断路器的开断装置及断路器的制作方法

1.本实用新型涉及断路器技术领域，具体而言，涉及一种断路器的开断装置及断路器。


背景技术：

2.在断路器的开断过程中，高压断路器的动弧触头和静弧触头间分离后，由于有高电压，会产生电弧。传统的交流断路器的开断装置的基本原理是通过压缩气缸中的气体，气体高速通过喷口吹灭电弧，在电弧过零点能量最低时开断。
3.然而，由于交流电有过零点，而直流电没有过零点，所以一般高压断路器的开断直流电弧的能力非常低，一般需要配备额外的制造电流过零的辅助设备进行开断，成本非常高昂。
4.因此，现有技术中的高压断路器存在开断电弧的能力较弱，且成本较高的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种断路器的开断装置及断路器，以解决现有技术中的高压断路器存在开断电弧的能力较弱的问题。
6.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种断路器的开断装置，其包括静弧触头和动触头组件，动触头组件包括动弧触头、压气室和喷口组件，喷口组件包括：第一喷口件，第一喷口件包括沿其轴向分布并相互连接的第一本体部和第二本体部，第一本体部具有沿与第一喷口件的轴向垂直的方向分布并相互独立的第一通道段和气腔室，第二本体部具有与第一通道段连通的第二通道段；第二喷口件，第二喷口件设置在第二通道段内并具有第三通道段，第三通道段的内壁凸设有凸出部，动弧触头设置在第三通道段内并沿第三通道段的轴向位于凸出部的一侧；第一通道段与第三通道段连通以形成供静弧触头穿设的穿设通道；当开断装置处于合闸状态时，第一通道段的至少部分通道段的内壁和凸出部均与静弧触头的外周壁接触；其中，第二喷口件与第一本体部沿第一喷口件的轴向之间具有第一间隙，第二喷口件与第二通道段的内周壁之间具有第二间隙；第二间隙与第一间隙连通并与压气室连通；第一本体部还具有连通气腔室和第一间隙的第一连通孔。
7.进一步地，第一本体部具有多个相互独立的气腔室和多个第一连通孔，多个第一连通孔与多个气腔室一一对应地设置，各个第一连通孔与相应的气腔室连通；多个第一连通孔均与第一间隙连通；多个气腔室环绕第一通道段的周向间隔设置。
8.进一步地，第一连通孔的孔心线与第一通道段的中心轴线平行或呈锐角设置。
9.进一步地，第二喷口件上设置有第二连通孔，第二连通孔的两端分别与第二间隙和第一间隙连通。
10.进一步地，第二连通孔的孔心线与第三通道段的中心轴线呈锐角设置。
11.进一步地，第二连通孔为多个，多个第二连通孔环绕第三通道段的周向间隔设置。
12.进一步地，动触头组件还包括沿自身轴向可运动地设置的拉杆，动弧触头设置在
拉杆的第一端部；拉杆具有沿其轴向延伸并贯穿其第一端部的杆腔和与杆腔连通的出气孔；当开断装置处于合闸状态时，静弧触头插设在拉杆的杆腔内；当开断装置处于分闸状态时，静弧触头从拉杆的杆腔内移出，以使拉杆的杆腔与第三通道段连通。
13.进一步地，动触头组件还包括压气壳体，压气壳体套设在拉杆的外侧，开断装置还包括设置在压气壳体内的活塞，活塞固定设置，以使拉杆的外周壁、压气壳体的内壁和活塞共同围成压气室。
14.进一步地，出气孔位于拉杆的外周壁上并靠近拉杆的第二端设置；和/或出气孔为多个，多个出气孔沿拉杆的轴向间隔设置。
15.根据本实用新型的另一方面，提供了一种断路器，其包括上述的开断装置。
16.应用本实用新型的技术方案，开断装置包括静弧触头和动触头组件，静弧触头固定设置，动触头组件包括动弧触头、压气室和喷口组件，喷口组件包括：第一喷口件，第一喷口件包括沿其轴向分布并相互连接的第一本体部和第二本体部，第一本体部具有沿与第一喷口件的轴向垂直的方向分布并相互独立的第一通道段和气腔室，第二本体部具有与第一通道段连通的第二通道段；第二喷口件，第二喷口件设置在第二通道段内并具有第三通道段，第三通道段的内壁凸设有凸出部，动弧触头设置在第三通道段内并沿第三通道段的轴向位于凸出部的一侧；第一通道段与第三通道段连通以形成供静弧触头穿设的穿设通道；当开断装置处于动弧触头和静弧触头接触的合闸状态时，第一通道段的至少部分通道段的内壁和凸出部均与静弧触头的外周壁接触。其中，第二喷口件与第一本体部沿第一喷口件的轴向间隔设置，以使第二喷口件与第一本体部沿第一喷口件的轴向之间具有第一间隙；第二喷口件与第二通道段的内周壁之间具有第二间隙，即第二喷口件与第二本体部沿与第一喷口件的轴向垂直的方向间隔设置，以使第二喷口件与第二本体部沿与第一喷口件的轴向垂直的方向之间具有第二间隙；第二间隙与第一间隙连通并与压气室连通；第一本体部还具有连通气腔室和第一间隙的第一连通孔。
17.具体实施过程中，通过使动触头组件沿远离静弧触头的方向运动，以使开断装置进行分闸操作，分闸过程中，动弧触头和静弧触头分离，静弧触头逐渐从穿设通道内移出，压气室内的气体的一部分依次通过第二间隙、第一间隙、第一连通孔进入气腔室内，压气室内的气体的另一部分依次通过第二间隙和第一间隙后对动弧触头和静弧触头之间产生的电弧进行吹弧灭弧。
18.在分闸过程中，当动触头组件处于第一分闸位置时，动弧触头和静弧触头已经分离，静弧触头处于第一通道段内且第一通道段的至少部分通道段的内壁仍与静弧触头的外周壁接触，此分闸阶段的动弧触头和静弧触头之间产生的电弧的能量较大，动弧触头和静弧触头之间产生的电弧可以对气腔室内的气体进行加热，以使气腔室内的气体受热膨胀且气腔室内的气体压力进一步增高；此过程由于第一通道段的至少部分通道段的内壁仍与静弧触头的外周壁接触，故气腔室内的气体并不能够从气腔室内通过第一连通孔流出。当动触头组件处于第二分闸位置时，动弧触头和静弧触头已经分离，静弧触头从第一通道段内移出，此时动弧触头和静弧触头之间产生的电弧的能量很小，气腔室内的高压气体可以通过第一连通孔流出，以对动弧触头和静弧触头之间产生的电弧进行灭弧；在从压气室内流出的气体和从气腔室内流出的高压气体的共同作用下，可以加快动弧触头和静弧触头之间的电弧的灭弧速度；此时灭弧后的气体可以经过第一通道段后从第一通道段的远离第二通
道段的一端流出。
19.可见，本技术的断路器具备较高的开断电弧的能力，解决了现有技术中的高压断路器存在开断电弧的能力较弱的问题。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1示出了根据本实用新型的断路器的开断装置的结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型的断路器的开断装置在分闸过程中动触头组件处于第一分闸位置的结构示意图；
23.图3示出了根据本实用新型的断路器的开断装置在分闸过程中动触头组件处于第二分闸位置的结构示意图；
24.图4示出了根据本实用新型的断路器的开断装置的动弧触头和静弧触头之间的电弧的电流的波形图。
25.其中，上述附图包括以下附图标记：
26.10、第一喷口件；101、第一本体部；102、第二本体部；111、第一通道段；112、第二通道段；12、气腔室；13、第一连通孔；20、第二喷口件；21、第三通道段；211、凸出部；22、第二连通孔；31、第一间隙；32、第二间隙；40、电弧；81、动弧触头；82、拉杆；821、出气孔；83、压气壳体；831、压气室；84、活塞；85、第二支座；86、动主触头；91、静弧触头；92、静主触头；93、第一支座。
具体实施方式
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
29.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
30.本实用新型提供了一种断路器的开断装置，请参考图1至图3，开断装置包括静弧触头91和动触头组件，静弧触头91固定设置，动触头组件包括动弧触头81、压气室831和喷口组件，喷口组件包括第一喷口件10和第二喷口件20，第一喷口件10包括沿其轴向分布并相互连接的第一本体部101和第二本体部102，第一本体部101具有沿与第一喷口件10的轴向垂直的方向分布并相互独立的第一通道段111和气腔室12，第二本体部102具有与第一通道段111连通的第二通道段112；第二喷口件20设置在第二通道段112内并具有第三通道段21，第三通道段21的内壁凸设有凸出部211，动弧触头81设置在第三通道段21内并沿第三通
道段21的轴向位于凸出部211的一侧；第一通道段111与第三通道段21连通以形成供静弧触头91穿设的穿设通道；当开断装置处于动弧触头81和静弧触头91接触的合闸状态时，第一通道段111的至少部分通道段的内壁和凸出部211均与静弧触头91的外周壁接触。其中，第二喷口件20与第一本体部101沿第一喷口件10的轴向间隔设置，以使第二喷口件20与第一本体部101沿第一喷口件10的轴向之间具有第一间隙31；第二喷口件20与第二通道段112的内周壁之间具有第二间隙32，即第二喷口件20与第二本体部102沿与第一喷口件10的轴向垂直的方向间隔设置，以使第二喷口件20与第二本体部102沿与第一喷口件10的轴向垂直的方向之间具有第二间隙32；第二间隙32与第一间隙31连通并与压气室831连通；第一本体部101还具有连通气腔室12和第一间隙31的第一连通孔13。
31.具体地，动触头组件沿预设方向可运动地设置，以使动弧触头81靠近或远离静弧触头91，进而使动弧触头81与静弧触头91接触或分离；当动弧触头81与静弧触头91接触时，开断装置处于合闸状态；当动弧触头81与静弧触头91分离时，开断装置处于分闸状态。当动触头组件沿预设方向运动以使动弧触头81靠近静弧触头91时，静弧触头91逐渐穿设进穿设通道。
32.具体地，第一喷口件10的轴向与预设方向相同或平行，第二喷口件20的轴向与预设方向相同或平行。第一通道段111和第二通道段112组成的通道结构沿第一喷口件10的轴向贯穿第一喷口件10；第三通道段21沿第二喷口件20的轴向贯穿第二喷口件20，故第三通道段21的轴向与预设方向相同或平行。
33.具体实施过程中，通过使动触头组件沿远离静弧触头91的方向运动，以使开断装置进行分闸操作，分闸过程中，动弧触头81和静弧触头91分离，静弧触头91逐渐从穿设通道内移出，压气室831内的气体的一部分依次通过第二间隙32、第一间隙31、第一连通孔13进入气腔室12内，压气室831内的气体的另一部分依次通过第二间隙32和第一间隙31后对动弧触头81和静弧触头91之间产生的电弧进行吹弧灭弧。
34.如图4所示，在分闸过程中，当动触头组件开始运动并经过t1时间段后，动弧触头81和静弧触头91刚刚分离，动弧触头81和静弧触头91之间开始燃弧；随着动触头组件的继续运动，当动触头组件从开始运动并经过t2时间段时，电弧的电流达到最大值，此时动弧触头81和静弧触头91之间的电弧的能量最大、温度最高；当动触头组件经过t2时间段并继续运动时，电流降低，动弧触头81和静弧触头91之间的电弧的能量降低，同时电弧的温度降低；当动触头组件从开始运动并经过t3时间段后，电流为零，此时动弧触头81和静弧触头91之间的电弧的能量瞬间消失，以使t3为开断时间点，但如果此时动弧触头81和静弧触头91之间的绝缘气体不能及时达到足够的绝缘强度，则电弧将反向击穿绝缘气体所形成的绝缘层，继续燃弧；此处的绝缘气体是从压气室831流出的气体；其中，t3》t2》t1。图4中的电弧40为动弧触头81和静弧触头91之间产生的电弧。
35.在分闸过程中，当动触头组件从开始运动并经过t
21
时间段后，动触头组件处于第一分闸位置，当动触头组件从开始运动并经过t
22
时间段后，动触头组件处于第二分闸位置；其中，t3》t
22
》t
21
》t2。当动触头组件处于第一分闸位置时，动弧触头81和静弧触头91已经分离，静弧触头91处于第一通道段111内且第一通道段111的至少部分通道段的内壁仍与静弧触头91的外周壁接触，此分闸阶段的动弧触头81和静弧触头91之间产生的电弧的能量较大，动弧触头81和静弧触头91之间产生的电弧可以对气腔室12内的气体进行加热，以使气
腔室12内的气体受热膨胀且气腔室12内的气体压力进一步增高；此过程由于第一通道段111的至少部分通道段的内壁仍与静弧触头91的外周壁接触，且动弧触头81和静弧触头91之间产生的电弧会对第一连通孔13起到堵塞作用，故气腔室12内的气体并不能够从气腔室12内通过第一连通孔13流出。当动触头组件处于第二分闸位置时，动弧触头81和静弧触头91已经分离，静弧触头91从第一通道段111内移出，此时动弧触头81和静弧触头91之间产生的电弧的能量很小，气腔室12内的高压气体可以通过第一连通孔13流出，以对动弧触头81和静弧触头91之间产生的电弧进行灭弧；在从压气室831内流出的气体和从气腔室12内流出的高压气体的共同作用下，一方面提高了第一通道段111的压力，提高了绝缘强度，另一方面增加了气流，提高了气吹速度，以带走更多热量；进而可以加快动弧触头81和静弧触头91之间的电弧的灭弧速度；此时灭弧后的气体可以经过第一通道段111后从第一通道段111的远离第二通道段112的一端流出。
36.可见，本技术的断路器具备较高的开断电弧的能力，解决了现有技术中的高压断路器存在开断电弧的能力较弱的问题。
37.具体地，动弧触头81为环形结构；第二间隙32为环形间隙。
38.具体地，本技术的断路器为高压断路器。
39.具体地，第一连通孔13的孔心线与第一通道段111的中心轴线平行。或者，第一连通孔13的孔心线与第一通道段111的中心轴线呈锐角设置，第一连通孔13具有与气腔室12连通的第一端和与第一间隙31连通的第二端，沿与第一通道段111的轴向垂直的方向，第一连通孔13的第一端位于其第二端的远离第一通道段111的中心轴线的一侧。
40.在本实施例中，第一本体部101具有多个相互独立的气腔室12和多个第一连通孔13，多个第一连通孔13与多个气腔室12一一对应地设置，以使各个第一连通孔13与相应的气腔室12连通；多个第一连通孔13均与第一间隙31连通。
41.具体地，多个气腔室12环绕第一通道段111的周向间隔设置，多个第一连通孔13环绕第一通道段111的周向间隔设置。
42.在本实施例中，第二喷口件20上设置有第二连通孔22，第二连通孔22的两端分别与第二间隙32和第一间隙31连通，以使压气室831内的气体也可以通过第二间隙32、第二连通孔22和第一间隙31后对动弧触头81和静弧触头91之间产生的电弧进行灭弧。
43.具体地，第二连通孔22的孔心线与第三通道段21的中心轴线呈锐角设置。
44.具体地，第二连通孔22具有与第一间隙31连通的第一端和与第二间隙32连通的第二端；沿与第三通道段21的轴向垂直的方向，第二连通孔22的第一端位于其第二端的靠近第三通道段21的中心轴线的一侧。
45.具体地，第二连通孔22为多个，多个第二连通孔22环绕第三通道段21的周向间隔设置。
46.在本实施例中，动触头组件还包括拉杆82，拉杆82沿自身轴向可运动地设置，拉杆82的轴向与预设方向平行或相同，以使拉杆82带动整体的动触头组件沿预设方向运动；动弧触头81设置在拉杆82的第一端部，第二喷口件20也套设在拉杆82的第一端部并与拉杆82固定连接；拉杆82具有沿其轴向延伸并贯穿其第一端部的杆腔和与杆腔连通的出气孔821。当开断装置处于合闸状态时，静弧触头91插设在拉杆82的杆腔内；当开断装置处于分闸状态时，静弧触头91从拉杆82的杆腔内移出，以使拉杆82的杆腔与第三通道段21连通，进而使
灭弧后的气体通过拉杆82的杆腔后从出气孔821排出。
47.具体实施过程中，当静弧触头91处于第一通道段111内且第一通道段111的至少部分通道段的内壁与静弧触头91的外周壁接触时，灭弧后的气体只能通过拉杆82的杆腔后从出气孔821排出；当静弧触头91从第一通道段111内移出后，灭弧后的气体可以通过拉杆82的杆腔后从出气孔821排出，也可以经过第一通道段111后从第一通道段111的远离第二通道段112的一端流出。
48.具体地，出气孔821位于外界环境中，以与外界环境连通。
49.具体地，出气孔821设置在拉杆82的外周壁上并靠近拉杆82的第二端设置。
50.具体地，出气孔821为多个，多个出气孔821沿拉杆82的轴向间隔设置。
51.在本实施例中，动触头组件还包括压气壳体83，压气壳体83套设在拉杆82的外侧，以在拉杆82的外侧围成压气室831；开断装置还包括设置在压气壳体83内的活塞84，活塞84固定设置，即压气壳体83相对活塞84可运动地设置，以使拉杆82的外周壁、压气壳体83的内壁和活塞84共同围成密封的压气室831。当动触头组件沿预设方向并沿靠近静弧触头91的方向运动时，由于活塞84固定设置，故活塞84可以对压气室831内的气体进行压缩。
52.具体地，第一喷口件10与压气壳体83固定连接。
53.在本实施例中，开断装置还包括与活塞84固定连接的第二支座85。可选地，活塞84与第二支座85为一体成型结构，活塞84与第二支座85组成支座结构，支座结构具有导向通道，导向通道的延伸方向与预设方向平行或相同；拉杆82穿设在导向通道内，以使支座结构对拉杆82的运动起到导向作用。
54.在本实施例中，开断装置还包括固定设置的静触头组件，静触头组件包括静主触头92和静弧触头91，动触头组件还包括动主触头86；当动触头组件沿预设方向运动时，动主触头86靠近或远离静主触头92，进而使动主触头86和静主触头92接触或分离；当开断装置处于合闸状态时，动主触头86和静主触头92接触，当开断装置处于分闸状态时，动主触头86和静主触头92分离。
55.具体实施过程中，当进行分闸操作时，动主触头86和静主触头92先分离，静弧触头91和动弧触头81后分离。当开断装置处于合闸状态时，电流依次流经静主触头92、动主触头86、压气壳体83和第二支座85，此时压气室831中的气体为常压；其中，压气壳体83、活塞84和第二支座85均可导电地设置。
56.具体地，动主触头86与压气壳体83固定连接；动主触头86为环形结构，动主触头86位于第一喷口件10的周向外侧并与第一喷口件10间隔设置；动主触头86的中心轴线的延伸方向与第一喷口件10的轴向相同或平行。
57.具体地，静主触头92为环形结构，静弧触头91位于静主触头92的腔体内；静主触头92的中心轴线的延伸方向与静弧触头91穿设进穿设通道的穿设方向相同或平行。
58.具体地，静触头组件还包括第一支座93，静主触头92和静弧触头91均与第一支座93固定连接并接触，第一支座93可导电地设置。
59.本实用新型还提供了一种断路器，其包括上述的开断装置。
60.从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
61.在本实用新型提供的断路器的开断装置中，开断装置包括静弧触头91和动触头组件，静弧触头91固定设置，动触头组件包括动弧触头81、压气室831和喷口组件，喷口组件包
括：第一喷口件10，第一喷口件10包括沿其轴向分布并相互连接的第一本体部101和第二本体部102，第一本体部101具有沿与第一喷口件10的轴向垂直的方向分布并相互独立的第一通道段111和气腔室12，第二本体部102具有与第一通道段111连通的第二通道段112；第二喷口件20，第二喷口件20设置在第二通道段112内并具有第三通道段21，第三通道段21的内壁凸设有凸出部211，动弧触头81设置在第三通道段21内并沿第三通道段21的轴向位于凸出部211的一侧；第一通道段111与第三通道段21连通以形成供静弧触头91穿设的穿设通道；当开断装置处于动弧触头81和静弧触头91接触的合闸状态时，第一通道段111的至少部分通道段的内壁和凸出部211均与静弧触头91的外周壁接触。其中，第二喷口件20与第一本体部101沿第一喷口件10的轴向间隔设置，以使第二喷口件20与第一本体部101沿第一喷口件10的轴向之间具有第一间隙31；第二喷口件20与第二通道段112的内周壁之间具有第二间隙32，即第二喷口件20与第二本体部102沿与第一喷口件10的轴向垂直的方向间隔设置，以使第二喷口件20与第二本体部102沿与第一喷口件10的轴向垂直的方向之间具有第二间隙32；第二间隙32与第一间隙31连通并与压气室831连通；第一本体部101还具有连通气腔室12和第一间隙31的第一连通孔13。
62.具体实施过程中，通过使动触头组件沿远离静弧触头91的方向运动，以使开断装置进行分闸操作，分闸过程中，动弧触头81和静弧触头91分离，静弧触头91逐渐从穿设通道内移出，压气室831内的气体的一部分依次通过第二间隙32、第一间隙31、第一连通孔13进入气腔室12内，压气室831内的气体的另一部分依次通过第二间隙32和第一间隙31后对动弧触头81和静弧触头91之间产生的电弧进行吹弧灭弧。
63.在分闸过程中，当动触头组件处于第一分闸位置时，动弧触头81和静弧触头91已经分离，静弧触头91处于第一通道段111内且第一通道段111的至少部分通道段的内壁仍与静弧触头91的外周壁接触，此分闸阶段的动弧触头81和静弧触头91之间产生的电弧的能量较大，动弧触头81和静弧触头91之间产生的电弧可以对气腔室12内的气体进行加热，以使气腔室12内的气体受热膨胀且气腔室12内的气体压力进一步增高；此过程由于第一通道段111的至少部分通道段的内壁仍与静弧触头91的外周壁接触，故气腔室12内的气体并不能够从气腔室12内通过第一连通孔13流出。当动触头组件处于第二分闸位置时，动弧触头81和静弧触头91已经分离，静弧触头91从第一通道段111内移出，此时动弧触头81和静弧触头91之间产生的电弧的能量很小，气腔室12内的高压气体可以通过第一连通孔13流出，以对动弧触头81和静弧触头91之间产生的电弧进行灭弧；在从压气室831内流出的气体和从气腔室12内流出的高压气体的共同作用下，可以加快动弧触头81和静弧触头91之间的电弧的灭弧速度；此时灭弧后的气体可以经过第一通道段111后从第一通道段111的远离第二通道段112的一端流出。
64.可见，本技术的断路器具备较高的开断电弧的能力，解决了现有技术中的高压断路器存在开断电弧的能力较弱的问题。
65.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不
必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
66.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
67.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。