一种制造线缆的多筒管绞机的制作方法

1.本实用新型涉及线缆技术领域，尤其涉及一种制造线缆的多筒管绞机。


背景技术：

2.在线缆制造过程中需要将多股单线绞合成一股，这时便需要使用到多筒管绞机，例如，申请号为202023222770.0的专利公开了一种线缆生产用多筒管绞机。
3.但是目前的多筒管绞机其放线结构是依靠线缆的拉动而转动，在这过程中放线结构容易受到转动的摩擦阻力等因素影响，导致线缆拉动放线结构容易产生较大阻力，容易拉伸线缆，影响线缆的绞合，而且，单股线缆上常常会沾上灰尘，这些灰尘在线缆绞合过程中便会进入线缆的内部，这时清理者便难以进行清理，影响成品线缆的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在拉动放线结构阻力大，灰尘粘在线缆上容易影响线缆成品品质的缺点，而提出的一种制造线缆的多筒管绞机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种制造线缆的多筒管绞机，包括多筒管绞机架，所述多筒管绞机架内部的右侧转动套接有转杆，转杆的底端栓接有小斜齿齿轮，转杆的顶端延伸到多筒管绞机架的顶部并栓接有主锥形齿轮，主锥形齿轮的齿牙啮合有副锥形齿轮，副锥形齿轮左侧的轴心处栓接有连接轴，连接轴的表面套接有放线筒，转杆的表面并位于多筒管绞机架的内部栓接有大转轮，大转轮的内部传动连接有传动带，传动带内部的左侧传动连接有小转轮，小转轮顶部的轴心处贯穿多筒管绞机架顶部的孔洞并栓接有清理扇，清理扇的轴心处与多筒管绞机架的顶部转动套接，小斜齿齿轮左侧的齿牙啮合有动力机构，动力机构通过小斜齿齿轮可以带动转杆转动，转杆通过主锥形齿轮可以带动副锥形齿轮转动，副锥形齿轮通过连接轴可以带动放线筒转动，无需线缆带动放线筒转动；转杆通过大转轮可以带动传动带转动，传动带通过小转轮可以带动清理扇转动，清理扇可以产生风力吹起清理线缆；利用结构转动可以主动带动放线筒转动，转动的放线筒便会放出其表面缠绕的线缆，无需线缆拉动放线筒，避免拉断线缆，利用清理扇的转动可以产生风力，利用风力可以带动气流清理放线筒上的线缆，将线缆上的灰尘吹走，避免线缆上的灰尘在绞合过程中绞合进入成品线缆的内部。
7.优选的，所述动力机构包括伸缩缸、u型架和弹簧块组，伸缩缸的后侧与多筒管绞机架的内部栓接，伸缩缸的输出端与u型架的左侧栓接，弹簧块组的数量为两个，u型架内部的顶端和底端分别与两个弹簧块组的一端栓接，动力机构还包括与弹簧块组啮合的传动组件。
8.进一步地，伸缩缸采用电推杆和液压缸中的一种，接通电源或液压动力设备，伸缩缸可以带动u型架移动，u型架可以带动两个弹簧块组移动，弹簧块组可以带动传动组件转动，方便结构的传动。
9.优选的，所述传动组件包括棘轮和大斜齿齿轮，棘轮顶部和底部的棘齿分别与两
个弹簧块组的另一端啮合，棘轮的后侧与大斜齿齿轮的表面栓接，大斜齿齿轮的轴心处与多筒管绞机架的内部转动连接，大斜齿齿轮右侧的齿牙与小斜齿齿轮左侧的齿牙啮合。
10.进一步的，弹簧块组可以带动棘轮转动，棘轮可以带动大斜齿齿轮转动，大斜齿齿轮通过轴承与多筒管绞机架转动设置，让大斜齿齿轮可以平稳地转动，大斜齿齿轮和小斜齿齿轮均为斜齿齿轮，大斜齿齿轮可以与小斜齿齿轮交错啮合，大斜齿齿轮可以带动小斜齿齿轮转动。
11.优选的，所述u型架的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与多筒管绞机架的内部栓接，弹簧块组由弹簧齿和限位块构成，弹簧齿和限位块均与u型架栓接。
12.进一步的，u型架可以带动两个弹簧块组向右移动，顶部的弹簧齿其限位块位于右侧，底部的弹簧齿其限位块位于左侧，顶部的弹簧块组其弹簧齿可以在棘轮顶部的棘齿上滑动，并且在这过程中顶部的弹簧齿利用其弹簧钢的材质发生变形，让弹簧齿无法带动棘轮顺时针转动，底部的弹簧齿被其左侧的限位块限位，让底部的弹簧齿可以与棘轮啮合，弹簧块组可以带动棘轮逆时针转动，当u型架向左移动时，顶部的弹簧块组其弹簧齿被其右侧的限位块限位，让顶部的弹簧齿可以与棘轮啮合，从而带动棘轮逆时针转动，而底部的弹簧块组其弹簧齿的顶端在棘轮底部的棘齿上滑动，使得棘轮可以单向转动。
13.优选的，所述多筒管绞机架顶部的左侧栓接有液压缸，液压缸的顶端栓接有托举架，托举架的顶端与连接轴表面的左端滑动连接。
14.进一步的，液压缸可以接通液压动力设备，液压缸可以带动托举架向上移动，托举架的顶部采用滑轮，托举架利用滑轮与连接轴滑动，减少连接轴转动的阻力，可以对连接轴进行支撑稳定，放线筒是套在连接轴的表面，放线筒可以向左移出连接轴上，放线筒内部额卡齿与连接轴的卡槽啮合卡接。
15.优选的，所述多筒管绞机架的顶部栓接有过滤罩，清理扇位于过滤罩的内部，多筒管绞机架由底座箱和底座箱顶部右侧的支架构成，连接轴表面的右端与支架的顶部转动套接，底座箱顶部的左侧栓接有线缆多筒管绞机。
16.进一步的，过滤罩可以对清理扇向上吹动的风力产生过滤效果，避免风力中夹杂灰尘，方便气流吹动放线筒放出的线缆，动力机构、小斜齿齿轮、大转轮、传动带和小转轮均位于底座箱的内部。
17.有益效果：
18.1、动力机构通过小斜齿齿轮可以带动转杆转动，转杆通过主锥形齿轮可以带动副锥形齿轮转动，副锥形齿轮通过连接轴可以带动放线筒转动，无需线缆带动放线筒转动；
19.2、转杆通过大转轮可以带动传动带转动，传动带通过小转轮可以带动清理扇转动，清理扇可以产生风力吹起清理线缆；
20.本实用新型中：利用结构转动可以主动带动放线筒转动，转动的放线筒便会放出其表面缠绕的线缆，无需线缆拉动放线筒，避免拉断线缆，利用清理扇的转动可以产生风力，利用风力可以带动气流清理放线筒上的线缆，将线缆上的灰尘吹走，避免线缆上的灰尘在绞合过程中绞合进入成品线缆的内部。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种制造线缆的多筒管绞机的正视结构示意图；
22.图2为本实用新型提出的一种制造线缆的多筒管绞机的u型架结构示意图；
23.图3为本实用新型提出的一种制造线缆的多筒管绞机的右视结构示意图；
24.图4为本实用新型提出的一种制造线缆的多筒管绞机的转杆立体结构示意图。
25.图中：1、多筒管绞机架；2、动力机构；21、伸缩缸；22、u型架；23、弹簧块组；24、棘轮；25、大斜齿齿轮；3、小斜齿齿轮；4、转杆；5、主锥形齿轮；6、副锥形齿轮；7、连接轴；8、放线筒；9、大转轮；10、传动带；11、小转轮；12、清理扇。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例一
28.参照图1-4，一种制造线缆的多筒管绞机，包括多筒管绞机架1，多筒管绞机架1内部的右侧转动套接有转杆4，转杆4的底端栓接有小斜齿齿轮3，转杆4的顶端延伸到多筒管绞机架1的顶部并栓接有主锥形齿轮5，主锥形齿轮5的齿牙啮合有副锥形齿轮6，副锥形齿轮6左侧的轴心处栓接有连接轴7，连接轴7的表面套接有放线筒8，转杆4的表面并位于多筒管绞机架1的内部栓接有大转轮9，大转轮9的内部传动连接有传动带10，传动带10内部的左侧传动连接有小转轮11，小转轮11顶部的轴心处贯穿多筒管绞机架1顶部的孔洞并栓接有清理扇12，清理扇12的轴心处与多筒管绞机架1的顶部转动套接，小斜齿齿轮3左侧的齿牙啮合有动力机构2，线缆缠绕在放线筒8上，放线筒8的内部可以采用卡齿结构，而连接轴7的表面可以开设卡槽，卡齿可以滑入卡槽的内部进行卡接，将放线筒8插入连接轴7上，动力机构2可以带动小斜齿齿轮3转动，小斜齿齿轮3可以带动转杆4转动，转杆4通过轴承与多筒管绞机架1转动设置，转杆4可以带动主锥形齿轮5转动，主锥形齿轮5可以带动副锥形齿轮6转动，副锥形齿轮6可以带动连接轴7转动，连接轴7可以带动其表面的放线筒8转动，放线筒8可以放出线缆，转杆4可以带动大转轮9转动，大转轮9可以带动传动带10转动，传动带10可以带动小转轮11转动，小转轮11可以带动清理扇12转动，转动的清理扇12可以产生风力，利用清理扇12的风力可以吹动放线筒8放出的线缆，利用结构转动可以主动带动放线筒8转动，转动的放线筒8便会放出其表面缠绕的线缆，无需线缆拉动放线筒8，避免拉断线缆，利用清理扇12的转动可以产生风力，利用风力可以带动气流清理放线筒8上的线缆，将线缆上的灰尘吹走，避免线缆上的灰尘在绞合过程中绞合进入成品线缆的内部。
29.本实用新型中，动力机构2包括伸缩缸21、u型架22和弹簧块组23，伸缩缸21的后侧与多筒管绞机架1的内部栓接，伸缩缸21的输出端与u型架22的左侧栓接，弹簧块组23的数量为两个，u型架22内部的顶端和底端分别与两个弹簧块组23的一端栓接，动力机构2还包括与弹簧块组23啮合的传动组件，伸缩缸21采用电推杆和液压缸中的一种，接通电源或液压动力设备，伸缩缸21可以带动u型架22移动，u型架22可以带动两个弹簧块组23移动，弹簧块组23可以带动传动组件转动，方便结构的传动，伸缩缸21可以左右直线运动，方便结构的传动。
30.本实用新型中，传动组件包括棘轮24和大斜齿齿轮25，棘轮24顶部和底部的棘齿分别与两个弹簧块组23的另一端啮合，棘轮24的后侧与大斜齿齿轮25的表面栓接，大斜齿
齿轮25的轴心处与多筒管绞机架1的内部转动连接，大斜齿齿轮25右侧的齿牙与小斜齿齿轮3左侧的齿牙啮合，弹簧块组23可以带动棘轮24转动，棘轮24可以带动大斜齿齿轮25转动，大斜齿齿轮25通过轴承与多筒管绞机架1转动设置，让大斜齿齿轮25可以平稳地转动，大斜齿齿轮25和小斜齿齿轮3均为斜齿齿轮，大斜齿齿轮25可以与小斜齿齿轮3交错啮合，大斜齿齿轮25可以带动小斜齿齿轮3转动，方便将u型架22的左右直线运动转化为棘轮24的曲线转动。
31.本实用新型中，u型架22的后侧滑动连接有限位框，限位框的后侧与多筒管绞机架1的内部栓接，弹簧块组23由弹簧齿和限位块构成，弹簧齿和限位块均与u型架22栓接，u型架22可以带动两个弹簧块组23向右移动，顶部的弹簧齿其限位块位于右侧，弹簧齿采用弹簧钢制成，底部的弹簧齿其限位块位于左侧，顶部的弹簧块组23其弹簧齿可以在棘轮24顶部的棘齿上滑动，并且在这过程中顶部的弹簧齿利用其弹簧钢的材质发生变形，让弹簧齿无法带动棘轮24顺时针转动，底部的弹簧齿被其左侧的限位块限位，让底部的弹簧齿可以与棘轮24啮合，弹簧块组23可以带动棘轮24逆时针转动，当u型架22向左移动时，顶部的弹簧块组23其弹簧齿被其右侧的限位块限位，让顶部的弹簧齿可以与棘轮24啮合，从而带动棘轮24逆时针转动，而底部的弹簧块组23其弹簧齿的顶端在棘轮24底部的棘齿上滑动，使得棘轮24可以单向转动。
32.本实用新型中，多筒管绞机架1顶部的左侧栓接有液压缸，液压缸的顶端栓接有托举架，托举架的顶端与连接轴7表面的左端滑动连接，液压缸可以接通液压动力设备，液压缸可以带动托举架向上移动，托举架的顶部采用滑轮，托举架利用滑轮与连接轴7滑动，减少连接轴7转动的阻力，可以对连接轴7进行支撑稳定，放线筒8是套在连接轴7的表面，放线筒8可以向左移出连接轴7上，放线筒8内部额卡齿与连接轴7的卡槽啮合卡接。
33.本实用新型中，多筒管绞机架1的顶部栓接有过滤罩，清理扇12位于过滤罩的内部，多筒管绞机架1由底座箱和底座箱顶部右侧的支架构成，连接轴7表面的右端与支架的顶部转动套接，底座箱顶部的左侧栓接有线缆多筒管绞机，过滤罩可以对清理扇12向上吹动的风力产生过滤效果，避免风力中夹杂灰尘，方便气流吹动放线筒8放出的线缆，动力机构2、小斜齿齿轮3、大转轮9、传动带10和小转轮11均位于底座箱的内部，底座箱顶部前侧的中端设置引导架，用于对线缆进行引导，线缆多筒管绞机用于对线缆进行绞合。
34.实施例二
35.本实施例与实施例1的区别在于：将弹簧齿替换为与u型架22铰接的卡齿，卡齿可以与棘轮24啮合，也就能带动棘轮24转动，但是卡齿在转动后不具备恢复原来位置的能力，因此，本技术优选为弹簧齿。
36.工作原理：线缆缠绕在放线筒8，将放线筒8插入连接轴7上，液压缸可以带动托举架向上移动，然后利用托举架对连接轴7的左端进行托举稳定，将线缆延伸到线缆多筒管绞机中，伸缩缸21采用电推杆和液压缸中的一种，接通电源或液压动力设备，当伸缩缸21向右伸展时，伸缩缸21可以带动u型架22向右移动，u型架22可以带动两个弹簧块组23向右移动，顶部的弹簧块组23其弹簧齿可以在棘轮24顶部的棘齿上滑动，并且在这过程中顶部的弹簧齿利用其弹簧钢的材质发生变形，让弹簧齿无法带动棘轮24顺时针转动，底部的弹簧齿被其左侧的限位块限位，让底部的弹簧齿可以与棘轮24啮合，弹簧块组23可以带动棘轮24逆时针转动，当u型架22向左移动时，顶部的弹簧块组23其弹簧齿被其右侧的限位块限位，让
顶部的弹簧齿可以与棘轮24啮合，从而带动棘轮24逆时针转动，而底部的弹簧块组23其弹簧齿的顶端在棘轮24底部的棘齿上滑动，顶部的弹簧齿其限位块位于右侧，底部的弹簧齿其限位块位于左侧，使得棘轮24可以单向转动，棘轮24可以带动大斜齿齿轮25逆时针转动，大斜齿齿轮25通过轴承与多筒管绞机架1转动设置，大斜齿齿轮25和小斜齿齿轮3均为斜齿齿轮，大斜齿齿轮25可以与小斜齿齿轮3交错啮合，大斜齿齿轮25可以带动小斜齿齿轮3转动，小斜齿齿轮3可以带动转杆4转动，转杆4通过轴承与多筒管绞机架1转动设置，转杆4可以带动主锥形齿轮5转动，主锥形齿轮5可以带动副锥形齿轮6转动，副锥形齿轮6可以带动连接轴7转动，连接轴7可以带动其表面的放线筒8转动，放线筒8可以放出线缆，与此同时，转杆4可以带动大转轮9转动，大转轮9可以带动传动带10转动，传动带10可以带动小转轮11转动，小转轮11可以带动清理扇12转动，转动的清理扇12可以产生风力，利用清理扇12的风力可以吹动放线筒8放出的线缆。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。