连接器模块、连接器和连接器组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种连接器模块，包括该连接器模块的连接器以及包括该连接器的连接器组件。


背景技术：

2.在现有技术中，连接器通常包括绝缘体、端子和端子锁定件。在绝缘体中形成有端子槽和锁定件安装槽。端子插装到绝缘体上的端子槽中。端子锁定件安装到绝缘体上的锁定件安装槽中。为了便于操作，端子锁定件通常能够在与端子分离的预锁位置和与端子接合的终锁位置之间移动。
3.在现有技术中，端子通常具有锁定弹片(通常被称为一次锁)，该锁定弹片锁扣在端子槽的内壁上。端子锁定件(通常被称为二次锁) 和锁定弹片一起将端子锁定在端子槽中。因此，在需要将端子从端子槽中拔出之前，需要先将端子锁定件从终锁位置移动到预锁位置，然后将操作工具插入端子槽中并用操作工具将锁定弹片拨动到与端子槽的内壁分离的解锁位置，最后从端子槽中拔出端子。但是，在实际应用中，操作人员有时会忘记将端子锁定件从终锁位置移动到预锁位置，此时会导致在拔出端子时端子锁定件受损或端子受损。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的旨在解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面。
5.根据本实用新型的一个方面，提供一种连接器模块，包括：绝缘体，形成有用于容纳端子的端子槽以及与所述端子槽连通的工具插入口；和端子锁定件，安装在所述绝缘体上且能够在与所述端子分离的预锁位置和与所述端子接合的终锁位置之间移动。当所述端子锁定件处于所述预锁位置时，所述工具插入口未被所述端子锁定件遮挡，以允许操作工具经由所述工具插入口插入所述端子槽中，从而能够通过插入的操作工具将所述端子的锁定弹片拨动到与所述绝缘体分离的解锁位置；当所述端子锁定件处于所述终锁位置时，所述工具插入口被所述端子锁定件遮挡，以防止操作工具经由所述工具插入口插入所述端子槽中，从而能够防止所述端子的锁定弹片被所述操作工具意外解锁。
6.根据本实用新型的一个实例性的实施例，在所述绝缘体上还形成有与所述端子槽连通的锁定部插槽。所述端子锁定件包括：主体部；锁定部，与所述主体部相连并插入所述锁定部插槽中；和遮挡部，与所述主体部相连，用于遮挡所述工具插入口。当所述端子锁定件处于所述预锁位置时，所述锁定部与所述端子分离，并且所述工具插入口未被所述遮挡部遮挡；当所述端子锁定件处于所述终锁位置时，所述锁定部与所述端子接合，并且所述工具插入口被所述遮挡部遮挡。
7.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述绝缘体上还形成有接合部插槽。所述端子锁定件还包括：接合部，与所述主体部相连并插入所述接合部插槽中。在所述接合部上形成有接合凸起，在所述接合部插槽的侧壁上形成有接合面。当所述端子锁定件
处于所述预锁位置时，所述接合凸起抵靠在所述接合面上，以阻挡所述端子锁定件朝与所述绝缘体分离的方向移动。
8.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述主体部上形成有一对弹性臂，在所述一对弹性臂的彼此面对的两侧上分别形成有凸起部，在所述凸起部的下侧形成有预锁面；在所述绝缘体上形成有凸起肋，在所述凸起肋的两侧上分别形成有对配凸起部，在所述对配凸起部的上侧形成有对配预锁面；当所述端子锁定件处于所述预锁位置时，所述端子锁定件上的预锁面抵靠在所述绝缘体上的对配预锁面上，以阻挡所述端子锁定件朝向所述终锁位置移动，以将所述端子锁定件保持在所述预锁位置。
9.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述端子锁定件的凸起部的上侧形成有终锁面，在所述绝缘体的对配凸起部的下侧形成有对配终锁面；当所述端子锁定件处于所述终锁位置时，所述端子锁定件上的终锁面抵靠在所述绝缘体上的对配终锁面上，以阻挡所述端子锁定件朝向所述预锁位置移动，以将所述端子锁定件保持在所述终锁位置。
10.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述绝缘体上形成有与所述主体部配合的容纳凹部，所述主体部被安装在所述容纳凹部中。
11.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，当所述端子锁定件处于所述终锁位置时，所述主体部的顶面与所述绝缘体的顶面平齐。
12.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述主体部呈扁平的板状，所述凸起肋从所述容纳凹部的底面凸出预定高度并被插入到所述一对弹性臂之间。
13.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，当所述端子锁定件处于所述终锁位置时，所述主体部的底面抵靠在所述容纳凹部的底面上，以将所述端子锁定件限制在所述终锁位置。
14.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述锁定部插槽、所述工具插入口和所述接合部插槽与所述容纳凹部连通；并且所述接合部插槽与所述锁定部插槽和所述端子槽连通。
15.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述端子槽沿所述绝缘体的长度方向延伸，所述锁定部插槽沿所述绝缘体的宽度方向延伸；所述端子锁定件的前端面与所述绝缘体的前端面平齐，并且所述工具插入口形成在所述绝缘体的前端面上。
16.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述锁定部沿所述绝缘体的宽度方向连续延伸，并且所述锁定部具有与所述绝缘体的长度方向垂直的锁定面，所述锁定面用于抵靠在所述端子上，以将所述端子锁定在所述端子槽中。
17.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述主体部呈矩形，在所述主体部的四个角部分别形成有所述接合部；所述锁定部连接在所述主体部的后侧的两个接合部之间。
18.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述弹性臂的凸起部上形成有接合孔，所述接合孔用于与解锁工具接合，以能够通过所述解锁工具驱动所述一对弹性臂的凸起部移动到与所述对配凸起部分离的解锁位置。
19.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述弹性臂沿所述绝缘体的长度方向延伸并且其两端固定，所述凸起部位于所述弹性臂的中间部位。
20.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，所述连接器模块还包括：端子，插装在
所述绝缘体的端子槽中，所述端子具有锁定弹片，所述锁定弹片锁扣到所述端子槽的内壁上。
21.根据本实用新型的另一个实例性的实施例，在所述绝缘体上形成有多个端子槽，所述连接器模块包括多个端子，所述多个端子分别插装在所述多个端子槽中；所述锁定部插槽与所述多个端子槽连通，所述锁定部经由所述锁定部插槽部分地伸入所述多个端子槽中，以同时锁定所述多个端子。
22.根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器，包括：壳体；和前述连接器模块，安装在所述壳体中。
23.根据本实用新型的另一个方面，提供一种连接器组件。该连接器组件包括前述连接器和与前述连接器对配的对配连接器。
24.在根据本实用新型的前述各个实例性的实施例中，在端子锁定件处于终锁位置时，用于解锁端子的锁定弹片的操作工具不能插入端子槽中。因此，能够避免在端子锁定件处于终锁位置时锁定弹片被意外解锁的问题，从而能够防止操作人员误操作，提高了连接器的使用安全性。
25.通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。
附图说明
26.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的分解示意图；
27.图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的分解剖视图；
28.图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的端子锁定件的从底部观看时的立体示意图；
29.图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的立体示意图，其中端子锁定件处于预锁位置；
30.图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的纵向剖视图，其中端子锁定件处于预锁位置；
31.图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的纵向剖视图，其中端子锁定件处于预锁位置并且显示了插入的操作工具；
32.图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的立体示意图，其中端子锁定件处于终锁位置；
33.图8显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的纵向剖视图，其中端子锁定件处于终锁位置；
34.图9显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图。
具体实施方式
35.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。在说明书中，相同或相似的附图标号指示相同或相似的部件。下述参照附图对本实用新型实施方式的说明旨在对本实用新型的总体实用新型构思进行解释，而不应当理解为对本实用新型的一种限制。
36.另外，在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本披露实施例的全面理解。然而明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。在其他情况下，公知的结构和装置以图示的方式体现以简化附图。
37.根据本实用新型的一个总体技术构思，提供一种连接器模块，包括：绝缘体，形成有用于容纳端子的端子槽以及与所述端子槽连通的工具插入口；和端子锁定件，安装在所述绝缘体上且能够在与所述端子分离的预锁位置和与所述端子接合的终锁位置之间移动。当所述端子锁定件处于所述预锁位置时，所述工具插入口未被所述端子锁定件遮挡，以允许操作工具经由所述工具插入口插入所述端子槽中，从而能够通过插入的操作工具将所述端子的锁定弹片拨动到与所述绝缘体分离的解锁位置；当所述端子锁定件处于所述终锁位置时，所述工具插入口被所述端子锁定件遮挡，以防止操作工具经由所述工具插入口插入所述端子槽中，从而能够防止所述端子的锁定弹片被所述操作工具意外解锁。
38.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器，包括：壳体；和前述连接器模块，安装在所述壳体中。
39.根据本实用新型的另一个总体技术构思，提供一种连接器组件。该连接器组件包括前述连接器和与前述连接器对配的对配连接器。
40.图1显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的分解示意图；图2显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的分解剖视图；图3显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的端子锁定件2的从底部观看时的立体示意图。
41.如图1至图3所示，在本实用新型的一个实例性的实施例中，公开一种连接器模块。该连接器模块包括绝缘体1和端子锁定件2(其通常被称为二次锁)。端子锁定件2用于将端子3(参见图5)锁定在绝缘体1中。
42.图4显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的立体示意图，其中端子锁定件2处于预锁位置；图5显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的纵向剖视图，其中端子锁定件2处于预锁位置；图6显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的纵向剖视图，其中端子锁定件2处于预锁位置并且显示了插入的操作工具4；图7显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的立体示意图，其中端子锁定件2处于终锁位置；图8显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器模块的纵向剖视图，其中端子锁定件2处于终锁位置。
43.如图1至图8所示，在图示的实施例中，在绝缘体1上形成有用于容纳端子3的端子槽101以及与端子槽101连通的工具插入口12。端子锁定件2安装在绝缘体1上且能够在与端子3分离的预锁位置和与端子3接合的终锁位置之间移动。当端子锁定件2处于预锁位置时，端子3能够插入端子槽101中和能够从端子槽101中拔出。当端子锁定件2处于终锁位置时，插入的端子3被端子锁定件2锁定在端子槽 101中。
44.如图1至图8所示，在图示的实施例中，当端子锁定件2处于预锁位置时，工具插入口12未被端子锁定件2遮挡，以允许操作工具 4经由工具插入口12插入端子槽101中，从而能够通过插入的操作工具4将端子3的锁定弹片31拨动到与绝缘体1分离的解锁位置。
45.如图1至图8所示，在图示的实施例中，当端子锁定件2处于终锁位置时，工具插入口12被端子锁定件2遮挡，以防止操作工具4 经由工具插入口12插入端子槽101中，从而能
够防止端子3的锁定弹片31被操作工具4意外解锁。这样，就能够避免误操作，提高了产品的使用安全性。
46.如图1至图8所示，在图示的实施例中，在绝缘体1上还形成有与端子槽101连通的锁定部插槽11。端子锁定件2包括：主体部20、锁定部21和遮挡部22。锁定部21与主体部20相连并插入锁定部插槽11中。遮挡部22与主体部20相连，用于遮挡工具插入口12。
47.如图1至图8所示，在图示的实施例中，当端子锁定件2处于预锁位置时，锁定部21与端子3分离，并且工具插入口12未被遮挡部 22遮挡。当端子锁定件2处于终锁位置时，锁定部21与端子3接合，并且工具插入口12被遮挡部22遮挡。
48.如图1至图8所示，在图示的实施例中，在绝缘体1上还形成有接合部插槽16。端子锁定件2还包括接合部26，接合部26与主体部20相连并插入接合部插槽16中。在接合部26上形成有接合凸起26a，在接合部插槽16的侧壁上形成有接合面16a。
49.如图1至图8所示，在图示的实施例中，当端子锁定件2处于预锁位置时，接合凸起26a抵靠在接合面16a上，以阻挡端子锁定件2 朝与绝缘体1分离的方向移动。在图示的实施例中，接合面16a为倾斜面，其能够提供预定的阻挡力。
50.如图1至图8所示，在图示的实施例中，在主体部20上形成有一对弹性臂23，在一对弹性臂23的彼此面对的两侧上分别形成有凸起部24，在凸起部24的下侧形成有预锁面24a。在绝缘体1上形成有凸起肋13，在凸起肋13的两侧上分别形成有对配凸起部14，在对配凸起部14的上侧形成有对配预锁面14a。
51.如图1至图8所示，在图示的实施例中，当端子锁定件2处于预锁位置时，端子锁定件2上的预锁面24a抵靠在绝缘体1上的对配预锁面14a上，以阻挡端子锁定件2朝向终锁位置移动，以将端子锁定件2保持在预锁位置。
52.如图1至图8所示，在图示的实施例中，在端子锁定件2的凸起部24的上侧形成有终锁面24b，在绝缘体1的对配凸起部14的下侧形成有对配终锁面14b。
53.如图1至图8所示，在图示的实施例中，当端子锁定件2处于终锁位置时，端子锁定件2上的终锁面24b抵靠在绝缘体1上的对配终锁面14b上，以阻挡端子锁定件2朝向预锁位置移动，以将端子锁定件2保持在终锁位置。
54.如图1至图8所示，在图示的实施例中，在绝缘体1上形成有与主体部20配合的容纳凹部120，主体部20被安装在容纳凹部120中。
55.如图1至图8所示，在图示的实施例中，当端子锁定件2处于终锁位置时，主体部20的顶面与绝缘体1的顶面平齐。
56.如图1至图8所示，在图示的实施例中，主体部20呈扁平的板状，凸起肋13从容纳凹部120的底面凸出预定高度并被插入到一对弹性臂23之间。
57.如图1至图8所示，在图示的实施例中，当端子锁定件2处于终锁位置时，主体部20的底面抵靠在容纳凹部120的底面上，以将端子锁定件2限制在终锁位置。
58.如图1至图8所示，在图示的实施例中，锁定部插槽11、工具插入口12和接合部插槽16与容纳凹部120连通；并且接合部插槽 16与锁定部插槽11和端子槽101连通。
59.如图1至图8所示，在图示的实施例中，端子槽101沿绝缘体1 的长度方向延伸，锁定部插槽11沿绝缘体1的宽度方向延伸。端子锁定件2的前端面与绝缘体1的前端面平齐，并且工具插入口12形成在绝缘体1的前端面上。
60.如图1至图8所示，在图示的实施例中，端子3沿绝缘体1的长度方向插入端子槽101中。锁定部21沿绝缘体1的宽度方向连续延伸，并且锁定部21具有与绝缘体1的长度方向垂直的锁定面21a，锁定面21a用于抵靠在端子3上，以将端子3锁定在端子槽101中。
61.如图1至图8所示，在图示的实施例中，主体部20呈矩形，在主体部20的四个角部分别形成有接合部26。锁定部21连接在主体部20的后侧的两个接合部26之间。
62.如图1至图8所示，在图示的实施例中，在弹性臂23的凸起部 24上形成有接合孔25，该接合孔25用于与解锁工具(未图示)接合，以能够通过解锁工具驱动一对弹性臂23的凸起部24移动到与对配凸起部14分离的解锁位置。
63.如图1至图8所示，在图示的实施例中，弹性臂23沿绝缘体1 的长度方向延伸并且其两端固定，凸起部24位于弹性臂23的中间部位。
64.如图1至图8所示，在图示的实施例中，连接器模块还包括端子 3，端子3插装在绝缘体1的端子槽101中。端子3具有锁定弹片31 (通常被称为一次锁)，锁定弹片31锁扣到端子槽101的内壁上。
65.如图1至图8所示，在图示的实施例中，在绝缘体1上形成有多个端子槽101，连接器模块包括多个端子3，多个端子3分别插装在多个端子槽101中。锁定部插槽11与多个端子槽101连通，锁定部 21经由锁定部插槽11部分地伸入多个端子槽101中，以同时锁定多个端子3。
66.图9显示根据本实用新型的一个实例性的实施例的连接器的立体示意图。
67.如图1至图9所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种连接器。该连接器包括：壳体5和前述连接器模块。连接器模块安装在壳体5中。
68.如图1至图9所示，在本实用新型的另一个实例性的实施例中，还公开一种连接器组件。该连接器组件包括前述连接器和与前述连接器对配的对配连接器。
69.本领域的技术人员可以理解，上面所描述的实施例都是示例性的，并且本领域的技术人员可以对其进行改进，各种实施例中所描述的结构在不发生结构或者原理方面的冲突的情况下可以进行自由组合，这些变化理应落入本实用新型的保护范围以内。
70.虽然结合附图对本实用新型进行了说明，但是附图中公开的实施例旨在对本实用新型优选实施方式进行示例性说明，而不能理解为对本实用新型的一种限制。
71.虽然本实用新型的总体构思的一些实施例已被显示和说明，本领域普通技术人员将理解，在不背离本实用新型的总体构思的原则和精神的情况下，可对这些实施例做出改变，本实用新型的范围以权利要求和它们的等同物限定。
72.应注意，措词“包括”不排除其它元件或步骤，措词“一”或“一个”不排除多个。另外，权利要求的任何元件标号不应理解为限制本实用新型的范围。