一种光储充检集装箱的制作方法

1.本实用新型涉及充发电技术领域，尤其涉及一种光储充检集装箱。


背景技术：

2.锂电储能技术是电动车推广的一大助力，专业、快速的充电与售后维保服务是电动车市场化推广的必要条件，光储充检一体化智能充电站建设将是最佳解决方案。光储充检一体化智能充电站使用先进的磷酸铁锂电池、储能服务、电动汽车充电服务、电动汽车检测服务三大功能于一体的智能化平台产品，同时兼容可再生能源接入，使电网、可再生能源、储能系统与充电设施在功能管理系统的控制与管理下真正形成智能微网系统。
3.传统的光储充检集装箱内设有双向隔离直流变流器、储能变流器(pcs)和电池柜等设备，工作过程中会产生大量热能，对周围环境的温度要求较高，且电池易燃，如果箱体内部温度过高容易发生火灾，存在一定安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种光储充检集装箱，能够有效提高光储充检集装箱的安全性。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种光储充检集装箱，包括箱体和中隔墙；
7.所述中隔墙将所述箱体划分为电池仓和设备仓；
8.所述电池仓内设有第一消防装置，所述设备仓的顶部设有第二消防装置和风罩；
9.所述设备仓靠近所述电池仓的一侧设有水冷装置。
10.进一步地，所述电池仓包括多个电池柜；
11.所述第一消防装置包括消防出风口、消防进风口和可燃气体检测器；
12.所述多个电池柜排列设于所述电池仓内；
13.所述消防出风口设于所述电池仓远离所述设备仓的一端，所述消防进风口设于所述中隔墙上，所述可燃气体检测器设于所述电池柜的顶部，且所述消防出风口与所述消防进风口电连接，所述可燃气体检测器与所述消防出风口电连接。
14.进一步地，所述消防出风口包括第一封板、第一伺服电机、抽风风扇和第一支撑板；
15.所述第一支撑板靠近所述电池柜的一侧设有所述抽风风扇，所述第一支撑板的另一侧设有所述第一封板；
16.所述第一伺服电机的一端设于所述第一支撑板上，所述第一伺服电机的另一端与所述第一封板抵接。
17.进一步地，所述消防进风口包括第二封板、第二伺服电机和第二支撑板；
18.所述第二封板设于所述第二支撑板靠近所述电池柜的一侧，所述第二伺服电机的一端设于所述第二支撑板上，所述第二伺服电机的另一端与所述第二封板抵接；
19.所述第一伺服电机与所述第二伺服电机电连接。
20.进一步地，所述第二消防装置包括火灾检测器、七氟丙烷消防瓶、第一消防管和第二消防管；
21.所述火灾检测器设于所述电池仓的顶部；
22.所述七氟丙烷消防瓶设于所述设备仓的顶部靠近所述电池仓的位置；
23.所述第一消防管的一端与所述七氟丙烷消防瓶连接，所述第一消防管的另一端与所述电池仓连接；
24.所述第二消防管的一端与所述七氟丙烷消防瓶连接，所述第二消防管的另一端与所述电池柜连接。
25.进一步地，所述设备仓包括储能变流器、配电柜、控制柜和多个直流转换器；
26.所述多个直流转换器对称设于所述设备仓内，所述储能变流器设于所述直流转换器靠近所述电池仓的一侧，所述配电柜设于所述直流转换器的另一侧，所述控制柜设于与所述配电柜相对的位置；
27.所述箱体靠近所述设备仓的一侧设有百叶窗；
28.所述风罩的一侧与所述储能变流器、配电柜和多个直流转换器的顶部连接，所述风罩的另一侧与所述百叶窗连接。
29.进一步地，还包括第一支架和第二支架；
30.所述储能变流器、所述配电柜、所述控制柜和多个直流转换器的底部通过螺栓和大平垫锁付在所述设备仓内的底梁上，并且所述储能变流器、配电柜、控制柜和多个直流转换器的顶部通过所述第一支架与所述箱体侧壁连接；
31.所述电池柜的底部通过螺栓和大平垫锁付在所述电池仓的底梁上，两两所述电池柜的顶部通过所述第二支架连接。
32.进一步地，所述水冷装置包括水冷机组和水冷管；
33.所述水冷机组设于所述设备仓靠近所述电池仓的一侧；
34.所述水冷管设有进水口、出水口和管道，所述进水口和所述出水口均与所述水冷机组连接，所述管道贯穿所述中隔板，并设于所述电池柜的周围。
35.进一步地，所述设备仓远离所述电池仓的一端设有设备仓大门；
36.所述设备仓远离所述配电柜的一侧设有维护门；
37.所述设备仓大门和所述维护门上均设有散热进风口，所述散热进风口设有百叶，所述百叶的一侧设有滤网。
38.进一步地，所述电池仓的两侧分别设有电池仓大门；
39.任一所述电池仓大门上装设有空调。
40.本实用新型的有益效果在于：中隔墙将箱体划分为电池仓和设备仓，电池仓内设有第一消防装置，设备仓的顶部设有第二消防装置和风罩，设备仓靠近电池仓的一侧设有水冷装置，通过设置第一消防装置可在未发生火灾时，对电池仓进行火灾预防，第二消防装置可在火灾发生后，对电池仓进行灭火，利用风罩能够有效地对设备仓进行散热，利用水冷装置可对电池仓进行有效散热，以此避免设备仓和电池仓内由于温度过高而易诱发火灾，同时即便发生火灾也可实现及时灭火，从而有效提高了光储充检集装箱的安全性。
附图说明
41.图1为本实用新型实施例的一种光储充检集装箱的正面整体结构示意图；
42.图2为本实用新型实施例的一种光储充检集装箱的背面整体结构示意图；
43.图3为本实用新型实施例的一种光储充检集装箱的正视图；
44.图4为本实用新型实施例的一种光储充检集装箱的隐藏箱体和风罩后的俯视图；
45.图5为本实用新型实施例的一种光储充检集装箱的隐藏箱体后的俯视图；
46.图6为本实用新型实施例的一种光储充检集装箱的隐藏箱体后的侧视图；
47.图7为本实用新型实施例的一种光储充检集装箱的隐藏箱体顶部后的正面整体结构示意图；
48.图8为图7中b的细节图；
49.图9为本实用新型实施例的一种光储充检集装箱的消防出风口的结构侧视图；
50.图10为本实用新型实施例的一种光储充检集装箱的消防出风口的结构侧视图；
51.图11为本实用新型实施例的一种光储充检集装箱的消防进风口的结构侧视图；
52.标号说明：
53.1、箱体；2、中隔墙；3、电池仓；31、第一消防装置；311、消防出风口；3111、第一封板；3112、第一伺服电机；3113、抽风风扇；3114、第一支撑板；312、消防进风口；3121、第二封板；3122、第二伺服电机；3123、第二支撑板；313、可燃气体检测器；32、电池柜；33、第二支架；4、设备仓；41、第二消防装置；411、火灾检测器；412、七氟丙烷消防瓶；4121、第一七氟丙烷消防瓶；4122、第二七氟丙烷消防瓶；413、消防管；4131、第一消防管；4132、第二消防管；42、风罩；43、水冷装置；431、水冷机组；432、水冷管；4321、进水口；4322、出水口；4323、管道；44、储能变流器；45、配电柜；46、控制柜；47、直流转换器；5、百叶窗；51、百叶；52、滤网；6、第一支架；7、设备仓大门；8、维护门；9、下人井；10、电池仓大门；11、空调；12、照明系统；13、显示器。
具体实施方式
54.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
55.请参照图1，一种光储充检集装箱，包括箱体和中隔墙；
56.所述中隔墙将所述箱体划分为电池仓和设备仓；
57.所述电池仓内设有第一消防装置，所述设备仓的顶部设有第二消防装置和风罩；
58.所述设备仓靠近所述电池仓的一侧设有水冷装置。
59.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：中隔墙将箱体划分为电池仓和设备仓，电池仓内设有第一消防装置，设备仓的顶部设有第二消防装置和风罩，设备仓靠近电池仓的一侧设有水冷装置，通过设置第一消防装置可在未发生火灾时，对电池仓进行火灾预防，第二消防装置可在火灾发生后，对电池仓进行灭火，利用风罩能够有效地对设备仓进行散热，利用水冷装置可对电池仓进行有效散热，以此避免设备仓和电池仓内由于温度过高而易诱发火灾，同时即便发生火灾也可实现及时灭火，从而有效提高了光储充检集装箱的安全性。
60.进一步地，所述电池仓包括多个电池柜；
61.所述第一消防装置包括消防出风口、消防进风口和可燃气体检测器；
62.所述多个电池柜排列设于所述电池仓内；
63.所述消防出风口设于所述电池仓远离所述设备仓的一端，所述消防进风口设于所述中隔墙上，所述可燃气体检测器设于所述电池柜的顶部，且所述消防出风口与所述消防进风口电连接，所述可燃气体检测器与所述消防出风口电连接。
64.由上述描述可知，当可燃气体检测器检测到仓内有可燃气体(如一氧化碳)产生，可通过消防出风口将可燃气体排出，由于电池仓相对密闭，单侧往外抽风，会导致内外压强差而无法完全排尽可燃气体，在中隔墙上设置消防进风口，从而保证整个换气过程的顺畅，进而保证了可燃气体能够顺利排尽。
65.进一步地，所述消防出风口包括第一封板、第一伺服电机、抽风风扇和第一支撑板；
66.所述第一支撑板靠近所述电池柜的一侧设有所述抽风风扇，所述第一支撑板的另一侧设有所述第一封板；
67.所述第一伺服电机的一端设于所述第一支撑板上，所述第一伺服电机的另一端与所述第一封板抵接。
68.由上述描述可知，当可燃气体检测器检测到可燃气体，第一伺服电机将会启动，顶开第一封板，同时抽风风扇开始工作，将仓内的可燃气体排出，从而保证电池仓内不会因为可燃气体浓度过高而起火，降低了安全隐患。
69.进一步地，所述消防进风口包括第二封板、第二伺服电机和第二支撑板；
70.所述第二封板设于所述第二支撑板靠近所述电池柜的一侧，所述第二伺服电机的一端设于所述第二支撑板上，所述第二伺服电机的另一端与所述第二封板抵接；
71.所述第一伺服电机与所述第二伺服电机电连接。
72.由上述描述可知，当可燃气体检测器检测到可燃气体时，第二伺服电机也同时启动，顶开第二封板，使得电池仓外部的气体进入仓内，从而保证了换气效果。
73.进一步地，所述第二消防装置包括火灾检测器、七氟丙烷消防瓶、第一消防管和第二消防管；
74.所述火灾检测器设于所述电池仓的顶部；
75.所述七氟丙烷消防瓶设于所述设备仓的顶部靠近所述电池仓的位置；
76.所述第一消防管的一端与所述七氟丙烷消防瓶连接，所述第一消防管的另一端与所述电池仓连接；
77.所述第二消防管的一端与所述七氟丙烷消防瓶连接，所述第二消防管的另一端与所述电池柜连接。
78.由上述描述可知，为了提高集装箱的空间利用率，将第二消防装置设于箱体顶部，当火灾检测器检测到电池仓着火时，七氟丙烷消防瓶启动，通过第一消防管对电池仓喷洒七氟丙烷进行灭火，同时通过第二消防管对电池柜喷洒七氟丙烷进行灭火，以此实现对电池仓的双重有效消防，从而避免电池仓起火时造成更大的损失。
79.进一步地，所述设备仓包括储能变流器、配电柜、控制柜和多个直流转换器；
80.所述多个直流转换器对称设于所述设备仓内，所述储能变流器设于所述直流转换器靠近所述电池仓的一侧，所述配电柜设于所述直流转换器的另一侧，所述控制柜设于与
所述配电柜相对的位置；
81.所述箱体靠近所述设备仓的一侧设有百叶窗；
82.所述风罩的一侧与所述储能变流器、配电柜和多个直流转换器的顶部连接，所述风罩的另一侧与所述百叶窗连接。
83.由上述描述可知，箱体靠近设备仓的一侧设有百叶窗，风罩的一侧与储能变流器、配电柜和多个直流转换器的顶部连接，风罩的另一侧与百叶窗连接，通过风罩能够很好地对储能变流器、配电柜和多个直流转换器进行散热，且风罩与百叶窗连接，以便及时地将设备所产生的热量排出，从而避免因设备温度过高导致故障的发生，进一步提高了集装箱的安全性。
84.进一步地，还包括第一支架和第二支架；
85.所述储能变流器、所述配电柜、所述控制柜和多个直流转换器的底部通过螺栓和大平垫锁付在所述设备仓内的底梁上，并且所述储能变流器、配电柜、控制柜和多个直流转换器的顶部通过所述第一支架与所述箱体侧壁连接；
86.所述电池柜的底部通过螺栓和大平垫锁付在所述电池仓的底梁上，两两所述电池柜的顶部通过所述第二支架连接。
87.由上述描述可知，由于风罩整体强度较弱，集装箱运输以及吊装时，设备仓内的设备柜体晃动，容易造成风罩破裂，储能变流器、配电柜、控制柜和多个直流转换器的顶部通过第一支架与箱体连接，底部通过螺栓和大平垫锁付在设备仓内的底梁上，将设备柜体固定，以此避免设备柜体晃动，从而避免了风罩破裂，保证了散热效果，同时，电池柜的底部通过螺栓和大平垫锁付在电池仓的底梁上，两两电池柜的顶部通过第二支架连接，以此将电池柜固定，避免电池柜发生晃动。
88.进一步地，所述水冷装置包括水冷机组和水冷管；
89.所述水冷机组设于所述设备仓靠近所述电池仓的一侧；
90.所述水冷管设有进水口、出水口和管道，所述进水口和所述出水口均与所述水冷机组连接，所述管道贯穿所述中隔板，并设于所述电池柜的周围。
91.由上述描述可知，由于水冷机组需要通过水冷管输送冷却液到电池柜，考虑到输送冷却液管道越长损耗越大，且输送压力越大，将水冷机组设于设备仓靠近电池仓的一侧，水冷管设有进水口、出水口和管道，进水口和出水口均与水冷机组连接，管道贯穿中隔板并设于电池柜的周围，以此组成水冷液流动回路，通过水冷机组输出冷却液，通过水冷管进入电池仓内给电池柜降温，然后冷却液再输回至水冷机组，实现循环降温，从而保证电芯不会因为温度过高影响使用寿命。
92.进一步地，所述设备仓远离所述电池仓的一端设有设备仓大门；
93.所述设备仓远离所述配电柜的一侧设有维护门；
94.所述设备仓大门和所述维护门上均设有散热进风口，所述散热进风口设有百叶，所述百叶的一侧设有滤网。
95.由上述描述可知，设备仓大门可方便设备进出集装箱，维护门用于维护人员进出维护设备，设备仓大门和维护门上均设有散热进风口，散热进风口设有百叶，百叶的一侧设有滤网，以此起到防尘防雨的作用，同时保证设备仓的正常散热，从而全面提高了光储充检集装箱的安全性。
96.进一步地，所述电池仓的两侧分别设有电池仓大门；
97.任一所述电池仓大门上装设有空调。
98.由上述描述可知，电池仓的两侧分别设有电池仓大门，任一电池仓大门上装设有空调，通过电池仓大门便于电池柜进出集装箱，且配置有空调，利用空调起到除湿作用，保证电池仓内干燥，进而避免电池仓产生冷凝水而影响电池正常运行，从而提高了光储充检集装箱的工作稳定性。
99.本实用新型上述的一种光储充检集装箱能够适用于电动汽车充电装置，如一体化智能充电站，以下通过具体实施方式进行说明：
100.实施例一
101.请参照图1-图11，本实施例的一种光储充检集装箱，包括箱体1和中隔墙2；
102.所述中隔墙2将所述箱体1划分为电池仓3和设备仓4；
103.所述电池仓3内设有第一消防装置31，所述设备仓4的顶部设有第二消防装置41和风罩42；
104.所述设备仓4靠近所述电池仓3的一侧设有水冷装置43；
105.具体的，如图4和图5所示，所述电池仓3包括多个电池柜32；
106.所述第一消防装置31包括消防出风口311、消防进风口312和可燃气体检测器313；
107.所述多个电池柜32排列设于所述电池仓3内；
108.所述消防出风口311设于所述电池仓3远离所述设备仓4的一端，所述消防进风口312设于所述中隔墙2上，所述可燃气体检测器313设于所述电池柜32的顶部，且所述消防出风口311与所述消防进风口312电连接，所述可燃气体检测器313与所述消防出风口311电连接；
109.在一种可选的实施方式中，如图4和图5所示，所述电池仓3包括4个电池柜32，4个电池柜32排列设于所述电池仓3内，主要用于电存储，两两电池柜32的顶部通过第二支架33连接；
110.在另一种可选的实施方式中，所述多个电池柜32排列设于所述电池仓3内，并且所述电池柜32的底部使用m16
×
40六角螺栓和大平垫锁付在所述电池仓3的底部底梁上；
111.具体的，如图9和图10所示，所述消防出风口311包括第一封板3111、第一伺服电机3112、抽风风扇3113和第一支撑板3114；
112.所述第一支撑板3114靠近所述电池柜32的一侧设有所述抽风风扇3113，所述第一支撑板3114的另一侧设有所述第一封板3111；
113.所述第一伺服电机3112的一端设于所述第一支撑板3114上，所述第一伺服电机3112的另一端与所述第一封板3111抵接；
114.如图6和图11所示，所述消防进风口312包括第二封板3121、第二伺服电机3122和第二支撑板3123；
115.所述第二封板3121设于所述第二支撑板3123靠近所述电池柜32的一侧，所述第二伺服电机3122的一端设于所述第二支撑板3123上，所述第二伺服电机3122的另一端与所述第二封板3121抵接；
116.所述第一伺服电机3112与所述第二伺服电机3122电连接；
117.具体的，如图4和图5所示，所述第二消防装置41包括火灾检测器411、七氟丙烷消
防瓶412和消防管413；
118.所述火灾检测器411设于所述电池仓3的顶部；
119.所述七氟丙烷消防瓶412设于所述设备仓4的顶部靠近所述电池仓3的位置；
120.所述消防管413的一端与所述七氟丙烷消防瓶412连接，所述消防管413的另一端与所述电池仓3连接；
121.具体的，如图5所示，所述七氟丙烷消防瓶412包括第一七氟丙烷消防瓶4121和第二七氟丙烷消防瓶4122，所述消防管413包括第一消防管4131和第二消防管4132；所述第一七氟丙烷消防瓶4121和所述第二七氟丙烷消防瓶4122分别设于所述设备仓4的顶部靠近所述电池仓3的位置；所述第一消防管4131的一端与所述第一七氟丙烷消防瓶4121连接，所述第一消防管4131的另一端与所述电池仓3连接；所述第二消防管4132的一端与所述第二七氟丙烷消防瓶4122，所述第二消防管4132的另一端与所述电池柜32连接，以此对电池柜实现双重消防；
122.在一种可选的实施方式中，所述火灾检测器411为光电烟感火灾检测器；
123.在另一种可选的实施方式中，还包括多个声光报警器，所述多个声光报警器设于所述设备仓内和箱体外，且所述声光报警器与所述火灾检测器411电连接；
124.具体的，如图4所示，所述设备仓4包括储能变流器(power conversion system，pcs)44、配电柜45、控制柜46和多个直流转换器(dc-dc)47，主要用于实现系统直流电与交流电相互转换、电压升压和降压、限流和功率分配等；
125.所述多个直流转换器47对称设于所述设备仓4内，所述储能变流器44设于所述直流转换器47靠近所述电池仓3的一侧，所述配电柜45设于所述直流转换器47的另一侧，所述控制柜46设于与所述配电柜45相对的位置；
126.所述箱体1靠近所述设备仓4的一侧设有百叶窗5；
127.所述风罩42的一侧与所述储能变流器44、配电柜45和多个直流转换器47的顶部连接，所述风罩42的另一侧与所述百叶窗5连接；
128.在一种可选的实施方式中，如图4所示，所述4个直流转换器47对称设于所述设备仓4内的两侧；
129.在另一种可选的实施方式中，如图7和图8所示，所述百叶窗5包括百叶51和滤网52，所述箱体1靠近所述设备仓4的一侧设有所述百叶51，所述滤网52设于所述百叶51远离所述设备仓4的一侧；
130.在另一种可选的实施方式中，所述储能变流器44、配电柜45、控制柜46和多个直流转换器47的底部通过m16
×
40六角螺栓和大平垫锁付在所述设备仓4内的底梁上；
131.在另一种可选的实施方式中，所述风罩42的另一侧通过压板与所述百叶窗5连接；
132.具体的，如图4所示，还包括第一支架6；
133.所述储能变流器44、配电柜45、控制柜46和多个直流转换器47的顶部通过所述第一支架6与所述箱体1侧壁连接；
134.具体的，如图4和图5所示，所述水冷装置43包括水冷机组431和水冷管432；
135.所述水冷机组431设于所述设备仓4靠近所述电池仓3的一侧；
136.所述水冷管432设有进水口4321、出水口4322和管道4323，所述进水口4321和所述出水口4322均与所述水冷机组431连接，所述管道4323贯穿所述中隔板2，并设于所述电池
柜32的周围；
137.具体的，如图1和图2所示，所述设备仓4远离所述电池仓3的一端设有设备仓大门7；
138.所述设备仓4远离所述配电柜45的一侧设有维护门8；
139.所述设备仓大门7和所述维护门8上均设有散热进风口，所述散热进风口设有百叶，所述百叶的一侧设有滤网；
140.在一种可选的实施方式中，所述设备仓大门7为双开门，所述维护门8可由内往外直推，作为消防逃生门；
141.在另一种可选的实施方式中，如图5所示，所述设备仓4的顶部与所述设备仓大门7对应的位置设有下人井9，方便维护时，人员从此下去；
142.具体的，如图2和图3所示，所述电池仓3的两侧分别设有电池仓大门10；
143.任一所述电池仓大门10上装设有空调11；
144.具体的，还包括接地铜排；所述接地铜排的一端设于所述设备仓4内，且通过线束分别与所述储能变流器44、配电柜45、控制柜46和多个直流转换器47连接，用于保证各柜体接地正常，所述接地铜排的另一端伸出所述设备仓4，且所述接地铜排的另一端设有两个m10牙孔，用于集装箱外侧接地；在一种可选的实施方式中，所述接地铜排与所述设备仓4通过m10螺丝连接，所述设备仓4与所述接地铜排连接处涂导电漆，保证集装箱箱体接地；
145.在另一种可选的实施方式中，所述光储充检集装箱为标准20尺集装箱，长、宽、高分别为6058mm、2438mm、2896mm；
146.在另一种可选的实施方式中，如图4所示，还包括照明系统12以及与所述照明系统12电连接的面板开关，所述照明系统12包括防爆灯、应急灯以及安全出口指示灯；所述防爆灯、应急灯以及安全出口指示灯分别设于所述设备仓4内的顶部；
147.在另一种可选的实施方式中，如图3所示，还包括显示器；所述显示器13设于所述箱体1设有所述百叶窗5的一侧，车辆充电时，人员可以通过显示器看到电池健康状态以及充电状况等；
148.综上所述，如图4所示，所述设备仓4的一侧沿长度方向从右往左的设备依次为所述配电柜45、2个所述直流转换器47和所述储能变流器44，所述设备仓4的另一侧沿长度方向从右往左的设备依次为所述控制柜46、2个所述直流转换器47和所述水冷装置43；
149.具体工作原理如下：
150.当可燃气体检测器检测到电池柜内存在可燃气体时，控制消防出风口和消防进风口开始工作，消防出风口的抽风风扇和第一伺服电机启动，第一伺服电机将第一封板顶开，使得电池柜内可燃气体可由抽风风扇抽出，消防进风口的第二伺服电机启动，将第二封板顶开，使得电池柜外部空气可通过消防进风口进入，以此实现顺畅的换气过程，避免由于可燃气体产生造成的火灾；当电池仓内的火灾检测器检测到电池柜发生火灾时，第一七氟丙烷消防瓶启动，通过第一消防管将七氟丙烷喷射至电池仓，对电池仓整体进行灭火，同时第二七氟丙烷消防瓶启动，通过第二消防管将七氟丙烷喷射至电池柜内，对电池柜进行灭火，以此实现双重消防，在火灾发生时尽可能减小损失和危险；通过风罩将储能变流器、配电柜、控制柜和多个直流转换器工作时所产生的热能经由百叶窗排出设备仓，以此达到散热效果，避免由于温度过高导致的设备故障；水冷机组将水冷液通过进水口进入管道给电池
柜降温，再经由出水口回到水冷机组中，如此循环，以此实现对电池柜的降温，避免电池过热导致的火灾；通过上述装置全面、有效地提高光储充检集装箱的安全性。
151.综上所述，本实用新型提供的一种光储充检集装箱，包括箱体和中隔墙；所述中隔墙将所述箱体划分为电池仓和设备仓；所述电池仓内设有第一消防装置，所述设备仓的顶部设有第二消防装置和风罩；所述设备仓靠近所述电池仓的一侧设有水冷装置；所述多个电池柜排列设于所述电池仓内；所述消防出风口设于所述电池仓远离所述设备仓的一端，所述消防进风口设于所述中隔墙上，所述可燃气体检测器设于所述电池柜的顶部，且所述消防出风口与所述消防进风口电连接，所述可燃气体检测器与所述消防出风口电连接，保证整个换气过程的顺畅，进而保证了可燃气体能够顺利排尽；所述火灾检测器设于所述电池仓的顶部；所述七氟丙烷消防瓶设于所述设备仓的顶部靠近所述电池仓的位置；所述第一消防管的一端与所述七氟丙烷消防瓶连接，所述第一消防管的另一端与所述电池仓连接，所述第二消防管的一端与所述七氟丙烷消防瓶连接，所述第二消防管的另一端与所述电池柜连接，保证电池仓内不会因为可燃气体浓度过高而起火，降低了安全隐患；所述水冷装置包括水冷机组和水冷管；所述水冷机组设于所述设备仓靠近所述电池仓的一侧；所述水冷管设有进水口、出水口和管道，所述进水口和所述出水口均与所述水冷机组连接，所述管道贯穿所述中隔板，并设于所述电池柜的周围，以此组成水冷液流动回路，通过水冷机组输出冷却液，通过水冷管进入电池仓内给电池柜降温，然后冷却液再输回至水冷机组，实现循环降温，保证电芯不会因为温度过高影响使用寿命，以此避免设备仓和电池仓内由于温度过高而易诱发火灾，同时即便发生火灾也可实现及时灭火，从而有效提高了光储充检集装箱的安全性。
152.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。