连接器壳体及屏蔽连接器的制作方法

1.本技术涉及连接器技术领域，尤其涉及一种连接器壳体及屏蔽连接器。


背景技术：

2.屏蔽连接器一般包括插头结构和插座结构，将插头结构和插座结构进行插合后，可以为机车的信号传输搭起通信桥梁。为了便于生产制造，插头结构和插座结构通常采用两个壳体拼合而成，通过壳体上的扣合机构能够将两个壳体进行固定连接。
3.然而，目前的扣合机构结构强度低，导致壳体上的扣合机构容易断裂，使得插头结构和插座结构的壳体使用寿命低，无法多次拆卸和安装。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的目的在于：提供一种连接器壳体及屏蔽连接器，其能够解决现有技术中存在的上述问题。
5.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
6.一方面，提供一种连接器壳体，包括：
7.第一壳体，具有用于容纳信号导线的第一容纳槽，所述第一壳体背离所述第一容纳槽的侧面设置有凸起；
8.第二壳体，具有用于容纳信号导线的第二容纳槽，所述第二壳体背离所述第二容纳槽的侧面开设有两个卡槽；
9.弹性连接扣，具有弹性箍体，所述弹性箍体上开设有卡孔，所述卡孔能够与所述凸起卡接，所述弹性箍体的两端分别设置有卡扣，所述卡扣包括相连的板体和凸扣，所述板体连接所述弹性箍体，所述凸扣设置于所述弹性箍体的两外侧并用于与所述卡槽卡接，以使所述第一壳体与所述第二壳体拼合固定。
10.作为连接器壳体的一种优选方案，所述第一壳体的两侧设置有凹陷部，所述凹陷部用于容纳所述板体。
11.作为连接器壳体的一种优选方案，所述第二容纳槽的边缘设置有导引结构，所述导引结构用于导引所述凸扣进入所述卡槽。
12.作为连接器壳体的一种优选方案，所述导引结构凸出于所述第二壳体的边缘，所述导引结构与所述凹陷部对位连接，以导引所述第一壳体与所述第二壳体拼合。
13.作为连接器壳体的一种优选方案，所述板体和所述凸扣的宽度小于或等于所述弹性箍体的宽度。
14.作为连接器壳体的一种优选方案，所述板体与所述弹性箍体之间设置有圆滑过渡结构。
15.作为连接器壳体的一种优选方案，所述第一容纳槽和所述第二容纳槽拼合后的形状为圆柱形，所述第一容纳槽和/或所述第二容纳槽的槽壁设置有定位结构。
16.作为连接器壳体的一种优选方案，所述第一容纳槽的边缘和所述第二容纳槽的边
缘设置有卡接结构，所述第一壳体和所述第二壳体通过所述卡接结构拼合。
17.另一方面，提供一种屏蔽连接器，包括插头结构和插座结构；
18.所述插头结构包括信号导线、插头部及所述的连接器壳体，所述插头部设置于所述连接器壳体的端部，所述插头部具有插针，所述信号导线设置于所述连接器壳体的第一容纳槽和第二容纳槽中并连接所述插针；
19.所述插座结构包括信号导线、插座部及所述的连接器壳体，所述插座部设置于所述连接器壳体的端部，所述插座部具有插孔，所述信号导线设置于所述连接器壳体的第一容纳槽和第二容纳槽中并连接所述插孔；
20.所述插头结构通过所述插针插接于所述插座部的插孔，以使所述插头结构与所述插座结构的所述信号导线电连接。
21.作为屏蔽连接器的一种优选方案，所述插头结构还包括遮蔽筒和屏蔽弹片，所述遮蔽筒用于包围所述插针，环形的所述屏蔽弹片设置于所述遮蔽筒的筒壁，以使所述插头部插接于所述插座部时所述插座部的侧面抵接于所述屏蔽弹片。
22.本技术的有益效果为：
23.将第一壳体和第二壳体拼合并通过弹性连接扣来固定第一壳体和第二壳体形成连接器壳体，由于第一壳体具有第一容纳槽，第二壳体具有第二容纳槽，将第一容纳槽，能够将信号导线设置在拼合成容纳筒的第一容纳槽和第二容纳槽内。在弹性连接扣与第一壳体和第二壳体的固定连接中，通过在第一壳体背离第一容纳槽的侧面设置凸起，在第二壳体背离第二容纳槽的侧面开始有两个卡槽，并在弹性连接扣的弹性箍体上开设能够卡接于凸起的卡孔，以及在弹性箍体的两端分别设置有卡扣。其中，卡扣包括相连的板体和凸扣，板体连接到弹性箍体上，而凸扣设置在弹性箍体的两外侧，通过两个凸扣来分别与两个卡槽卡接，从而将弹性连接扣与第一壳体和第二壳体固定连接。
24.本技术通过弹性连接扣来固定第一壳体和第二壳体，由于弹性箍体具有弹性形变能力，可以延长弹性连接扣的使用寿命。而弹性连接扣与第一壳体和第二壳体的卡接便于拆卸，可以多次拆卸和安装第一壳体和第二壳体。即使弹性连接扣断裂也可以更换新的弹性连接扣，也延长第一壳体和第二壳体的使用寿命。
附图说明
25.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
26.图1为本技术一实施例提供的连接器壳体的分解结构示意图。
27.图2为本技术一实施例提供的连接器壳体的安装结构剖视图。
28.图3为本技术一实施例提供的屏蔽连接器的分解结构示意图。
29.图4为本技术一实施例提供的插头结构的结构示意图。
30.图5为本技术一实施例提供的屏蔽连接器的安装结构剖视图。
31.图中：
32.101、定位结构；102、卡接结构；
33.1、第一壳体；11、第一容纳槽；12、凸起；13、凹陷部；
34.2、第二壳体；21、第二容纳槽；22、卡槽；23、导引结构；
35.3、弹性连接扣；31、弹性箍体；32、卡孔；33、板体；34、凸扣；35、圆滑过渡结构；
36.4、插头部；41、插针；5、插座部；51、插孔；6、遮蔽筒；7、屏蔽弹片。
具体实施方式
37.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.如图1所示，本实施例提供一种连接器壳体，包括：
41.第一壳体1，具有用于容纳信号导线的第一容纳槽11，第一壳体1背离第一容纳槽11的侧面设置有凸起12；
42.第二壳体2，具有用于容纳信号导线的第二容纳槽21，第二壳体2背离第二容纳槽21的侧面开设有两个卡槽22；
43.弹性连接扣3，具有弹性箍体31，弹性箍体31上开设有卡孔32，卡孔32能够与凸起12卡接，弹性箍体31的两端分别设置有卡扣，卡扣包括相连的板体33和凸扣34，板体33连接弹性箍体31，凸扣34设置于弹性箍体31的两外侧并用于与卡槽22卡接，以使第一壳体1与第二壳体2拼合固定。
44.将第一壳体1和第二壳体2拼合并通过弹性连接扣3来固定第一壳体1和第二壳体2形成连接器壳体，由于第一壳体1具有第一容纳槽11，第二壳体2具有第二容纳槽21，将第一容纳槽11，能够将信号导线设置在拼合成容纳筒的第一容纳槽11和第二容纳槽21内。在弹性连接扣3与第一壳体1和第二壳体2的固定连接中，通过在第一壳体1背离第一容纳槽11的侧面设置凸起12，在第二壳体2背离第二容纳槽21的侧面开始有两个卡槽22，并在弹性连接扣3的弹性箍体31上开设能够卡接于凸起12的卡孔32，以及在弹性箍体31的两端分别设置有卡扣。其中，卡扣包括相连的板体33和凸扣34，板体33连接到弹性箍体31上，而凸扣34设置在弹性箍体31的两外侧，通过两个凸扣34来分别与两个卡槽22卡接，从而将弹性连接扣3与第一壳体1和第二壳体2固定连接。
45.具体地，可以先将弹性箍体31的卡孔32对准第一壳体1的凸起12，实现第一壳体1与弹性连接扣3的卡接。然后再将第二壳体2的第二容纳槽21朝向第一容纳槽11，同时将弹性箍体31的两端的凸扣34对准第二容纳槽21的边缘，此时驱使第二壳体2向第一壳体1靠近
移动，参考图2，同时实现了第一壳体1和第二壳体2的拼合并将弹性连接扣3的凸扣34卡接在第二壳体2的卡槽22中，而第一壳体1的凸起12也能够定位弹性连接扣3与第一壳体1，完成三者的固定。需要拆卸第一壳体1和第二壳体2时，只需要同时按压两个卡槽22中的凸扣34使得弹性连接扣3与第二壳体2脱扣即可，拆卸过程便捷高效。
46.或者，也可以先将第一壳体1和第二壳体2的第一容纳槽11和第二容纳槽21相对拼合，然后将弹性连接扣3的卡孔32对准第一壳体1的凸起12并将凸扣34设置在第二容纳槽21中，将弹性连接扣3向第一壳体1和第二壳体2按压，以将凸起12与卡孔32卡接以及凸扣34与卡槽22卡接。拆卸同理，具体过程不再赘述。
47.在以上两种安装方式中，卡扣的板体33能够在弹性连接扣3向第一壳体1按压时向凸扣34传递动力，同时板体33的结构强度可以支撑凸扣34，保持凸扣34沿第二容纳槽21的槽壁移动至卡槽22，以减少卡接失效。
48.本技术通过弹性连接扣3来固定第一壳体1和第二壳体2，由于弹性箍体31具有弹性形变能力，可以延长弹性连接扣3的使用寿命。而弹性连接扣3与第一壳体1和第二壳体2的卡接便于拆卸，可以多次拆卸和安装第一壳体1和第二壳体2。即使弹性连接扣3断裂也可以更换新的弹性连接扣3，也延长第一壳体1和第二壳体2的使用寿命。
49.优选地，参考图1和图2，第一壳体1的两侧设置有凹陷部13，通过凹陷部13来容纳板体33，可以减少弹性连接扣3与第一壳体1的移动干涉，提高安装效率。而且，凹陷部13也可以容纳从卡槽22按压凸扣34进行解锁时跟随凸扣34移动的板体33，脱扣后的凸扣34也能够从第二壳体2和凹陷部13之间脱出，提高拆卸效率。
50.更优选地，参考图2，第二容纳槽21的边缘设置有导引结构23，当弹性连接扣3的凸扣34抵接在第二容纳槽21的边缘时，可以将凸扣34设置在导引结构23中，通过导引结构23来导引凸扣34进入卡槽22，以避免凸扣34的移动轨迹偏离而无法完全与卡槽22插接的问题。
51.除了导引凸扣34，再优选地，参考图1，导引结构23还凸出于第二壳体2的边缘。当第一壳体1与第二壳体2拼合时，也可以通过导引结构23与凹陷部13的对位设置，从而导引第一壳体1与第二壳体2拼合。
52.在另一个实施例中，参考图1，令板体33和凸扣34的宽度小于或等于弹性箍体31的宽度，可以减少板体33和凸扣34进入第二容纳槽21的移动中与第二壳体2发送干涉的情况，也便于凸扣34与卡槽22的卡接对位，避免凸扣34与卡槽22的不完全卡接。
53.进一步地，参考图1，板体33与弹性箍体31之间设置有圆滑过渡结构35，圆滑过渡机构可以减少板体33与弹性箍体31连接处的应力集中，从而提高弹性连接扣3的使用寿命。
54.可选地，第一容纳槽11和第二容纳槽21拼合后的形状为圆柱形，在第一容纳槽11的槽壁设置有定位结构101，可以定位设置在第一容纳槽11内的信号导线，避免信号导线相对第一壳体1转动而发生错位。或者，第二容纳槽21的槽壁也可以设置有定位结构101(如图2所示)，同样可以定位设置在第二容纳槽21中的信号导线。或者，可以同时在第一容纳槽11和第二容纳槽21的槽壁设置有定位结构101，以起到更好的定位效果。
55.对于第一壳体1和第二壳体2的拼合连接中，为了提高第一壳体1和第二壳体2的连接稳定性，参考图，在第一容纳槽11的边缘和第二容纳槽21的边缘设置有卡接结构102，将第一壳体1和第二壳体2通过卡接结构102拼合，利用卡接结构102的定位效果，减少第一壳
体1和第二壳体2在拼合后发生错位移动的风险。
56.如图3所示，本技术还提供一种屏蔽连接器，包括插头结构和插座结构；
57.插头结构包括信号导线、插头部4及上述任一项实施例的连接器壳体，插头部4设置于连接器壳体的端部，插头部4具有插针41，信号导线设置于连接器壳体的第一容纳槽11和第二容纳槽21中并连接插针41；
58.插座结构包括信号导线、插座部5及上述任一项实施例的连接器壳体，插座部5设置于连接器壳体的端部，插座部5具有插孔51，信号导线设置于连接器壳体的第一容纳槽11和第二容纳槽21中并连接插孔51；
59.插头结构通过插针41插接于插座部5的插孔51，以使插头结构与插座结构的信号导线电连接。
60.本实施例中的连接器壳体可以与上述实施例的连接器壳体拥有同样的结构及达到同样的效果，本实施例不再赘述。
61.特别地，参考图4和图5，插头结构还包括遮蔽筒6和屏蔽弹片7，遮蔽筒6用于包围插针41，可以防止插针41外露而发生漏电和碰撞磨损的情况。而环形的屏蔽弹片7设置于遮蔽筒6的筒壁，当插头部4的插针41插接于插座部5的插孔51时，插座部5的侧面抵接于屏蔽弹片7，使得插头部4和插座部5之间通过屏蔽弹片7来屏蔽外部的信号电流，从而减少信号导线受到的信号干扰。
62.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
63.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
64.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
65.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。