1.本实用新型涉及电池隔膜结构技术领域，具体而言，涉及一种电池隔膜及电池。
背景技术：
2.目前锂电池广泛应用于日常生活中，锂电池包括电池隔膜和多个极片，相邻两个极片之间设置电池隔膜，电池隔膜和极片粘接在一起。
3.现有技术中的电池隔膜存在隔膜和极片之间的粘接力低，导致电池在使用过程中内阻增加，影响电池寿命的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型提供了一种电池隔膜及电池，其能够提高隔膜和极片之间的粘接力，避免电池在使用过程中内阻增加，减少对电池寿命的影响。
5.本实用新型的实施例可以这样实现：
6.本实用新型的实施例提供了一种电池隔膜，其包括：
7.隔膜层；
8.粘接层，所述粘接层覆盖于所述隔膜层的表面，其中，所述粘接层为多孔骨架结构，所述粘接层远离所述隔膜层的一侧用于与极片连接。
9.可选地，所述粘接层的数量为两个，两个所述粘接层分别设置于所述隔膜层的上表面和下表面。
10.可选地，所述粘接层设有陶瓷颗粒。
11.可选地，所述电池隔膜还包括隔热涂层，所述隔热涂层设置于所述隔膜层的上表面，且所述粘接层、所述隔热涂层以及所述隔膜层依次层叠。
12.可选地，所述隔热涂层为陶瓷涂层。
13.可选地，所述隔膜层为聚烯烃基膜。
14.可选地，所述隔膜层上设有多个孔洞。
15.可选地，所述粘接层与所述隔膜层粘接。
16.本实用新型的实施例还提供了一种电池，包括极片以及所述的电池隔膜，所述隔膜层和所述极片通过所述粘接层粘接。
17.可选地，所述极片、所述粘接层以及所述隔膜层依次层叠设置。
18.本实用新型实施例的电池隔膜及电池的有益效果包括，例如：
19.该电池隔膜包括隔膜层以及粘接层，粘接层覆盖于隔膜层的表面，其中粘接层为多孔骨架结构，粘接层远离隔膜层的一侧用于与极片连接。该电池隔膜在使用时，由于粘接层为多孔骨架结构，使得粘接层表面存在更多的接触点，使得粘接层和极片在粘接时粘接的更加牢固，提高了隔膜层和极片之间的粘接力，避免电池在使用过程中内阻增加，减少对电池寿命的影响。
20.该电池包括极片和电池隔膜，隔膜层和极片通过粘接层粘接。该电池隔膜在使用
时，由于粘接层为多孔骨架结构，使得粘接层表面存在更多的接触点，使得粘接层和极片在粘接时粘接的更加牢固，提高了隔膜层和极片之间的粘接力，避免电池在使用过程中内阻增加，减少对电池寿命的影响。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。
22.图1为本实施例提供的一种电池隔膜的结构示意图。
23.图标：10-隔膜层；20-隔热涂层；30-粘接层；100-电池隔膜。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。
30.目前锂电池广泛应用于日常生活中，锂电池包括电池隔膜和多个极片，相邻两个极片之间设置电池隔膜，电池隔膜和极片粘接在一起。
31.相关技术中的电池隔膜存在隔膜和极片之间的粘接力低，导致电池在使用过程中内阻增加，影响电池寿命的问题。
32.请参考图1，本实施例提供了一种电池(图未示)，该电池包括电池隔膜100以及极片(图未示)，电池隔膜100和极片(图未示)粘接。该电池可以有效改善上述提到的技术问题，能够提高隔膜和极片之间的粘接力，避免电池在使用过程中内阻增加，减少对电池寿命的影响。
33.需要进行说明的是，本实施例中提及的电池隔膜100为油性涂胶隔膜。
34.具体地，油性粘接涂层的溶剂由nmp(n-甲基吡咯烷酮(n-methylpyrrolidone)也称1-甲基2-吡咯烷酮)溶剂、dmac(二甲基乙酰胺(dimethylacetamide))溶剂和pvdf(聚偏二氟乙烯)溶剂混合而成。
35.请参考图1，该电池隔膜100包括隔膜层10以及粘接层30，粘接层30覆盖于隔膜层10的表面，其中，粘接层30为多孔骨架结构，粘接层30远离隔膜层10的一侧用于与极片连接。
36.具体地，现有技术中的水性涂胶隔膜在与极片粘接的过程中，存在水性涂胶隔膜和极片的粘接力低下，导致电池在使用过程中容易发生内阻增加、循环跳水等问题，最终影响电池的使用寿命。为了解决这一技术问题，本实施例提供的电池隔膜100在使用时，由于粘接层30为多孔骨架结构，使得粘接层30表面存在更多的接触点，使得粘接层30和极片在粘接时粘接的更加牢固，提高了隔膜层10和极片之间的粘接力，避免电池在使用过程中内阻增加，减少对电池寿命的影响。
37.更多地，粘接层30的多孔结构能够有效提高锂离子的传输效率，降低电池的内阻。
38.在本实施例中，粘接层30具体为海绵状多孔骨架结构。本实施例提供的粘接层30相对于传统的pvdf颗粒堆积结构而言，粘接层30的表面堆积的颗粒更多，堆积颗粒的表面积更大，可以与隔膜层10的表面形成更多的接触点，从而有效增加极片和粘接层30之间的粘接力。
39.在本实施例中，粘接层30的边缘可以与隔膜层10的边缘对齐。也就是说，粘接层30可以完全覆盖于隔膜层10的表面。
40.在本实施例中，粘接层30的数量为两个，两个粘接层30分别设置于隔膜层10的上表面和下表面。在其他实施例中，粘接层30的数量可以增加或减少，具体根据隔膜层10粘接极片的数量而定，在此不做具体限定。
41.具体地，粘接层30与隔膜层10粘接。
42.极片、粘接层30以及隔膜层10依次层叠设置。
43.需要进行说明的是，使用nmp溶剂/dmac溶剂均匀分散pvdf溶剂后，在隔膜层10的上表面和下表面涂覆粘接层30。
44.为了减少隔膜层10的静电，同时为了提高隔膜层10的装配性能，粘接层30掺杂少量陶瓷颗粒。具体地，在海绵状多孔骨架结构的粘接层30内添加陶瓷颗粒，使得粘接层30设置于隔膜层10时，能够减小隔膜层10的静电。
45.在本实施例中，陶瓷颗粒的数量为多个。
46.还需要进行说明的是，为了提高电池隔膜100的耐热性能，电池隔膜100还包括隔热涂层20，隔热涂层20设置于隔膜层10的上表面，且粘接层30、隔热涂层20以及隔膜层10依次层叠。
47.具体地，隔热涂层20的边缘可以和隔膜层10的边缘对齐，也就是说，隔热涂层20可以完全覆盖于隔膜层10的表面。
48.在其他实施例中，隔热涂层20可以部分覆盖于隔膜层10的表面，在此不做具体限定。
49.在本实施例中，隔热涂层20为陶瓷涂层。
50.具体地，隔膜层10为聚烯烃基膜。
51.除此之外，隔膜层10上设有多个孔洞。可以理解地，隔膜层10是微孔膜。
52.目前大多数的电池隔膜100为方形结构，本实施例提供的电池隔膜100即是方形结构。
53.可以理解地，隔膜层10、粘接层30以及隔热涂层20均为方形结构，且隔膜层10、粘接层30以及隔热涂层20的表面积相同。
54.在本实施例中，隔膜层10、粘接层30以及隔热涂层20的厚度均不相同，隔膜层10的厚度大于隔热涂层20的厚度，隔热涂层20的厚度大于粘接层30的厚度。在其他实施例中，隔膜层10、粘接层30以及隔热涂层20的厚度可以根据实际情况进行调整，在此不做具体限定。
55.本实施例提供的一种电池隔膜100及电池至少具有以下优点：
56.现有技术中的水性涂胶隔膜在与极片粘接的过程中，存在水性涂胶隔膜和极片的粘接力低下，导致电池在使用过程中容易发生内阻增加、循环跳水等问题，最终影响电池的使用寿命。为了解决这一技术问题，本实施例提供的电池隔膜100在使用时，由于粘接层30为多孔骨架结构，使得粘接层30表面存在更多的接触点，使得粘接层30和极片在粘接时粘接的更加牢固，提高了隔膜层10和极片之间的粘接力，避免电池在使用过程中内阻增加，减少对电池寿命的影响。
57.具体地，该电池隔膜100的粘接层30为海绵状多孔骨架结构。本实施例提供的粘接层30相对于传统的pvdf颗粒堆积结构而言，粘接层30的表面堆积的颗粒更多，堆积颗粒的表面积更大，可以与极片的表面形成更多的接触点，从而有效增加极片和粘接层30之间的粘接力。
58.该电池隔膜100的海绵状多孔骨架结构的粘接层30内添加少量陶瓷颗粒，使得粘接层30设置于隔膜层10时，能够减小隔膜层10的静电，提高隔膜层10的装配性能。
59.该电池隔膜100的粘接层30的多孔结构能够有效提高锂离子的传输效率，降低电池的内阻。
60.为了提高电池隔膜100的耐热性能，该电池隔膜100还包括隔热涂层20，隔热涂层20设置于隔膜层10的上表面。
61.综上所述，本实用新型实施例提供了一种电池隔膜100及电池，该电池隔膜100包括隔膜层10以及粘接层30，粘接层30覆盖于隔膜层10的表面，其中粘接层30为多孔骨架结构，粘接层30远离隔膜层10的一侧用于与极片连接。该电池隔膜100在使用时，由于粘接层30为多孔骨架结构，使得粘接层30表面存在更多的接触点，使得粘接层30和极片在粘接时粘接的更加牢固，提高了隔膜层10和极片之间的粘接力，避免电池在使用过程中内阻增加，减少对电池寿命的影响。
62.该电池包括极片和电池隔膜100，隔膜层10和极片通过粘接层30粘接。该电池隔膜100在使用时，由于粘接层30为多孔骨架结构，使得粘接层30和极片在粘接时粘接的更加牢固，提高了隔膜层10和极片之间的粘接力，避免电池在使用过程中内阻增加，减少对电池寿命的影响。
63.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述
权利要求的保护范围为准。