一种利于热量传导的热保护器的制作方法

1.本实用新型涉及电吹风和暖风机领域，特别是一种热保护器。


背景技术：

2.目前，很多应用在电吹风和暖风机上的热保护器采用了双金属片推动动触片动作的结构。其中，为了利于双金属片推动动触片动作，大多是将双金属片、动触片依次设置在绝缘座上的。这样动触片是遮挡在双金属片的外侧的，这里动触片会阻碍热量直接传导至双金属片上，从而易出现双金属片动作延后的情况，进而易导致热保护器无法及时起到热保护作用，这极大地影响了电吹风、暖风机使用的安全性。因此，十分有必要重新设计热保护器的结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于解决上述问题和不足，提供一种利于热量传导的热保护器，该热保护器中，在动触片上有利于热量直接传导至双金属片的导热孔，从而能避免双金属片的动作延后，进而能保证热保护器及时起到热保护作用，其具有结构简单、易于制造、可靠性高、安全性好、适用性强等优点。
4.本实用新型的技术方案是这样实现的：
5.一种利于热量传导的热保护器，其特点在于包括双金属片、动触片、绝缘座，其中双金属片、动触片依次设置在绝缘座的顶面上，所述动触片上开设有竖向贯穿的导热孔，并使导热孔位于双金属片的正上方。
6.优选地，所述绝缘座的顶面上设置有若干抗压凸部，并使各抗压凸部围绕着动触片布置，还使各抗压凸部的顶面高于动触片的顶面。
7.优选地，所述抗压凸部有四个，四个抗压凸部分别位于绝缘座顶面的四个边角上。
8.优选地，其中两个抗压凸部分别布置在动触片固定端的两侧，另外两个抗压凸部分别遮挡于动触片活动端的两个边角处。
9.优选地，所述热保护器还包括动触点、第一铆钉，所述第一铆钉依次穿过动触片与双金属片的端部后铆接在绝缘座上，所述动触点设置在动触片的活动端上。
10.优选地，所述绝缘座的底面上设置有第一接线端子，并使第一铆钉铆接在第一接线端子上。
11.优选地，所述绝缘座的底面上开设有第一限位槽，所述第一接线端子的端部嵌装于第一限位槽中，所述第一铆钉铆接在第一限位槽中的第一接线端子上。
12.优选地，所述绝缘座的中部开设有竖向贯穿的通孔。
13.优选地，所述绝缘座的底面上设置有第二接线端子，并使第二接线端子的一端置于通孔的下孔口上。
14.优选地，所述导热孔为矩形孔、腰形孔、椭圆形孔或圆形孔。
15.本实用新型的有益效果：在该热保护器上，采用了双金属片在内、动触片在外的结
构。这样在双金属片和动触片上不增设其它装配结构的情况下，就能保证双金属片的动作能准确、稳定作用在动触片上，这不仅能利于热保护器的制造，还能保证该热保护器具有十分高的可靠性。
16.通过在动触片上开设竖向贯穿的导热孔，并使导热孔位于双金属片的正上方。这样能降低动触片对热量直接传导到双金属片的影响，这就能利于热量直接传导至双金属片上，从而能避免双金属片的动作延后，进而能保证热保护器及时起到热保护作用，其能极大地提高相关电器(电吹风、暖风机)使用的安全性。
17.同时，该热保护器的整体结构还比较简单，从而能方便制造，其具有结构简单、易于制造、可靠性高、安全性好、适用性强等优点。
附图说明
18.图1为本实用新型中热保护器的立体结构示意图。
19.图2为本实用新型中热保护器的拆分结构示意图之一。
20.图3为本实用新型中热保护器的拆分结构示意图之二。
具体实施方式
21.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如顶面、底面、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
22.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种利于热量传导的热保护器，包括双金属片1、动触片2、绝缘座3，其中双金属片1、动触片2依次设置在绝缘座3的顶面上，所述动触片2上开设有竖向贯穿的导热孔21，并使导热孔21位于双金属片1的正上方。
23.在该热保护器上，采用了双金属片1在内、动触片2在外的结构。这样在双金属片1和动触片2上不增设其它装配结构的情况下，就能保证双金属片1的动作能准确、稳定作用在动触片2上，这不仅能利于热保护器的制造，还能保证该热保护器具有十分高的可靠性。
24.通过在动触片2上开设竖向贯穿的导热孔21，并使导热孔21位于双金属片1的正上方。这样能降低动触片2对热量直接传导到双金属片1的影响，这就能利于热量直接传导至双金属片1上，从而能避免双金属片1的动作延后，进而能保证热保护器及时起到热保护作用，其能极大地提高相关电器电吹风、暖风机使用的安全性。
25.同时，该热保护器的整体结构还比较简单，从而能方便制造，其具有结构简单、易于制造、可靠性高、安全性好、适用性强等优点。
26.如图1所示，所述导热孔21位于双金属片1的弯曲部的正上方。这样就能利于双金属片1直接受热弯曲，从而就能利于快速实现热保护，该热保护器的可靠性十分高。
27.如图1至图3所示，所述绝缘座3的顶面上设置有若干抗压凸部31，并使各抗压凸部31围绕着动触片2布置，还使各抗压凸部31的顶面高于动触片2的顶面。通过设置若干抗压凸部31，并使各抗压凸部31围绕着动触片2布置。这能大大减少压到、碰撞动触片2、双金属片1的几率，其具有十分好的抗压、防掰功能。这样在移动、运输、组装过程中，就不易压到、碰撞到动触片2、双金属片1，这能大大减少动触片2、双金属片1出现变形的几率，从而能保证热保护器的控温精度十分准确，进而能十分有效地保证相关电器电吹风、暖风机使用的
安全性。通过采用若干抗压凸部31，能在保证抗压功能的条件下，减少原材料的使用，从而能更好地控制制造难度与制造成本。且这样能保证热量能从四周直接作用到双金属片1上，从而能避免热保护器的热保护作用受到影响，该热保护器的可靠性十分高。
28.在热保护器上设置有若干抗压凸部31后，可以不用设置盖或盒体来保护，这不仅方便检修，还能降低生产制造的成本。
29.如图1至图3所示，各抗压凸部31与绝缘座3为一体结构。这不仅能利于制造，还能保证抗压强度，从而有助于进一步提高热保护器的可靠性。
30.如图1所示，所述抗压凸部31有四个，四个抗压凸部31分别位于绝缘座3顶面的四个边角上。这不仅能更好地控制加工难度与加工成本，还能保证热保护器具有十分好的抗压、防掰功能，这有助于进一步提高该热保护器的适用性。
31.如图1所示，其中两个抗压凸部31分别布置在动触片2固定端的两侧，另外两个抗压凸部31分别遮挡于动触片2活动端的两个边角处。这样能起到十分好的限位、遮挡作用，这不仅能保证动触片2、双金属片1的安装定位十分稳定可靠，还能起到十分好的抗压、防掰功能，从而有助于进一步提高该热保护器的可靠性与适用性。
32.如图1至图3所示，所述热保护器还包括动触点4、第一铆钉5，所述第一铆钉5依次穿过动触片2与双金属片1的端部后铆接在绝缘座3上，所述动触点4设置在动触片2的活动端上。该热保护器的结构十分简单可靠，这不仅能方便制造，还能起到十分好的热保护作用。
33.如图1所示，所述动触片2与双金属片1的左端通过第一铆钉5固定，其中两个抗压凸部31分别布置在动触片2与双金属片1左端的前后，另外两个抗压凸部31分别遮挡于动触片2右端的前后边角处。这样就能对动触片2与双金属片1的活动端起到十分好的保护作用，这能保证热保护器具有十分好的抗压、防掰功能，从而能保证该热保护器的可靠性与适用性。
34.如图1与图2所示，另外两个抗压凸部31朝向动触片2右端边角的表面上分别开设有弧形槽311，所述动触片2右端的两个边角分别置于这两个弧形槽311中。这样能对动触片2的活动端起到更好的遮挡作用，从而有助于进一步提高该热保护器的抗压、防掰性能。
35.如图1至图3所示，所述绝缘座3的底面上设置有第一接线端子6，并使第一铆钉5铆接在第一接线端子6上。这样能方便热保护器与外部实现电连接，从而能方便使用。
36.如图1与图3所示，所述绝缘座3的底面上开设有第一限位槽32，所述第一接线端子6的端部嵌装于第一限位槽32中，所述第一铆钉5铆接在第一限位槽32中的第一接线端子6上。这样能保证第一接线端子6的安装定位十分稳定可靠，从而有助于进一步提高该热保护器的可靠性。
37.如图2与图3所示，所述绝缘座3的中部开设有竖向贯穿的通孔33。这能便于热量直接穿过通孔33作用到双金属片1上，从而有助于提高双金属片1动作的灵敏度，进而有助于进一步提高该热保护器的可靠性。
38.如图1至图3所示，所述绝缘座3的底面上设置有第二接线端子7，并使第二接线端子7的一端置于通孔33的下孔口上。当通孔33用于安装ptc块时，可以利用第二接线端子7实现电连接，不用额外设置导体件，这能省零件、省材料、省工艺，从而能减少装配零件，进而有助于提高组装效率。
39.如图1至图3所示，所述绝缘座3的顶面上设置有垫片10，所述双金属片1的端部压在垫片10上，并使第一铆钉5穿过垫片10。这样能起到垫高双金属片1的目的，从而能为双金属片1提供更好的活动空间，进而有助于提高双金属片1动作的可靠性，这有助于进一步提高该热保护器的可靠性。
40.如图1至图3所示，所述垫片10为导电片结构，并将垫片10的端部置于通孔33的上孔口处。当通孔33中嵌装ptc块图中未画时，所述垫片10与第二接线端子7的端部分别压在ptc块的上下表面上。这样就能方便地安装上ptc块，并能保证ptc块很好地发挥保护作用。
41.如图2与图3所示，所述通孔33为方形孔。这样能利于ptc块的安装。
42.如图1至图3所示，所述热保护器还包括定触点8、第二铆钉9，所述第二铆钉9同时铆接在绝缘座3、第二接线端子7上，所述定触点8设置在第二铆钉9的顶面上，所述动触点4压在定触点8上。这样的结构十分简单可靠，这不仅能方便安装固定，还能方便地实现电连接，以及能保证组装十分的可靠，从而能保证该热保护器具有十分高的可靠性与适用性。
43.如图1与图2所示，所述绝缘座3的顶面上开设有让位槽34，所述第二铆钉9的上端端部置于让位槽34中。这样能减少第二铆钉9顶面凸出绝缘座3顶面上的高度，从而就不用将动触片2的位置设置得过高，进而就不用采用高度过高的抗压凸部31，这能减少原材料的使用，从而有助于降低加工成本与加工难度。
44.如图1与图3所示，所述绝缘座3的底面上开设有第二限位槽35，并使第二限位槽35贯穿至通孔33的下端，所述第二接线端子7的端部嵌装于第二限位槽35中，所述第二铆钉9铆接在第二限位槽35中的第二接线端子7上。这样能保证第二接线端子7的安装定位十分稳定可靠，从而有助于进一步提高该热保护器的可靠性。
45.如图1至图3所示，所述导热孔21为矩形孔、腰形孔、椭圆形孔或圆形孔。采用这些孔形不仅能利于加工，还能热量传导，从而能保证该热保护器具有十分高的可靠性。