一种铅酸蓄电池加酸工装的制作方法

1.本实用新型涉及铅酸蓄电池技术领域，尤其涉及一种铅酸蓄电池加酸工装。


背景技术：

2.铅酸蓄电池在开发过程中由于试验需求，需要生产不同状态的样件。由于试验产品的特殊性，批量生产产品无法满足试验需求，往往会制作一些手工样件。在制作手工样件时，手工加酸是必不可少的。现有手工加酸采用漏斗、量筒、pvc桶等工具进行，效率低且操作时往往会导致硫酸外溢或者飞溅，对操作及环境都有不良影响，可见现有的大多手工加酸方式仍不能令人满意，为此，我们提出一种铅酸蓄电池加酸工装。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铅酸蓄电池加酸工装。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种铅酸蓄电池加酸工装，包括工作箱，工作箱的内部底壁位置设置有活动板，在工作箱的内部底壁对应活动板位置等距开设有贯穿工作箱的安装槽，在安装槽的内部固定安装有安装块且安装块延伸出安装槽外部位置，在活动板的底侧对应安装块位置固定安装有连接杆且连接杆延伸至安装块内部，在连接杆远离活动板的侧面固定安装有连接块，在连接块和安装块之间固定连接有变形弹簧且变形弹簧套接在连接杆侧面位置，在安装槽的内部对应安装块上侧位置活动安装有密封板且密封板固定套接在连接杆侧面位置，在密封板和活动板之间固定连接有支撑板且支撑板套接在连接杆侧面位置，在工作箱的上侧位置对称开设有两组矩形槽，其内部设置有拉杆且拉杆固定连接在活动板侧面位置，在两组矩形槽内部安装有密封条且密封条的弧面与拉杆侧面相切，在密封条的内侧固定连接有支撑条且支撑条的另一端固定连接在工作箱侧面。
5.作为优选，所述密封板为丙烯酸酯橡胶材质的圆形板。
6.作为优选，所述工作箱的底侧对应安装块位置对称固定安装有两组固定板，在两组固定板的下侧对称设置有两组挤压块。
7.作为优选，两组所述挤压块相靠近的侧面固定安装有缓冲板，缓冲板为截面呈连续曲面形的橡胶材质矩形板。
8.作为优选，所述挤压块的上侧对应固定板矩形槽位置对称竖直固定安装有两组固定杆且两组固定杆延伸至固定板上侧位置，在两组固定杆的侧面螺纹安装螺母且螺母设置有固定板上侧位置。
9.作为优选，所述工作箱的侧面竖直固定安装有观测板且观测板贯穿工作箱延伸至工作箱内部，观测板为透明玻璃材质的矩形板。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种铅酸蓄电池加酸工装。具备以下有益效果：
12.(1)、该铅酸蓄电池加酸工装，在使用时，将工作箱放置在电池上，通过拉杆拉动活动板在工作箱内部滑动，活动板拉动连接杆向上移动带动连接块移动挤压变形弹簧产生变形，同时连接杆带动密封板移除安装槽内部位置，通过安装槽将工作箱内部的酸通过安装块的引导流出，同步拉杆在移动密封条在支撑条的变形支撑下贴合在拉杆侧面避免酸溅出，松开拉杆在变形弹簧的变形力下将密封板复位回安装槽内部，支撑板对密封板进一步起到支撑作用，通过这样避免了加酸时硫酸外溢或者飞溅的情况发生。
13.(2)、该铅酸蓄电池加酸工装，在使用时，螺松螺母通过固定杆在固定板内部矩形槽滑动使得挤压块挤压在蓄电池侧面在螺紧螺母固定，这样使得工作箱更加稳定固定在电池侧面，通过缓冲板加强了挤压块和电池之间的摩擦力，加强了稳定性，观测板方便了观察工作箱内部酸的量，通过这些提高了该工装的实用性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
15.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型活动板的局部结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
19.图例说明：
20.1、工作箱；2、活动板；3、安装槽；4、安装块；5、连接杆；6、连接块；7、变形弹簧；8、密封板；9、支撑板；10、拉杆；11、密封条；12、支撑条；13、固定板；14、挤压块；15、缓冲板；16、固定杆；17、螺母；18、观测板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例：一种铅酸蓄电池加酸工装，如图1－图3所示，包括工作箱1，工作箱1为内部中空的矩形箱，在工作箱1的内部底壁位置设置有活动板2，活动板2为矩形板，在工作箱1的内部底壁对应活动板2位置等距开设有贯穿工作箱1的安装槽3，安装槽3为圆形槽，在安装槽3的内部固定安装有安装块4且安装块4延伸出安装槽3外部位置，安装块4为侧面开设有截面呈凸字形圆形槽的圆形块，在活动板2的底侧对应安装块4位置固定安装有连接杆5
且连接杆5延伸至安装块4内部，连接杆5为圆形杆，在连接杆5远离活动板2的侧面固定安装有连接块6，连接块6为圆形块，在连接块6和安装块4之间固定连接有变形弹簧7且变形弹簧7套接在连接杆5侧面位置，变形弹簧7为已有技术在此不做赘述，在安装槽3的内部对应安装块4上侧位置活动安装有密封板8且密封板8固定套接在连接杆5侧面位置，密封板8为丙烯酸酯橡胶材质的圆形板，在密封板8和活动板2之间固定连接有支撑板9且支撑板9套接在连接杆5侧面位置，支撑板9为截面呈“s”字形的弹簧钢材质圆环板，在工作箱1的上侧位置对称开设有两组矩形槽，其内部设置有拉杆10且拉杆10固定连接在活动板2侧面位置，拉杆10为“c”字形的矩形杆，在两组矩形槽内部安装有密封条11且密封条11的弧面与拉杆10侧面相切，密封条11为截面呈弧形的橡胶材质回字形板，在密封条11的内侧固定连接有支撑条12且支撑条12的另一端固定连接在工作箱1侧面，支撑条12为截面呈“s”形的弹簧钢材质回字形板，在工作箱1的底侧对应安装块4位置对称固定安装有两组固定板13，固定板13为侧面开设有矩形槽的矩形板，在两组固定板13的下侧对称设置有两组挤压块14，挤压块14为矩形块，在两组挤压块14相靠近的侧面固定安装有缓冲板15，缓冲板15为截面呈连续曲面形的橡胶材质矩形板，在挤压块14的上侧对应固定板13矩形槽位置对称竖直固定安装有两组固定杆16且两组固定杆16延伸至固定板13上侧位置，固定杆16为圆形螺杆，在两组固定杆16的侧面螺纹安装螺母17且螺母17设置有固定板13上侧位置，螺母17为已有技术在此不做赘述，在工作箱1的侧面竖直固定安装有观测板18且观测板18贯穿工作箱1延伸至工作箱1内部，观测板18为透明玻璃材质的矩形板。
23.在使用时，将工作箱1放置在电池上，通过拉杆10拉动活动板2在工作箱1内部滑动，活动板2拉动连接杆5向上移动带动连接块6移动挤压变形弹簧7产生变形，同时连接杆5带动密封板8移除安装槽3内部位置，通过安装槽3将工作箱1内部的酸通过安装块4的引导流出，同步拉杆10在移动密封条11在支撑条12的变形支撑下贴合在拉杆10侧面避免酸溅出，松开拉杆10在变形弹簧7的变形力下将密封板8复位回安装槽3内部，支撑板9对密封板8进一步起到支撑作用，通过这样避免了加酸时硫酸外溢或者飞溅的情况发生。
24.在使用时，螺松螺母17通过固定杆16在固定板13内部矩形槽滑动使得挤压块14挤压在蓄电池侧面在螺紧螺母17固定，这样使得工作箱1更加稳定固定在电池侧面，通过缓冲板15加强了挤压块14和电池之间的摩擦力，加强了稳定性，观测板18方便了观察工作箱1内部酸的量，通过这些提高了该工装的实用性。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。