一种降低盒盖夹硅片风险的装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅片加工技术领域，具体为一种降低盒盖夹硅片风险的装置。


背景技术：

2.在米粒大的硅片上，已能集成16万个晶体管，这是科学技术进步的又一个里程碑，地壳中含量达25.8％的硅元素，为单晶硅的生产提供了取之不尽的源泉，由于硅元素是地壳中储量最丰富的元素之一，对太阳能电池这样注定要进入大规模市场的产品而言，储量的优势也是硅成为光伏主要材料的原因之一，硅片在生产加工完成后，需要将硅片存放在片篮中进行储存放置。
3.目前是将硅片存放片盒放置在平面操作桌上，由于片篮中片槽之间存在间距，并且硅片不是固定位置存放，容易发生晃动导致偏移位置，当盖盒盖上时容易造成片盒盖子夹到硅片，导致硅片表面发生损坏影响硅片生产质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种降低盒盖夹硅片风险的装置，以解决上述背景技术中提出的目前是将硅片存放片盒放置在平面操作桌上，由于片篮中片槽之间存在间距，并且硅片不是固定位置存放，容易发生晃动导致偏移位置，当盖盒盖上时容易造成片盒盖子夹到硅片，导致硅片表面发生损坏影响硅片生产质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种降低盒盖夹硅片风险的装置，包括承载座，所述承载座的顶部开设有通孔，所述承载座的两侧表面皆设置有调节杆，所述调节杆对应的一端皆设置有调节板，所述调节板的表面皆开设有调节槽，所述调节杆和调节槽之间相互贯穿卡合连接，所述承载座的底部一侧皆设置有支撑板。
6.优选的，所述通孔沿着承载座表面矩阵式排布设置，且通孔之间的排布间距相等。
7.优选的，所述调节槽的形状为竖直的长条型，且调节槽的两端皆具有圆滑弧度。
8.优选的，所述调节槽的内壁和调节杆的外侧表面皆设置有卡合螺纹，且调节杆的外侧表面皆套设有锁紧环。
9.优选的，所述支撑板的表面皆开设有定位孔，且定位孔的内侧皆设置有定位栓。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.该一种降低盒盖夹硅片风险的装置，在进行日常使用的过程中，通过承载座表面设计通孔状是为了不附着小颗粒对产品造成污染，有效的保证了硅片整体清洁度，同时装置后方有小范围升降区间，使片盒放上去之后呈倾斜状态15
°
～20
°
使硅片保持在片篮槽位的同一侧，当再盖盒盖时，就不会存在硅片夹伤问题，大大的提高了硅片生产存放的质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的主视图；
13.图2为本实用新型的侧视图；
14.图3为本实用新型的调节板和支撑板连接结构示意图。
15.图中：1、调节槽；2、调节板；3、通孔；4、承载座；5、锁紧环；6、支撑板；7、调节杆；8、定位孔；9、定位栓。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种降低盒盖夹硅片风险的装置，包括承载座4，承载座4的顶部开设有通孔3，通过承载座4表面设计通孔3是为了不附着小颗粒对产品造成污染，有效的保证了硅片整体清洁度，承载座4的两侧表面皆设置有调节杆7，调节杆7对应的一端皆设置有调节板2，调节板2的表面皆开设有调节槽1，使得装置后方有小范围升降区间，使片盒放上去之后呈倾斜状态15
°
～20
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使硅片保持在片篮槽位的同一侧，当再盖盒盖时，就不会存在硅片夹伤问题，大大的提高了硅片生产存放的质量，调节杆7和调节槽1之间相互贯穿卡合连接，通过人工进行推动调节杆7在调节槽1内侧进行向上或者向下滑动，实现对承载座4的角度进行一定的调节，承载座4的底部一侧皆设置有支撑板6，可增加装置整体与放置平面的接触面积，使得支撑的稳定性更好，通孔3沿着承载座4表面矩阵式排布设置，且通孔3之间的排布间距相等，可使通孔3能够排布的更加密集，使得灰尘杂物能够通过通孔3进行掉落到外部，调节槽1的形状为竖直的长条型，且调节槽1的两端皆具有圆滑弧度，可是调节槽1与调节杆7能够进行相互完美卡合抵挡，对调节杆7起到限位作用，避免调节杆7与调节板2发生脱落，调节槽1的内壁和调节杆7的外侧表面皆设置有卡合螺纹，且调节杆7的外侧表面皆套设有锁紧环5，可将调节杆7与调节板2进行实时限位锁紧，避免使用时发生自动的上升或者下降，影响片盒储存放置的稳定性，支撑板6的表面皆开设有定位孔8，且定位孔8的内侧皆设置有定位栓9，可将装置整体与放置平面进行实时固定限位，避免放置过程受力发生倾斜倒塌。
18.工作原理：当需要进行硅片储存放置工作时，首先可将硅片放置到相应的片盒内部，然后通过人工进行推动调节杆7在调节槽1内侧进行向上或者向下滑动，实现对承载座4的角度进行一定的调节，最后将储存有硅片的片盒放置到承载座4顶部，同时通过承载座4表面设计通孔3是为了不附着小颗粒对产品造成污染，有效的保证了硅片整体清洁度，并且装置后方有小范围升降区间，使片盒放上去之后呈倾斜状态15
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～20
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使硅片保持在片篮槽位的同一侧，当再盖盒盖时，就不会存在硅片夹伤问题，大大的提高了硅片生产存放的质量。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种降低盒盖夹硅片风险的装置，包括承载座(4)，其特征在于：所述承载座(4)的顶部开设有通孔(3)，所述承载座(4)的两侧表面皆设置有调节杆(7)，所述调节杆(7)对应的一端皆设置有调节板(2)，所述调节板(2)的表面皆开设有调节槽(1)，所述调节杆(7)和调节槽(1)之间相互贯穿卡合连接，所述承载座(4)的底部一侧皆设置有支撑板(6)。2.根据权利要求1所述的一种降低盒盖夹硅片风险的装置，其特征在于：所述通孔(3)沿着承载座(4)表面矩阵式排布设置，且通孔(3)之间的排布间距相等。3.根据权利要求1所述的一种降低盒盖夹硅片风险的装置，其特征在于：所述调节槽(1)的形状为竖直的长条型，且调节槽(1)的两端皆具有圆滑弧度。4.根据权利要求1所述的一种降低盒盖夹硅片风险的装置，其特征在于：所述调节槽(1)的内壁和调节杆(7)的外侧表面皆设置有卡合螺纹，且调节杆(7)的外侧表面皆套设有锁紧环(5)。5.根据权利要求1所述的一种降低盒盖夹硅片风险的装置，其特征在于：所述支撑板(6)的表面皆开设有定位孔(8)，且定位孔(8)的内侧皆设置有定位栓(9)。

技术总结
本实用新型公开了一种降低盒盖夹硅片风险的装置，包括承载座，所述承载座的顶部开设有通孔，所述承载座的两侧表面皆设置有调节杆，所述调节杆对应的一端皆设置有调节板，所述调节板的表面皆开设有调节槽，所述调节杆和调节槽之间相互贯穿卡合连接，所述承载座的底部一侧皆设置有支撑板，所述通孔沿着承载座表面矩阵式排布设置。该一种降低盒盖夹硅片风险的装置，通过承载座表面设计通孔状是为了不附着小颗粒对产品造成污染，有效的保证了硅片整体清洁度，同时装置后方有小范围升降区间，使片盒放上去之后呈倾斜状态15


技术研发人员：刘潇林 涂颂昊 刘德令
受保护的技术使用者：中环领先半导体材料有限公司
技术研发日：2022.09.09
技术公布日：2023/3/16