断路器的制作方法

1.本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。


背景技术：

2.在传统的表箱中塑壳断路器作为表箱的总开关，塑壳断路器只需要过载保护和短路保护功能就能够满足使用要求。随着国家电力物联网的发展，2020年国家电网营销部关于开展具有高精度量(0.5级)计量功能的智能开关研究及试点应用工作的要求，要求表箱中的塑壳断路器在满足过载保护和短路保护功能基本要求下，断路器还需要具有高精度计量功能、通讯功能、断路器运行状态的全感知等功能。根据技术研究和试点工作的成果，国家电网公司在2022年1月份发布了q/gdw 12174-2021《智能量测开关技术规范》，并根据其中附录c中的要求，断路器不能改变原来传统断路器的安装尺寸，并明确具有计量功能、通讯功能、状态感知的量测单元设置于断路器的右侧，并且定义为侧插；同时根据附录e的要求，量测单元已明确要求模块化设计，并已定义量测单元的接插接口定义。热磁式断路器对比电子式断路器具有低成本和结构高可靠性的特点，热磁式塑壳断路器也是重要的技术方向之一。现亟需一款带量测单元的断路器，符合上述对热磁式断路器的兼容需求和量测单元的接插口标准化定义，并同时满足方便装配。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种符合兼容需求和量测单元的接插口标准化定义，并同时满足方便装配的断路器。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.断路器，包括中盖、基座、主板、互感器和量测单元，所述主板可分别与断路器本体的进线端和出线端连接，并设有用于外接n线端子接插的n线端子，所述互感器安装于基座内并与主板接通，所述中盖包括盖板和一体连接于盖板一侧的侧壳，所述盖板可匹配盖在基座上，所述侧壳具有用于安装量测单元的安装腔，侧壳具有至少一个开口，可供量测单元进入安装腔内。
6.优选的，所述盖板盖在基座上时基座与侧壳的底面平齐。
7.优选的，所述主板包括第一线路板及设置于第一线路板上的插拔接口，所述第一线路板至少对应侧壳的底面设置，所述侧壳上设有连通安装腔与第一线路板的穿孔，所述插拔接口穿过穿孔进入安装腔内与量测单元接插。
8.优选的，所述互感器包括位于底部的第二线路板及设置于第二线路板上的接插端子，所述主板的第一线路板上设有接插件，所述接插端子穿过基座的端子孔与接插件对接。
9.优选的，所述第一线路板固定安装在基座和侧壳的底面上，所述基座和侧壳的底面上设有用于安装第一线路板的线路板槽，所述第一线路板置于线路板槽内，一侧通过第一固定螺钉固定在侧壳上，一端通过第二固定螺钉固定在基座上，所述第一线路板和侧壳上设有与第一固定螺钉相配合的第一固定螺钉孔，所述第一线路板和基座上设有与第二固
定螺钉相配合的第二固定螺钉孔。
10.优选的，还包括底板，所述基座和侧壳的底面上还设有用于安装底板的底板槽，所述底板槽的大小大于线路板槽的大小，在两者的连接处形成用于止挡底板的止挡台阶。
11.优选的，所述第一线路板通过第二固定螺钉固定在基座上，所述第一线路板和基座上设有与第二固定螺钉相配合的第二固定螺钉孔；所述主板的第一线路板通过其上的贴片与断路器本体的进线端接通，所述贴片的中心孔与第一线路板上的第二固定螺钉孔对齐设置。
12.优选的，所述侧壳的一端侧壁上设有与量测单元的对外接口相对应的外接孔、与第一线路板上的n线端子相对应的方孔，所述侧壳的底面上设有用于容纳n线端子的容纳槽，所述容纳槽与方孔相连通。
13.优选的，所述基座上设有工艺孔柱，所述第一线路板上设有可套装在工艺孔柱上的工艺套孔。
14.优选的，所述第一线路板上设有分别用于与断路器本体的进线端和出线端接触连接的两排温度传感器，所述两排温度传感器位于第一线路板的两端边缘，每排温度传感器包括相间隔的多个温度传感器，所述基座上设有与温度传感器一一对应的传感器孔；所述第一线路板上的排母与断路器本体的排针接通，所述基座上设有与排母相对应的排针孔。
15.优选的，所述侧壳为顶部开口、中空的方形壳体，所述方形壳体内具有所述安装腔，且所述方形壳体因两侧具有与顶部开口和安装腔连通的缺口而成u形结构。
16.优选的，所述侧壳的一侧外壁上设有位于两端的两个侧筋，所述基座的一侧外壁上设有与两个侧筋对应配合的两个侧槽。
17.本实用新型的断路器，智能量测开关的转接线路板集成为一块整板置于产品底部，符合量测单元的接插口标准化定义，并同时满足方便装配；量测单元的安装结构设置在中盖上，侧壳与中盖一体连接，再通过主板与基座配合，从外观上，使产品一体性更强，且由于基座与中盖材质不同，中盖与主板的固定无需加装嵌件螺母，直接使用自攻螺钉固定即可，同时便于后期非侧插产品的更改装配；而且，量测单元的拆装操作简单方便，量测单元在中盖的侧壳内安装到位即可完成与主板连通。此外，也能满足热磁式断路器的兼容需求
18.此外，主板固定在基座和中盖的侧壳上，此结构设计，中盖、基座、主板、量测单元之间相互限位，连接更加牢固可靠，提高断路器的安装稳定性和可靠性。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例一断路器的部分分解图；
20.图2是本实用新型实施例一断路器的分解图；
21.图3是本实用新型中盖的俯视立体图；
22.图4是本实用新型中盖的仰视立体图；
23.图5是本实用新型基座的结构示意图；
24.图6是本实用新型互感器的结构示意图；
25.图7是本实用新型主板的俯视立体图；
26.图8是本实用新型主板的仰视立体图；
27.图9是本实用新型实施例二断路器的部分分解图。
具体实施方式
28.以下结合附图给出的实施例，进一步说明本实用新型的断路器的具体实施方式。本实用新型的断路器不限于以下实施例的描述。
29.如图1-2所示，本实用新型的断路器，包括中盖1、基座2、主板3、互感器4和量测单元5，所述主板3可分别与断路器本体的进线端和出线端连接，并设有用于外接n线端子接插的n线端子305，所述互感器4安装于基座2内并与主板3接通，其中主板3与断路器中的元件和量测单元5通过对插连接，作为断路器与量测单元5的转接口。
30.特别的，所述中盖1包括盖板101和一体连接于盖板101一侧的侧壳102，所述盖板101可匹配盖在基座2上，所述侧壳102具有用于安装量测单元5的安装腔100，侧壳102具有至少一个开口，可供量测单元5进入安装腔100内，且该开口朝向与盖板101覆盖方向相反，所述盖板101盖在基座2上时基座2与侧壳102的底面平齐；所述主板3包括第一线路板301及设置于第一线路板301上的插拔接口304，所述第一线路板301至少对应侧壳102的底面设置，所述侧壳102上设有连通安装腔100与第一线路板301的穿孔104，所述插拔接口304穿过穿孔104进入安装腔100内与量测单元5接插。
31.本实用新型的断路器，智能量测开关的转接线路板集成为一块整板置于产品底部，符合量测单元的接插口标准化定义，并同时满足方便装配；量测单元的安装结构设置在中盖上，侧壳与中盖一体连接，再通过主板与基座配合，从外观上，使产品一体性更强，且由于基座与中盖材质不同，中盖与主板的固定无需加装嵌件螺母，直接使用自攻螺钉固定即可，同时便于后期非侧插产品的更改装配；而且，量测单元的拆装操作简单方便，量测单元在中盖的侧壳内安装到位即可完成与主板连通。此外，也能满足热磁式断路器的兼容需求，新型热磁式断路器兼容传统热磁式断路器的保护功能和智能断路器的计量功能、通讯功能、状态感知功能，这些计量、通讯等功能集中于量测单元中。此外，主板固定在基座和中盖的侧壳上，此结构设计，中盖、基座、主板、量测单元之间相互限位，连接更加牢固可靠，提高断路器的安装稳定性和可靠性。
32.本实用新型的第一线路板301与基座2和侧壳102的安装结构的实施例一如图1-2所示，所述第一线路板301固定安装在基座2和侧壳102的底面上，所述基座2和侧壳102的底面上设有用于安装第一线路板301的线路板槽208，所述第一线路板301置于线路板槽208内，一侧通过第一固定螺钉固定在侧壳102上，一端通过第二固定螺钉固定在基座2上，所述第一线路板301和侧壳102上设有与第一固定螺钉相配合的第一固定螺钉孔106，所述第一线路板301和基座2上设有与第二固定螺钉相配合的第二固定螺钉孔。优选的，第一固定螺钉和第二固定螺钉的数量均为三个，分别成一排间隔排列，且两者的排列方向垂直。将主板3的第一线路板301同时固定在中盖1的侧壳102上，提高插拔接口304的插拔寿命。本实用新型的第一线路板301与基座2和侧壳102的安装结构的实施例二如图9所示，第一线路板301大部分覆盖在侧壳102的底面上，第一线路板301仅小部分覆盖基座2上并通过螺钉固定在基座2上。第一线路板301的固定方式，除了实施例1中第一线路板301通过螺钉直接固定在侧壳102上的方式，也可以是实施例2中第一线路板301通过固定在基座2上同样可以牢固覆盖在侧壳102的底面上，另外固定方式可以通过螺钉，也可以通过卡接等其它方式。
33.如图1-5所示，本实用新型的断路器还包括底板6，所述基座2和侧壳102的底面上还设有用于安装底板6的底板槽201，所述底板槽201的大小大于线路板槽208的大小，在两
者的连接处形成用于止挡底板6的止挡台阶109。将底板6安装在底板槽201中，用于绝缘主板3与产品的安装面。
34.如图3-4所示，所述侧壳102与盖板101的侧边竖直连接大致呈l型结构，所述侧壳102为顶部开口、中空的方形壳体，所述方形壳体内具有所述安装腔100，且所述方形壳体因两侧具有与顶部开口和安装腔100连通的缺口而成u形结构。优选的，所述侧壳102的一侧外壁上设有位于两端的两个侧筋103，所述基座2的一侧外壁上设有与两个侧筋103对应配合的两个侧槽205。侧筋103与侧槽205配合防止侧壳102发生轻微偏移。优选的，所述侧壳102的一端侧壁上设有与量测单元5的对外接口相对应的外接孔105、与第一线路板301上的n线端子305相对应的方孔108，所述侧壳102的底面上线路板槽208内设有用于容纳n线端子305的容纳槽107，所述容纳槽107与方孔108相连通。
35.如图5、图7、图8所示，所述基座2上设有工艺孔柱204，所述第一线路板301上设有可套装在工艺孔柱204上的工艺套孔306。工艺套孔306套在工艺孔柱204上，工艺套孔306可防止主板3易位，使断路器本体拆装不再受限于主板3的拆装，方便断路器本体装配。
36.如图6所示，所述互感器4包括位于底部的第二线路板401及设置于第二线路板401上的接插端子402，所述主板3的第一线路板301上设有接插件302，所述接插端子402穿过基座2的端子孔202与接插件302对接，实现互感器4与主板3接通。
37.如图5、图7、图8所示，所述主板3的第一线路板301通过其上的贴片308与断路器本体的进线端接通，所述贴片308的中心孔与第一线路板301上的第二固定螺钉孔对齐设置。贴片308为导电性良好的金属片；第二固定螺钉置于贴片308上紧固，使断路器本体进线端与贴片308导通，当产品通电使用时，实现电压采样功能的采集。此外，所述第一线路板301上设有分别用于与断路器本体的进线端和出线端接触连接的两排温度传感器307，所述两排温度传感器307位于第一线路板301的两端边缘，每排温度传感器307包括相间隔的多个温度传感器307，优选的，每排温度传感器307具有均匀分布的三个温度传感器307；所述基座2上设有与温度传感器307一一对应的传感器孔206。所述第一线路板301上的排母303与断路器本体的排针接通，所述基座2上设有与排母303相对应的排针孔203，排针孔203为通孔；断路器本体的排针用于连接断路器中的磁通脱扣器和微动开关，穿过基座上的排针孔203，与主板3的排母303对插。主板3的排母303通过与断路器本体的排针对插，实现主板3与断路器中的磁通脱扣器、微动开关等接通，温度传感器307与断路器本体进出线端子良好接触导热。
38.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示相对重要性。
39.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。