电池注液模具的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及电池注液模具。


背景技术：

2.在锂电池注液生产时，由于电池注液孔的孔径较小，不方便直接从注液孔向电池内注入电解液。现有技术通常采用浸泡式负压倒吸注液方式，即将电池浸泡在电解液中，再将电池内部吸成负压，使电池内部与电解液所在空间之间形成压差，利用该压差使电解液自动被吸入到电池内部。但是采用这种方式，当电池完成注液后，电池的外表面会粘附有较多的电解液，擦拭麻烦，且会造成电解液的严重浪费；另外，在注液过程中，很容易将电池壳体上的杂质引入电解液中。
3.因此，亟需提出一种电池注液模具，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种电池注液模具，可以避免将电解液粘附到电池外壳上，并防止电池外壳上的杂质引入电解液中，保证注液效果。
5.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
6.本实用新型提供的电池注液模具，包括：
7.机架；
8.承载组件，设置于所述机架上，所述承载组件被配置为承载电池；
9.注液组件，设置于所述机架上，所述注液组件位于所述承载组件的上方，所述注液组件和所述承载组件之间的间距可调；所述注液组件包括注液筒和注液针，所述注液筒内用于盛装电解液，所述注液针与所述注液筒相连通，所述注液针用于伸入所述电池的注液孔内，所述注液筒的上端敞口。
10.作为电池注液模具的一种优选方案，所述机架包括第一支撑平台、第二支撑平台及多个立柱，所述第一支撑平台与所述第二支撑平台相互平行且上下间隔布置，所述注液组件设置于所述第一支撑平台上，所述承载组件设置于所述第二支撑平台上；
11.多个所述立柱沿所述第一支撑平台的周向间隔分布，且各所述立柱均与所述第一支撑平台和所述第二支撑平台相连接，所述第二支撑平台沿所述立柱轴线方向的位置可调。
12.作为电池注液模具的一种优选方案，所述第二支撑平台上对应多个所述立柱的位置均设置有通孔，所述立柱穿设于对应的所述通孔并能相对其滑动；
13.所述机架还包括锁紧件，所述锁紧件用于锁定所述立柱和所述第二支撑平台之间的相对位置。
14.作为电池注液模具的一种优选方案，所述立柱为螺杆，所述第二支撑平台上设置有锁定孔，所述锁定孔与所述通孔相连通且两者的轴线相垂直，所述锁紧件用于穿过所述锁定孔并卡接于所述螺杆的螺纹槽内。
15.作为电池注液模具的一种优选方案，所述承载组件包括：
16.按压部，位于所述第二支撑平台的下方；
17.承载部，所述承载部的第一端位于所述第二支撑平台的上方，用于承载所述电池，所述承载部的第二端与所述按压部相连接，按压所述按压部以带动所述第一端向远离所述注液组件的方向移动；
18.弹性件，设置于所述第一端和所述第二支撑平台之间。
19.作为电池注液模具的一种优选方案，所述按压部沿水平方向伸出所述第二支撑平台。
20.作为电池注液模具的一种优选方案，所述注液筒与所述注液针之间通过转换头相连通。
21.作为电池注液模具的一种优选方案，所述转换头上设置有密封件，所述密封件能与所述电池的注液孔密封配合。
22.作为电池注液模具的一种优选方案，所述注液筒为透明注液筒，且所述注液筒的外壁上设置有刻度线。
23.作为电池注液模具的一种优选方案，所述承载组件的数量为多个，多个所述承载组件沿所述机架的长度方向间隔设置，每个所述承载组件均对应一个所述注液组件。
24.本实用新型的有益效果为：
25.本实用新型提供一种电池注液模具，机架起到了整体支撑的作用；在对电池进行注液操作时，首先将电池承载于承载组件上，再使注液针伸入电池的注液孔中，在注液筒中盛装电解液后，将整个电池注液模具以及其上承载的电池同时转移至抽真空设备中，由于注液针、注液筒以及电池的注液孔三者相连通，在抽真空设备的抽真空的作用下，电池的注液孔内的空气能够依次经过注液针和注液筒被抽至外部，进而使得电池的注液孔与外部形成压差，在该压差的作用下，注液筒内的电解液被注入至电池的注液孔内。不需要将电池整体浸泡于电解液中，可以避免电解液附着在电池的外表面，从而保证电池表面的清洁度，且能够防止电池外壳上的杂质引入电解液中，影响成品电池的使用性能。此外，通过设置注液组件和承载组件之间的间距可调，可以提高该电池注液模具的通用性，使其适应于不同高度的电池的注液操作。
附图说明
26.图1是本实用新型实施例提供的电池注液模具的结构示意图；
27.图2是本实用新型实施例提供的电池注液模具的注液组件的结构示意图；
28.图3是本实用新型实施例提供的电池注液模具的承载组件的结构示意图。
29.图中：
30.1-机架；11-第一支撑平台；12-第二支撑平台；13-立柱；14-锁紧件；
31.2-承载组件；21-按压部；22-承载部；23-弹性件；
32.3-注液组件；31-注液筒；32-注液针；33-转换头。
具体实施方式
33.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处
所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
34.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
37.如图1-图2所示，本实施例提供一种电池注液模具，该电池注液模具包括机架1、承载组件2和注液组件3；承载组件2设置于机架1上，承载组件2被配置为承载电池；注液组件3设置于机架1上，注液组件3位于承载组件2的上方，注液组件3和承载组件2之间的间距可调；注液组件3包括注液筒31和注液针32，注液筒31内用于盛装电解液，注液针32与注液筒31相连通，注液针32用于伸入电池的注液孔内，注液筒31的上端敞口。
38.本实施例提供的电池注液模具，机架1起到了整体支撑的作用；在对电池进行注液操作时，首先将电池承载于承载组件2上，再使注液针32伸入电池的注液孔中，在注液筒31中盛装电解液后，将整个电池注液模具以及其上承载的电池同时转移至抽真空设备中，由于注液针32、注液筒31以及电池的注液孔三者相连通，在抽真空设备的抽真空的作用下，电池的注液孔内的空气能够依次经过注液针32和注液筒31被抽至外部，进而使得电池的注液孔与外部形成压差，在该压差的作用下，注液筒31内的电解液被注入至电池的注液孔内。不需要将电池整体浸泡于电解液中，可以避免电解液附着在电池的外表面，从而保证电池表面的清洁度，且能够防止电池外壳上的杂质引入电解液中，影响成品电池的使用性能。此外，通过设置注液组件3和承载组件2之间的间距可调，可以提高该电池注液模具的通用性，使其适应于不同高度的电池的注液操作。
39.进一步地，注液筒31与注液针32之间通过转换头33相连通。可选地，转换头33上设置有密封件，密封件能与电池的注液孔密封配合。通过设置密封件，当注液针32伸入电池的注液孔后，密封件能够与电池的注液孔密封配合，防止电池注液孔与外部环境连通，影响抽真空及注液效果。在本实施例中，密封件采用橡胶材质制成，密封效果较好，且制造成本较低。
40.现有技术中，在对电池进行注液操作时，通常将电池直接浸泡于电解液中，再将电池内部吸成负压，使电池内部与电解液所在空间之间形成压差，利用该压差使电解液自动
被吸入到电池内部。采用这种方式，不方便操作人员对电池中的注液量进行监控，很容易导致电池中的注液量不足影响电池的使用性能。为解决这一问题，在本实施例中，注液筒31为透明注液筒，且注液筒31的外壁上设置有刻度线。即操作人员可以每次将预设体积的电解液倒入注液筒31中，方便精确控制电池的注液量。
41.进一步地，如图1所示，机架1包括第一支撑平台11、第二支撑平台12和多个立柱13，第一支撑平台11与第二支撑平台12相互平行且上下间隔布置，注液组件3设置于第一支撑平台11上，承载组件2设置于第二支撑平台12上；多个立柱13沿第一支撑平台11的周向间隔分布，且各立柱13均与第一支撑平台11和第二支撑平台12相连接，第二支撑平台12沿立柱13轴线方向的位置可调。通过调节第二支撑平台12沿立柱13轴线方向上的位置，可以实现承载组件2与注液组件3之间间距的调节。
42.在本实施例中，立柱13的数量为四个，四个立柱13分别位于第一支撑平台11的四角位置处，在实现对第一平台11和第二平台12稳定支撑的同时，减少立柱13的数量，从而降低该电池注液模具的制造成本。
43.具体地，第二支撑平台12上对应多个立柱13的位置均设置有通孔，立柱13穿设于对应的通孔并能相对其滑动；机架1还包括锁紧件14，锁紧件14用于锁定立柱13和第二支撑平台12之间的相对位置。在需要调节承载组件2与注液组件3之间的间距时，可以先解除锁紧件14对立柱13和第二支撑平台12的锁定作用，然后根据电池的高度调节第二支撑平台12在立柱13上的位置，位置调节好以后，再利用锁紧件14将立柱13和第二支撑平台12锁定。
44.在本实施例中，立柱13为螺杆，第二支撑平台12上设置有锁定孔，锁定孔与通孔相连通且两者的轴线相垂直，锁紧件14用于穿过锁定孔并卡接于螺杆的螺纹槽内，从而实现利用锁紧件14将立柱13和第二支撑平台12进行锁定的效果。利用螺杆上的螺纹槽作为锁紧件14连接立柱13和第二支撑平台12的锁定槽，结构简单，方便加工；且螺纹槽沿螺杆的轴线方向呈螺旋形分布，使得第二支撑平台12能够被固定在立柱13的任意位置上，实现第二支撑平台12和立柱13之间相对位置的精确调节。
45.当然，在其他实施例中，还可以在立柱13上沿其轴线方向间隔设置多个卡接槽，锁紧件14穿过锁定孔并卡接于任意卡接槽内，也能实现上述效果。
46.进一步地，如图1和图3所示，承载组件2包括按压部21、承载部22和弹性件23，按压部21位于第二支撑平台12的下方；承载部22的第一端位于第二支撑平台12的上方，用于承载电池，承载部22的第二端与按压部21相连接，按压按压部21以带动承载部22的第一端向远离注液组件3的方向移动；弹性件23设置于承载部22的第一端和第二支撑平台12之间。具体而言，当需要放置电池时，可以手动按压按压部21，从而带动承载部22的第一端向远离注液组件3的方向移动，以使注液组件3与承载部22的第一端之间的间距大于电池的高度，方便操作人员将电池放置于承载部22的第一端上，此时，弹性件23处于压缩状态；然后操作人员松开按压部21，按压部21和承载部22均能够在弹性件23的弹性恢复力的作用下复位，以使注液针32伸入位于承载部22的第一端的电池的注液孔内，并在弹性件23的弹性力的作用下使两者紧密连通。
47.在本实施例中，弹性件23为弹簧，弹簧的弹性恢复力较大，取材方便，制造成本较低。
48.可选地，按压部21沿水平方向伸出第二支撑平台12，以方便操作人员在机架1外部
按压按压部21，从而方便对电池的取放。
49.在本实施例中，按压部21与承载部22通过螺栓连接，方便加工且拆装方便。
50.为提高注液效率，在本实施例中，承载组件2的数量为多个，多个承载组件2沿机架1的长度方向间隔设置，每个承载组件2均对应一个注液组件3。考虑到抽真空设备的体积，在本实施例中，承载组件2和注液组件3的数量均为三个。当然，本实施例对承载组件2和注液组件3的数量不作限定，操作人员可以根据实际情况进行调整，以提高电池的注液效率。
51.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。