油浸式变压器的压板垫块的制作方法

1.本实用新型涉及油浸式变压器技术领域，具体涉及油浸式变压器的压板垫块。


背景技术：

2.配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，它将10（6）kv或35kv网络电压降至用户使用的230/400v 母线电压。此类产品适用于交流50（60）hz，三相最大额定容量2500kva（单相最大额定容量833kva，一般不推荐使用单相变压器），可在户内（外）使用，容量在315kva 及以下时可安装在杆上，环境温度不高于40℃，不低于-25℃，最高日平均温度30℃，最高年平均温度20℃，相对湿度不超过90%（环境温度25℃），海拔高度不超过1000m。若与上述使用条件不符时，应按gb6450-86的有关规定，作适当的定额调整。
3.油浸式变压器主要包括有变压器本体（铁芯、绕组、器身绝缘、引线、绝缘端圈、压板垫块等）以及油箱等附件组成；其中油箱内充盈着冷却油，变压器散热是利用变压器油来进行散热冷却。对油浸自冷式变压器，是以油的自然对流作用将热量带到油箱壁外的散热片，然后依靠空气的对流传导将热量散发；（油浸变压器的散热过程是：铁芯和线圈把热量首先传给在其附近的油，使油的温度升高。温度高的油体积增加，比重减小，就向油箱的上部运动。冷油将自然运动补充到热油原来的位置。而热油沿箱壁或散热器管将热量放出，经箱壁被周围的空气带走，温度降低后又回到油箱下部参加循环。这样，因油温的差别，产生了油的自然循环流动）。
4.其中变压器本体的结构如图5所示，在铁芯夹件5与线圈6之间具有压板7和绝缘端圈8，且绝缘端圈8是位于压板7与线圈6之间，这样的结构增加了生产及操作工序，使用效果较差。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的是提供油浸式变压器的压板垫块，用以解决现有技术中存在的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型所提供的油浸式变压器的压板垫块，采用如下技术方案：包括绝缘的压板垫块本体，所述压板垫块本体的厚度为32-38mm，所述压板垫块本体上开设有冷却槽，所述冷却槽在所述压板垫块本体宽度方向上贯穿所述压板垫块本体，所述冷却槽的一侧位于所述压板垫块本体的侧部，另一侧位于所述压板垫块本体内。
7.进一步的，贯穿所述压板垫块本体开设有操作孔。
8.进一步的，所述冷却槽开设有若干个。
9.进一步的，所述操作孔的两侧均具有若干个所述冷却槽。
10.进一步的，所述压板垫块本体包括有呈叠加状的第一板体和第二板体，所述冷却槽贯穿所述第一板体。
11.进一步的，所述第一板体和所述第二板体均具有若干个。
12.进一步的，所述压板垫块本体还包括有一第三板体，所述第三板体位于所述第一
板体和所述第二板体之间，所述第三板体靠近所述第一板体的一侧开设有阻挡槽体，所述阻挡槽体的一侧与所述冷却槽相通，另一侧位于所述第三板体的中部。
13.进一步的，所述压板垫块本体的转角处均为圆弧状，所述压板垫块本体的厚度为35mm。
14.本实用新型所提供的油浸式变压器的压板垫块的有益效果是：本技术在使用到线圈与铁芯夹件之间的时候，是只使用压板垫块本体，因此使得组装难度更小，更为便捷；同时本技术中的压板垫块本体的厚度较大，为32-38mm，且其是使用绝缘材料制成的，因此在实际使用的时候，就能够起到原来压板和绝缘端圈的作用，同时由于压板垫块本体相对于常规的压板仅仅是厚度增加了，因此其生产成本也相较于常规的压板和绝缘端圈更低。
附图说明
15.图1是本实用新型所提供的油浸式变压器的压板垫块一实施例的结构示意图；
16.图2是图1中a部分的放大图；
17.图3是本实用新型所提供的油浸式变压器的压板垫块一实施例的剖视图；
18.图4是图3中b部分的放大图；
19.图5是现有技术中油浸式变压器中变压器本体的示意图。
20.图中标号：1、压板垫块本体；1a、第一板体；1b、第二板体；1c、第三板体；2、冷却槽；3、操作孔；4、阻挡槽体；5、铁芯夹件；6、线圈；7、压板；8、绝缘端圈。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图4所示，
23.一种油浸式变压器的压板垫块，包括绝缘的压板垫块本体1，所述压板垫块本体1由绝缘材料制成，且所述压板垫块本体1的厚度为32-38mm，其中本技术中优选为35mm，当然根据实际的情况也可以选择其他的厚度。所述压板垫块本体1的转角处均为圆弧状，这样在转移、组装等等过程中，都能够具有较好的安全性，提高操作便捷度的同时，防操作者被划伤等。
24.所述压板垫块本体1上开设有冷却槽2。所述冷却槽2的两端贯穿所述压板垫块本体1宽度的两侧，所述冷却槽2的一侧位于所述压板垫块本体1的侧部，另一侧位于所述压板垫块本体1内。贯穿所述压板垫块本体1开设有操作孔3。所述冷却槽2开设有若干个。所述操作孔3的两侧均具有若干个所述冷却槽2。
25.所述压板垫块本体1包括有呈叠加状的第一板体1a和第二板体1b，所述冷却槽2贯穿所述第一板体1a。所述第一板体1a和所述第二板体1b均具有若干个。所述压板垫块本体1还包括有一第三板体1c，所述第三板体1c位于所述第一板体1a和所述第二板体1b之间，所述第三板体1c靠近所述第一板体1a的一侧开设有阻挡槽体4，所述阻挡槽体4的一侧与所述冷却槽2相通，另一侧位于所述第三板体1c的中部。
26.本技术在使用到线圈与铁芯夹件之间的时候，是只使用压板垫块本体1，因此使得组装难度更小，更为便捷；同时本技术中的压板垫块本体1的厚度较大，为32-38mm，且其是使用绝缘材料制成的，因此在实际使用的时候，就能够起到原来压板和绝缘端圈的作用，同时由于压板垫块本体1相对于常规的压板仅仅是厚度增加了，因此其生产成本也相较于常规的压板和绝缘端圈更低。
27.在使用过程中，冷却槽2是朝向线圈的，这样首先冷却槽2本身能够促进冷却油流动，使得冷却效果更佳；其次由于冷却槽2是正对着线圈的，因此即使线圈施加给了压板垫块本体1作用力，也能够较好的防止压板垫块本体1发生变形或断裂，保证了压板垫块本体1的使用寿命。
28.同时冷却槽2有若干个，且冷却槽2的两端贯穿了压板垫块本体1宽度的两侧，因此在实际使用过程中，能够使得冷却油可以充分的流动，保证了冷却和散热效果。在压板垫块本体1中的操作孔3，能够便于多个压板垫块本体1在运输过程中，采用绳索或钢管等穿过后，保证压板垫块本体1的位置；同时在安装过程中，工人也可以通过操作孔3移动压板垫块本体1，使得移动压板垫块本体1的操作更为简单方便。其中不同位置的压板垫块本体1的形状具有差别，即在实际使用的时候，线圈端部的压板垫块本体1的数量优选为复数个，且不同的压板垫块本体1的形状可以具有不同，用于配合线圈和铁芯夹件，附图中的形状仅为示意，并非代表唯一。
29.其中压板垫块本体1包括有相互叠加的多个第一板体1a、一个第三板体1c和多个第二板体1b，即压板垫块本体1原始本体是多个板体叠加而成，之后采用胶水或其他结构实现固定连接，最后铣出冷却槽2和阻挡槽体4以及操作孔3。由于第二板体1b是多个层叠加的状态，因此其具备很好的强度以及抗断裂、抗折弯性，保证了压板垫块本体1的使用寿命。其中第三板体1c上的阻挡槽体4，并非贯穿了第三板体1c的，因此在使用过程中阻挡槽体4能够阻挡部分冷却油作用到第一板体1a和第二板体1b的交界处，保证了第一板体1a和第二板体1b之间粘结的稳定性。
30.压板垫块本体1优选为木质材料制成，其中特指东北松木或者层压木。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。