一种电池组及电池包的制作方法

1.本技术涉及到电池技术领域，尤其涉及到一种电池组及电池包。


背景技术：

2.为保证电池组中的电池的安全性，需要对电池的一些信号进行采集，当前采用信号采集板作为监控电池温度的部件，以实时监控电池的温度。信号采集板作为监控电池温度的部件，对于电池在使用过程中的安全性起着至关重要的作用。但是当前信号采集板在设置时，并未考虑到信号采集板的安全性，在电池组受到外力冲击时，极易造成信号采集板损坏，导致无法监控电池的状态。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种电池组及电池包，用以提高信号采集板的安全性。
4.第一方面，提供了一种电池组，该电池组包括：电池以及线束板组件；
5.所述线束板组件包括线束板以及设置在所述线束板的汇流排；所述汇流排与所述电池的极柱电连接；
6.所述线束板组件还包括设置在所述线束板并用于采集电池信号的信号采集板；所述信号采集板位于所述线束板与所述电池之间。
7.在上述技术方案中，通过采用将信号采集板设置在线束板组件中朝向电池的一面，从而可通过线束板保护信号采集板，另一方面，通过将信号采集板设置在线束板组件上朝向电池的一面，也可使得信号采集板更靠近电池，可以直接采集电池壳体的温度，提高检测的准确度，不用通过在线束板打孔，才能使得信号采集板穿过开孔采集电池壳体的温度，提高了线束板的结构强度。
8.第二方面，提供了一种电池包，该电池包包括箱体以及设置在所述箱体内的上述任一项所述的电池组。
9.在上述技术方案中，通过采用将信号采集板设置在线束板组件中朝向电池的一面，从而可通过线束板保护信号采集板，另一方面，通过将信号采集板设置在线束板组件上朝向电池的一面，也可使得信号采集板更靠近电池，可以直接采集电池壳体的温度，提高检测的准确度，不用通过在线束板打孔，才能使得信号采集板穿过开孔采集电池壳体的温度，提高了线束板的结构强度。
附图说明
10.图1为本技术实施例提供的电池包的结构示意图；
11.图2为本技术实施例提供的电池组的结构示意图；
12.图3为本技术实施例提供的电池与线束板的配合示意图；
13.图4为本技术实施例提供的信号采集板与汇流排的连接示意图。
14.附图标记：
15.100-箱体200-电池组210-电池211-极柱
16.220-线束板组件221-信号采集板2211-主电路板
17.2212-采温元件2213-采压元件222-线束板
18.2221-凹槽223-缓冲层224-汇流排2241-非极柱焊接区
19.2242-焊接区
具体实施方式
20.下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。
21.在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
22.此外，下面所描述的本技术不同实施方式中涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
23.为方便理解本技术实施例提供的电池组，首先介绍一下电池组的应用场景。本技术实施例提供的电池组可作为动力设备，应用于电动交通工具上，如电动汽车、电动公交车、电动卡车等不同的交通工具。电池组在应用时，温度会对电池的性能造成极大的影响。为此，现有的电池组采用信号采集板对电池的温度进行监控，但是当前信号采集板的安全性较差，容易出现意外损坏。为此本技术实施例提供了一种电池组，用以改善电池组中信号采集板的安全性，提高对电池监控的稳定性。下面结合具体的附图以及实施例对其进行详细说明。
24.参考图1，图1示出了电池包的结构示意图。为方便理解本技术实施例提供的电池组200，首先说明一下该电池组200应用在电池包内的结构。电池组200包括电池210以及线束板组件220，在装配在箱体100内时，电池210及线束板组件220位于箱体100内，并进行固定。
25.参考图2，图示出了本技术实施例提供的电池组的结构示意图。本技术实施例提供的电池组200主要包括：电池210以及线束板组件220，其中，线束板组件220包括汇流排，用以将电池210串联或并联以组成电路。在具体连接时，电池210的极柱与线束板组件220的汇流排电连接。
26.电池210的个数可为至少两个，如两个、三个等不同的个数。在电池210的个数为至少两个时，电池210可排列成阵列，如n*m阵列(n、m为大于等于1的正整数)。
27.在电池210放置在电池包的箱体100内时，电池210可采用不同的方式放置，示例性的，电池210正置时，电池210的极柱位于电池210的顶面，电池210的底面朝向箱体100的底板；电池210倒置时，电池210的极柱位于电池210的底面，且极柱朝向箱体100的底板。对应的，线束板组件220的位置也根据电池210的放置方式改变，在电池210正置时，线束板组件220沿电池210的高度方向上位于电池210的上方，也即线束板组件220为与电池210背离箱体100的一面；在电池210倒置时，线束板组件220沿电池210的高度方向上位于电池210的下方，也即位于电池210与箱体100的底板之间。
28.应理解，无论电池210正置或倒置，其与线束板组件220的连接方式相同，下面以电
池210倒置为例说明。
29.在电池210倒置时，电池210的极柱外凸在电池210的底面，线束板组件220包括线束板222以及设置在线束板222上的多个汇流排。每个电池210的极柱连接一个汇流排，且多个汇流排将多个电池210串联或并联，以组成电路。另外，由于极柱外凸在电池210的底面，因此在极柱与汇流排连接时，线束板组件220与电池210之间存在一间隙，该间隙为线束板222与电池210的底面之间的间隙。
30.电池210在工作时，其产生热量，在电池210堆叠时，电池210产生的热量是影响电池210工作的主要因素。因此，需要对电池210的温度时刻进行监控。为此，线束板组件220还包括了信号采集板221，该信号采集板221用以采集电池210的信号，以监控电池210的状态。信号采集板221可以为柔性电路板(flexible printed circuit，fpc)，应理解，信号采集板221也还可以为其他柔性的、具有信号传输功能的结构。示例性的，信号采集板221可采集电池210的壳体温度，以监控电池210的工作温度。
31.一并参考图3，图3示出了线束板组件与电池的配合示意图。在具体设置信号采集板221时，该信号采集板221设置在了线束板222与电池210之间。在将信号采集板221设置在线束板222与电池210之间时，可使得信号采集板221更靠近电池210，降低其他发热器件(如汇流排)对电池210温度的影响。另外，信号采集板221在线束板222与电池210之间的间隙内，可将信号采集板221隐藏在电池组200内，线束板222可起到保护信号采集板221的作用。相比与将信号采集板221外露在电池组200外部的方式，可提高对信号采集板221的保护。尤其箱体100在震动或者球击时造成底板变形时，外力会作用到线束板组件220上，极大的降低了信号采集板221受到挤压信号采集板221使其线束断裂的情况，提高了信号采集板221的安全性，进而提高了对电池210的温度监控的稳定性。
32.作为一个可选的实施方式，信号采集板221固定在线束板组件220。如信号采集板221固定在线束板组件220朝向电池210底面的一侧。示例性的，在设置信号采集板221时，该信号采集板221一端与线束板组件220固定连接，另一端(监控端)位于线束板组件220与电池210之间的间隙内。
33.在将信号采集板221设置在线束板组件220上时，信号采集板221位于电池210的两个极柱211之间的间隙中，一方面充分利用线束板组件220与电池210之间的间隙的空间，另一方面避免设置的信号采集板221与电池210的极柱211之间产生干涉。另外，信号采集板221与电池210的极柱211之间间隔一定的间距，保证电池210的极柱211之间的绝缘性。
34.作为一个可选的方案，信号采集板221还用于采集所述汇流排224的电压；且所述信号采集板221与汇流排224朝向电池的一侧连接。在采用上述方案时，可通过信号采集板221采集汇流排224的位置位于汇流排224靠近电池210的一侧，从而可提高信号采集板221采集汇流排224信号时的可靠性，降低外界的影响。在信号采集板221与汇流排224连接时，信号采集板221与汇流排224上的非极柱焊接区域连接，以避免影响到汇流排224与电池210的连接，影响焊接质量。
35.一并参考图4，信号采集板221在采集电池的温度以及汇流排224的电压时，可采用不同的器件进行采集。具体的，信号采集板221可包括采温元件2212和采压元件2213；其中，采温元件2212用于采集电池的温度，采压元件2213用于采集汇流排224的电压。下面分别进行说明。
36.采温元件2212用以采集电池的温度。在具体采集时，可采用直接采集或者间接采集的方式。在采用直接采集方式时，采温元件2212采集电池的温度。此时，采温元件2212直接与电池的壳体连接，以采集电池的温度。在采用此方式时，可使得采集的电池温度更准确，避免受到其他器件的影响。在采用间接采集方式时，采温元件2212采集汇流排224的温度，以通过采集汇流排224的温度来采集电池的温度。在汇流排224在与电池连接时，直接与电池的极柱211连接，因此采集汇流排224的温度也可体现出电池的温度。
37.作为一个可选的方案，本技术实施例提供的采温元件2212可采用不同的器件，如热敏电阻或者其他的采温元件2212，在此不作具体限定。
38.上述采温元件2212由于位于线束板222朝向电池的一侧，因此可直接与电池壳体连接，相比现有技术的信号采集板221设置在线束板222背离电池的一侧的设置方式，其需要在线束板222上打孔，才可直接采集电池的壳体温度。而本技术实施例提供的信号采集板221的设置方式，无需在线束板222上打孔，提高了线束板222的结构强度，进而提高了对信号采集板221的保护的强度。
39.采压元件2213用以采集汇流排224的电压。在具体连接时，采压元件2213与汇流排224朝向电池的一侧连接。具体的，采压元件2213与汇流排224连接的位置位于汇流排224靠近电池210的一侧，从而可提高信号采集板221采集汇流排224信号时的可靠性，降低外界的影响。
40.在具体连接时，采压元件2213直接与汇流排224焊接连接，从而可直接汇流排224的电压。在具体连接时，采压元件2213与汇流排211的非极柱焊接区2241焊接，汇流排211的焊接区2242与电池的极柱焊接连接。在本技术实施例中，采压元件2213可采用不同类型的采压元件2213，示例性的，采压元件2213可采用镍片采集汇流排224的电压。
41.应理解，在本技术实施例提供的线束板组件在设置时，可仅包含采温元件2212，也可同时包括采温元件2212和采压元件2213，在具体设置时，可根据实际的需求设置。
42.本技术实施例提供的线束板组件除上述功能器件(采压元件2213、采温元件2212)外，还包括一主电路板2211，该主电路板2211用以与上述的功能器件电连接，以传输功能器件采集的信号。示例性的，采温元件2212及采压元件2213分别与主电路板2211连接，从而将采集的电压信号和温度信号传输到主电路板2211，并通过主电路板2211传输到对电池监控的器件中。
43.作为一个可选的方案，本技术实施例提供的线束板222上设置有与采温元件2212位置对应的操作孔。以方便在线束板组件与电池连接时，可方便采温元件2212与壳体的连接，上述操作孔的尺寸小于采温元件2212的尺寸，从而降低对对线束板222的强度的影响。
44.在一种可实施的方案中，可在线束板222设置有凹槽2211，信号采集板221至少部分固定在凹槽2211内。示例性的，信号采集板221位于凹槽2221的部分为信号采集板221的主电路板2211。
45.在具体设置凹槽2221时，凹槽2211开设在线束板222朝向电池210的底面的一面，凹槽2211的开口方向朝向电池210的底面。信号采集板221可直接固定在该凹槽2211内。从而进一步对信号采集板221起到限位的作用。作为一个变形结构，除采用凹槽2211外，还可在线束板222上设置缺口或者通孔来容纳信号采集板221，或者可将信号采集板221直接固定在线束板222朝向电池210的底面的表面。
46.在信号采集板221与线束板222固定连接时，可采用不同的连接方式。示例性的，信号采集板221与线束板222粘接连接或热熔固定连接。当然，除上述示例出的方式外，还可采用其他的方式进行连接。如在线束板222上开设凹槽2211时，可通过信号采集板221与凹槽2211的卡接方式将信号采集板221固定在该凹槽2211内。
47.作为一个可实施的方案，本技术实施例提供的电池组200还可包括缓冲层223。信号采集板221与电池210之间设置有缓冲层223。示例性的，缓冲层具体设置在主电路板2211与电池之间。
48.在具体连接时，缓冲层223与信号采集板221粘接连接，也即缓冲层与主电路板2211粘接连接。该缓冲层223可为缓冲泡棉，或者其他绝缘性的弹性材质。从而可进一步的提高信号采集板221的安全性。当然，作为一个拓展方案，也可在线束板222与信号采集板221之间设置缓冲层223，避免震动时信号采集板221撕扯变形，同样可提高信号采集板221的安全性。
49.本技术实施例还提供了一种电池包，该电池包包括箱体100以及设置在箱体100内的上述任一项的电池组200。在上述技术方案中，通过采用将信号采集板221设置在线束板组件220中朝向电池210的一面，从而可通过线束板222保护信号采集板221，另一方面，通过将信号采集板221设置在线束板组件220上朝向电池210的一面，也可使得信号采集板221更靠近电池210，提高检测的准确度。
50.在电池210倒置至，沿电池210的高度方向，线束板组件220位于电池210的下方时，线束板组件220位于箱体100的底板与电池210之间。从而可通过线束板组件220保护信号采集板221。
51.本技术实施例还提供了一种汽车，该汽车包括车体，以及设置在车体上的上述任一项的电池组200或电池包。
52.在上述技术方案中，通过采用将信号采集板设置在线束板组件中朝向电池的一面，从而可通过线束板保护信号采集板，另一方面，通过将信号采集板设置在线束板组件上朝向电池的一面，也可使得信号采集板更靠近电池，提高检测的准确度。
53.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于本技术工作状态下的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
54.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应作广义理解。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.以上结合了优选的实施方式对本技术进行了说明，不过这些实施方式仅是范例性的，仅起到说明性的作用。在此基础上，可以对本技术进行多种替换和改进，这些均落入本技术的保护范围内。