高使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了一种微动开关，包括有驱动杆、壳体，壳体上设置有与驱动杆配合活动连接的连接孔，所述驱动杆包括有依次连接的抵接部、活动连接部、滑动限位部，其中抵接部包括有圆弧形的抵接配合面，所述活动连接部为截面呈正多边形的杆状结构，所述连接孔的截面形状与活动连接部相适配，所述壳体内侧设置有滑槽，所述滑动限位部与滑槽构成沿驱动杆活动方向的滑动配合，所述滑动限位部还与所述连接孔的内缘构成限位配合。
6.进一步地，所述驱动杆包括有连接于抵接部和活动连接部之间的环形沟部，环形沟部用于与防水帽配合套接定位。
7.进一步地，所述抵接配合面为半球形。
8.进一步地，所述滑动限位部的下端设置有凹槽，凹槽用于容置接触桥的一端。
9.进一步地，所述滑动限位部包括有朝两侧方向延伸形成的延伸部，所述壳体的两个内侧壁对应设置有所述的滑槽，该滑槽与延伸部对应滑动配合。
10.进一步地，所述壳体外侧设置有凸台，所述连接孔贯穿在凸台上。
11.进一步地，所述活动连接部的相邻设置的侧壁之间以及连接孔的相邻设置的内侧壁之间均通过圆弧面过渡连接。
12.本实用新型的有益效果是：圆弧形的抵接配合面的设置，能够提高传动部件（即对驱动杆施加作用力的部件）对驱动杆的驱动效果；正多边形杆状结构的活动连接部在与连接孔滑动配合时，不容易因为驱动杆的倾斜而导致发生卡顿；滑动限位部的设置一方面能够与滑槽配合进行滑动，保证驱动杆运动方向的稳定，使其与连接孔之间不易相对倾斜，从而提高驱动杆活动的顺畅，另一方面也能够防止驱动杆从壳体上脱出，提高产品的可靠性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的使用状态图；
14.图2为本实用新型实施例驱动杆的装配示意图；
15.图3为本实用新型实施例壳体的结构图；
16.图4为本实用新型实施例驱动杆的结构图。
具体实施方式
17.本实用新型微动开关的实施例如图1-4所示，包括有驱动杆1、壳体2，壳体2上设置有与驱动杆1配合活动连接的连接孔21，所述驱动杆1包括有依次连接的抵接部11、活动连接部12、滑动限位部13，如图4所示，其中抵接部11包括有圆弧形的抵接配合面，该抵接配合面优选为半球形，抵接配合面用于与传动部件（即对驱动杆施加作用力的部件）配合抵接，能够在传动部件朝相对与驱动杆1的活动方向相倾斜或相垂直方向运动时，提高其对驱动杆1的驱动按压效果，并且也能够减少接触时磨损，所述活动连接部12为截面呈正多边形的杆状结构，优选为6个及以上边的正多边形，所述活动连接部12的相邻设置的侧壁之间通过圆弧面121过渡连接，连接孔21的相邻设置的内侧壁之间通过圆弧面211过渡连接，圆弧形面211能够代替尖锐的部位，有助于减少卡顿。所述连接孔21的截面形状与活动连接部12相适配，由于传动部件在驱动按压驱动杆1时，其会对驱动杆1产生侧向的分力，这会导致驱动杆1产生倾斜，和连接孔21侧壁之间阻力增加，从而导致卡顿，采用这种截面轮廓，能够减少活动连接部12和连接孔21之间接触时的阻力，提高驱动杆1活动时的顺畅性。此外，所述壳体2内侧设置有滑槽22，所述滑动限位部13与滑槽22构成沿驱动杆1活动方向的滑动配合，所述滑动限位部13还与所述连接孔21的内缘构成限位配合，通过滑动限位部13与滑槽22的滑动配合，对驱动杆1的运动具有导向作用，能够减少其被传动部件驱动时所产生的倾斜程度，从而进一步的提高驱动杆1运动时的顺畅性，滑动限位部13还能够与壳体2配合进行限位，防止驱动杆1从壳体2上脱出。
18.所述驱动杆1包括有连接于抵接部11和活动连接部12之间的环形沟部14，环形沟部14用于与防水帽配合套接定位，能够提高微动开关的防水性能。
19.所述滑动限位部13的下端设置有凹槽131，凹槽131用于容置接触桥3的一端，如图3所示，能够使微动开关的内部结构更加紧凑，有助于减小产品的体积，并且也能够提高驱动杆1和接触桥3之间传动的可靠性。
20.所述滑动限位部13包括有朝两侧方向延伸形成的延伸部130，所述壳体2的两个内侧壁对应设置有所述的滑槽22，该滑槽22与延伸部130对应滑动配合，所述滑槽22由壳体2的内侧壁和一体成型于壳体2的内侧壁的凸筋连接形成。
21.所述壳体2外侧设置有凸台23，所述连接孔21贯穿在凸台23上，凸台23的设置能够提高连接孔21的长度，从而能够提高驱动杆1和壳体2之间滑动配合效果，减少驱动杆1的倾斜角度，进一步的提高驱动杆1活动时的顺畅性，此外也能够使微动开关整体结构更加紧凑。
22.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种微动开关，包括有驱动杆、壳体，壳体上设置有与驱动杆配合活动连接的连接孔，其特征在于：所述驱动杆包括有依次连接的抵接部、活动连接部、滑动限位部，其中抵接部包括有圆弧形的抵接配合面，所述活动连接部为截面呈正多边形的杆状结构，所述连接孔的截面形状与活动连接部相适配，所述壳体内侧设置有滑槽，所述滑动限位部与滑槽构成沿驱动杆活动方向的滑动配合，所述滑动限位部还与所述连接孔的内缘构成限位配合。2.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述驱动杆包括有连接于抵接部和活动连接部之间的环形沟部，环形沟部用于与防水帽配合套接定位。3.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述抵接配合面为半球形。4.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述滑动限位部的下端设置有凹槽。5.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述滑动限位部包括有朝两侧方向延伸形成的延伸部，所述壳体的两个内侧壁对应设置有所述的滑槽，该滑槽与延伸部对应滑动配合。6.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述壳体外侧设置有凸台，所述连接孔贯穿在凸台上。7.根据权利要求1所述的微动开关，其特征在于：所述活动连接部的相邻设置的侧壁之间以及连接孔的相邻设置的内侧壁之间均通过圆弧面过渡连接。

技术总结
本实用新型公开了一种微动开关，包括有驱动杆、壳体，壳体上设置有与驱动杆配合活动连接的连接孔，所述驱动杆包括有依次连接的抵接部、活动连接部、滑动限位部，其中抵接部包括有圆弧形的抵接配合面，所述活动连接部为截面呈正多边形的杆状结构，所述连接孔的截面形状与活动连接部相适配，所述壳体内侧设置有滑槽，所述滑动限位部与滑槽构成沿驱动杆活动方向的滑动配合，所述滑动限位部还与所述连接孔的内缘构成限位配合。本实用新型的微动开关，结构简单，能够提高驱动杆和壳体之间相对运动的顺畅性以及提高使用寿命。顺畅性以及提高使用寿命。顺畅性以及提高使用寿命。


技术研发人员：鲁文杰 钱广 陈洁
受保护的技术使用者：东南电子股份有限公司
技术研发日：2022.09.06
技术公布日：2023/1/24