一种磁环安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及磁环安装技术领域，特别涉及一种磁环安装装置。


背景技术：

2.目前，在车用功率变换器(例如电机控制器、dc/dc变换器等)中需要使用磁环，现有用于固定磁环的支座均为根据磁环大小定制，即磁环支座只能适用于一种特定的磁环，且只有磁环确定后才可以设计该磁环的支座；同时，这种磁环支座在批量生产时大多采用开模工艺，模具设变的费用高昂。
3.现在市场上常见的车用功率变换器中使用的磁环支座虽然结构相对简单，但是仅仅能适用于一种磁环的固定，在更换其他尺寸的磁环时将无法使用，在批量生产时，这不仅增加了开模的种类，使得模具费用大幅增加，也延长了模具的制作周期。
4.另外，不可调式磁环支座的产品设计只能在磁环确定后才能进行，这一定程度上使得整个功率变换器的研发周期加长，同时设计后期磁环的类型无法根据功率变换器设计需求灵活变更。
5.因此，如何提高磁环支座的使用灵活性且降低功率变换器的开发成本，是本领域内技术人员始终关注的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的为提供一种磁环安装装置，适用于不同尺寸磁环的安装，能够提高磁环支座的使用灵活性且降低其应用产品的开发成本。
7.本实用新型提供了一种磁环安装装置，包括分体式壳体，所述壳体沿周向包括至少两个分壳体，其中各所述分壳体围合形成磁环安装腔，各所述分壳体之间相对位置可调，并且各所述分壳体可通过锁紧部件可拆卸式连接固定，或者各所述分壳体通过锁紧部件能够与外界环境可拆卸式连接固定。
8.本技术中将壳体设计为分体式结构，包括至少两个分壳体，各分壳体围成安装磁环的安装腔，并且各分壳体之间的相对位置可以调节，这样能够调节各分壳体围成安装腔的尺寸，以放置不同尺寸的磁环，当各分壳体之间相对位置确定后，各分壳体之间的相对位置通过锁紧部件固定，以确保构建安装腔的稳定性。
9.可选地，所述安装腔至少一端具有开口，用于将所述磁环放置于所述安装腔内部，所述开口还设置有压紧部件，用于将所述磁环压紧于所述安装腔。
10.可选地，所述压紧部件包括盖板和压紧弹片，所述盖板盖合于所述开口，所述压紧弹片固定连接所述分壳体，所述压紧弹片与所述盖板弹性抵靠以将所述盖板定位于所述开口。
11.可选地，还包括位于所述盖板下方的压紧支撑板，所述压紧支撑板的两端部具有穿过相应侧所述分壳体上通孔并延伸至所述安装腔外部的延伸段，所述压紧弹片的两端固定连接所述延伸段。
12.可选地，所述压紧支撑板包括条形板以及位于所述条形板两端的所述延伸段，所述盖板具有两个朝向所述安装腔凸起的突起部，两所述突起部之间具有容纳所述条形板的空间，所述突起部的外壁能够与磁环抵靠。
13.可选地，相邻所述分壳体的相邻侧边开设有位于同一截面的豁口，所述延伸段同时穿过同一侧的两豁口延伸至所述安装腔外部。
14.可选地，所述压紧弹片包括弧形段和位于所述弧形段两端的外伸连接段，所述弧形段与所述盖板弹性抵靠，所述外伸连接段与所述压紧支撑板固定。
15.可选地，所述锁紧部件包括至少一组螺栓和螺母，至少部分相邻分壳体之间通过所述螺栓和螺母连接。
16.可选地，所述壳体包括两个第一分壳体和两个第二分壳体，所述第一分壳体和所述第二分壳体间隔布置，所述第一分壳体和所述第二分壳体在第一侧面形成开窗结构，所述第一分壳体和所述第二分壳体在第二侧面通过螺栓和螺母固定，所述第一侧面和所述第二侧面相互垂直。
17.可选地，所述分壳体的底部外壁设置有安装座，所述安装座具有长圆孔，用于与外界环境可拆卸式固定。
附图说明
18.图1为本实用新型一种实施例中磁环安装装置的结构示意图；
19.图2为图1所示磁环安装装置的第一方位的示意图；
20.图3为图1所示磁环安装装置的第二方位的示意图；
21.图4为图1中压紧弹片的结构示意图；
22.图5为图1中盖板的示意图；
23.图6为图1中压紧支撑板的结构示意图；
24.图7为图1中壳体处于组装状态的示意图。
25.图1至图7中附图标记与部件名称之间一一对应关系如下：
26.10磁环；
27.11第一分壳体；111第一安装座，112折弯壁；113豁口；12第二分壳体；121第二安装座；1c长圆孔；1a第一侧面；1b第
28.二侧面；
29.2锁紧部件；21螺栓；22螺母；
30.3盖板；3a螺栓；4压紧弹片；41弧形段；42外伸连接段；
31.421第一长圆孔；5压紧支撑板；51条形板；52延伸段；521第二长圆孔。
具体实施方式
32.本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。此外，除非本技术中另有说明，否则本技术中所述的“多个”是指两个或两个以上。
33.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
34.请参考图1至图7，图1为本实用新型一种实施例中磁环安装装置的结构示意图；图2为图1所示磁环安装装置的第一方位的示意图；图3为图1所示磁环安装装置的第二方位的示意图；图4为图1中压紧弹片的结构示意图；图5为图1中盖板的示意图；图6为图1中压紧支撑板的结构示意图；图7为图1中壳体处于组装状态的示意图。
35.本实用新型提供了一种磁环安装装置，包括分体式壳体，壳体沿周向包括至少两个分壳体，本实用新型附图示出了壳体包括四个分壳体的具体实施方式，其中为了尽量降低壳体的加工及组装工艺，四个分壳体可以两两相同，本实用新型将不同的两分壳体定义为第一分壳体11和第二分壳体12，其中两个第一分壳体11对角设置，两个第二分壳体12对角设置，即第一分壳体11和第二分壳体12间隔设置。
36.其中各分壳体围合形成磁环安装腔，如图1和图7所示，两个第一分壳体11和两个第二分壳体12围成安装腔，其中安装腔的横截面可以为矩形，当然也可以为其他形状，例如正方形或者圆形等等。本文以安装腔横截面为矩形为例继续介绍技术方案。当安装腔横截面为矩形时，第一分壳体11和第二分壳体12大致为具有两个侧壁的角形结构。
37.本实用新型中各分壳体之间相对位置可调，以便各分壳体围成不同尺寸的安装腔，也就是说，各分壳体可以相对聚拢，也可以相对向外分开，根据磁环10的尺寸围成适配的安装腔。例如上述具有第一分壳体11和第二分壳体12的实施例而言，第一分壳体11和第二分壳体12之间相对位置可调，二者可以相对靠近或者远离，以适度增加或者减小第一侧面1a和第二侧面1b的尺寸。
38.当然，分壳体之间相对位置的调节量可以根据具体产品而定，即通过限定分壳体之间的最小距离和最大距离可以限定形成安装腔横截面的最小值和最大值。需要解释的是，本文所述的横截面是指垂直于图2中竖直方向的水平面。
39.本实用新型中各分壳体可通过锁紧部件2可拆卸式连接固定。锁紧部件2能够将各分壳体之间的相对位置锁紧，以便构建形成稳定结构的安装腔。锁紧部件2可以为螺栓21和螺母22组件，当然锁紧部件2还可以包括垫片类减振零部件。锁紧部件2还可以为插销或者卡子等部件。具体地，分壳体的侧壁可以设置有折弯壁112，螺栓和螺母安装于折弯壁112。锁紧部件2可以直接将各分壳体锁定，当然锁紧部件2也可以间接锁定各分壳体之间的位置，例如锁紧部件2能够将各分壳体固定于中间部件，中间部件可以为磁环所在元件的安装基础(安装基础可以为元件壳体或者电路板等)。
40.当然，各分壳体也可以通过锁紧部件能够与外界环境可拆卸式连接固定，当需要调节各分壳体之间相对位置时，拆卸锁紧部件调节分壳体与外界环境的相对安装位置即可。
41.本技术中将壳体设计为分体式结构，包括至少两个分壳体，各分壳体围成安装磁环的安装腔，并且各分壳体之间的相对位置可以调节，这样能够调节各分壳体围成安装腔的尺寸，以放置不同尺寸的磁环，当各分壳体之间相对位置确定后，各分壳体之间的相对位置通过锁紧部件2固定，以确保构建安装腔的稳定性。
42.在一种具体实施方式中，第一分壳体11和第二分壳体12在第一侧面1a形成开窗结构，第一分壳体11和第二分壳体12在第二侧面1b通过螺栓和螺母固定，第一侧面1a和第二
侧面1b相互垂直。
43.本实用新型中的各分壳体的底部外壁设置有安装座，安装座具有长圆孔，用于与外界环境可拆卸式固定。如图2所示，第一分壳体11设置有第一安装座111，第一安装座111设置有长圆孔1c，螺栓或者螺钉等部件穿过通孔将第一分壳体11固定于外界环境。当然，第二分壳体12设置有第二安装座121，第二安装座121也设置有长圆孔，螺栓或者螺钉穿过第二分壳体12的长圆孔固定于外界环境。
44.本实用新型中磁环安装装置的安装腔至少一端具有开口，用于将磁环10放置于安装腔内部，开口还设置有压紧部件，用于将磁环压紧于安装腔。在压紧部件的压力作用下，磁环可以被压紧于安装腔内部，这样可以提高磁环安装稳固性。
45.在一种具体示例中，压紧部件包括盖板3和压紧弹片4，盖板3盖合于开口，压紧弹片4固定连接分壳体，压紧弹片4可以与分壳体一体结构，当然可以通过限位结构与分壳体固定连接，本实用新型中的压紧弹片4与盖板3弹性抵靠以将盖板3定位于开口，也就是说，在压紧弹片4的弹性抵靠作用下，盖板3能够定位于开口。
46.上述实施例中，压紧弹片4与盖板3弹性抵靠，这样盖板3与磁环弹性抵靠，避免盖板3与磁环刚性抵靠导致磁环破损。
47.在一种具体示例中，磁环安装装置还包括位于盖板3下方的压紧支撑板5，压紧支撑板5的两端部具有穿过相应侧分壳体上通孔并延伸至安装腔外部的延伸段52，压紧弹片4的两端固定连接延伸段52。
48.本实用新型中压紧支撑板5与壳体为两个独立的部件，压紧支撑板5仅通过壳体上设置的通孔就能限位于壳体，这样在一定程度上可以降低壳体的加工工艺。
49.在一种具体实施例中，相邻分壳体的相邻侧边开设有位于同一截面的豁口113，延伸段52同时穿过同一侧的两豁口113延伸至安装腔外部。如图所示，第一分壳体11和第二分壳体12位于第一侧面1a的侧边设置有开口相对的豁口113，压紧支撑板5的左侧延伸段52可以自两豁口113穿出位于安装腔外部。
50.该结构便于压紧支撑板5的组装，提高磁环安装装置的组装效率。
51.本实用新型中压紧支撑板5包括条形板51以及位于条形板51两端的延伸段52，盖板3具有两个朝向安装腔凸起的突起部，两突起部之间具有容纳条形板51的空间，突起部的外壁能够与磁环抵靠。
52.该实施例中，盖体的两突起部位于条形板51的两侧，能够同时对磁环起到抵靠定位的作用，该结构的盖体结构简单且对于磁环定位可靠性高。
53.上述各实施例中，为了尽量降低盖板3的重量，盖体的突起部可以在背离安装腔的表面形成凹腔，压紧弹片4的数量可以为两个，分别与盖体的凹腔抵靠接触。
54.上述各实施例中，压紧弹片4包括弧形段41和位于弧形段41两端的外伸连接段42，弧形段41与盖板3弹性抵靠，外伸连接段与压紧支撑板5固定。如图外伸连接段设置有第一长圆通孔421，压紧片支撑板也具有第二长圆通孔521，螺栓3a可以穿过第一长圆通孔421和第二长圆通孔521锁紧压紧弹片4和压紧支撑板5。螺栓固定可以实现可拆卸，便于安装腔内部磁环的维护和更换，降低维护成本。
55.以上对本实用新型所提供的一种磁环安装装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解
本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。