耐高压绝缘的电子变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器设计领域，尤其是涉及耐高压绝缘的电子变压器。


背景技术：

2.电子变压器实际上就是一种逆变器,将交流电变为直流电，然后用电子元件组成一个振荡器直流电变为高频交流电，在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路。
3.ef25高频变压器具有尺寸小，价格便宜，可靠性高的特点，ef型变压器是基本型的铁氧体磁芯，它们被广泛用于开关电源及和多种电子线路中，振荡方式有全桥、半桥、单端式、谐振式，具有优良的材料特性，适用于典型的变压器结构，ef型磁芯增大了磁芯的截而积，可尽可能地缩小电源整体的体积，利于小型化，可增大输出功率.适用于各种开关电源变压器和阻流线圈。
4.市面上的ef25高频变压器没有设置外壳结构，只能满足ac3000v的高压测试，而且该产品的骨架和磁芯之间没有做任何的隔离操作，在其工作时会影响周围的零部件，绝缘效果差，目前还没有针对于ef25高频变压器进行改进的方案，因此，有必要设置耐高压绝缘的电子变压器来解决上述缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
6.耐高压绝缘的电子变压器，包括立式骨架、磁芯和外壳，所述立式骨架和所述磁芯均间隙配合安装在所述外壳内；
7.所述立式骨架的底侧镶嵌安装有若干个pin引脚，所述立式骨架上缠绕安装有铜线，所述铜线的两端分别电性连接到所述pin引脚上；
8.所述外壳内填充安装有黑胶，所述黑胶填充到所述立式骨架、所述铜线和所述磁芯之间的间隙处；
9.所述若干个pin引脚的下端均延伸出所述黑胶设置；
10.所述磁芯设置有两个，所述两个磁芯之间相互上下对称设置，所述磁芯的中部插接配合安装在所述立式骨架内，所述两个磁芯的外侧边沿组成闭环结构，所述立式骨架间隙配合安装在所述两个磁芯的闭环结构内；
11.所述两个磁芯的外侧缠绕安装有胶带。
12.进一步的：所述pin引脚设置有六个，所述铜线设置有三组，所述三组铜线均缠绕安装到所述立式骨架上形成n1绕组、n2绕组和n3绕组，所述铜线的两端分别对应电性连到两个所述pin引脚上。
13.进一步的：所述n1绕组的铜线采用2uew-f漆包线，所述n1绕组铜线的规格为φ0.40*1p，所述n1绕组的铜线在所述立式骨架上缠绕的圈数为50.5圈。
14.进一步的：所述n2绕组的铜线采用tiw漆包线，所述n2绕组铜线的规格为φ0.50*1p，所述n2绕组的铜线在所述立式骨架上缠绕的圈数为13圈。
15.进一步的：所述n3绕组的铜线采用tiw漆包线，所述n2绕组铜线的规格为φ0.50*1p，所述n2绕组的铜线在所述立式骨架上缠绕的圈数为7圈。
16.进一步的：所述n1绕组、所述n2绕组和所述n3绕组的铜线均采用密绕的方式缠绕安装在所述立式骨架上。
17.进一步的：所述立式骨架的中部缠绕安装有绝缘胶带，所述绝缘胶带对应覆盖住所述n1绕组、所述n2绕组和所述n3绕组设置。
18.进一步的：所述磁芯采用ef25磁芯，所述磁芯的材质采用pc44。
19.进一步的：所述黑胶采用808a/b-h系两济型环氧树脂灌封胶。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将电子变压器装入到外壳内，再往外壳内灌入黑胶，让黑胶填充到产品的每个气隙，立式骨架和磁芯之间能够通过黑胶实现隔离，在工作时黑胶可以充当介子实现提升高压的效果，同时可以做到完全绝缘，工作时不会影响到周围的零部件。
21.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型的主视结构示意图；
24.图2是本实用新型的仰视结构示意图；
25.图3是本实用新型组装前的主视结构示意图；
26.图4是本实用新型组装前的侧视结构示意图；
27.图5是本实用新型组装前的仰视结构示意图；
28.图6是立式骨架的主视结构示意图；
29.图7是立式骨架的俯视结构示意图；
30.图8是外壳的结构示意图；
31.图9是n1绕组、n2绕组和n3绕组的工作原理示意图；
32.图10是n1绕组、n2绕组和n3绕组的结构示意图。
33.图中所示：1、立式骨架；2、磁芯；3、外壳；4、pin引脚；5、铜线；6、黑胶；7、胶带；8、n1绕组；9、n2绕组；10、n3绕组；11、绝缘胶带。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
36.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.如图1-10所示，本实用新型的耐高压绝缘的电子变压器，包括立式骨架1、磁芯2和外壳3，所述立式骨架1和所述磁芯2均间隙配合安装在所述外壳3内；
40.所述立式骨架1的底侧镶嵌安装有若干个pin引脚4，所述立式骨架1上缠绕安装有铜线5，所述铜线5的两端分别电性连接到所述pin引脚4上；
41.所述外壳3内填充安装有黑胶6，所述黑胶6填充到所述立式骨架1、所述铜线5和所述磁芯2之间的间隙处；
42.所述若干个pin引脚4的下端均延伸出所述黑胶6设置；
43.所述磁芯2设置有两个，所述两个磁芯2之间相互上下对称设置，所述磁芯2的中部插接配合安装在所述立式骨架1内，所述两个磁芯2的外侧边沿组成闭环结构，所述立式骨架1间隙配合安装在所述两个磁芯2的闭环结构内；
44.所述两个磁芯2的外侧缠绕安装有胶带7；
45.其原理是：在立式骨架1上缠绕安装铜线5，然后再装上磁芯2完成电子变压器的组装，组装完成后，将电子变压器装入到外壳3内，再往外壳3内灌入黑胶6，让黑胶6填充到产品的每个气隙，立式骨架1和磁芯2之间能够通过黑胶6实现隔离，在工作时黑胶6可以充当介子实现提升高压的效果，同时可以做到完全绝缘，工作时不会影响到周围的零部件。
46.进一步的：所述pin引脚4设置有六个，所述铜线5设置有三组，所述三组铜线5均缠绕安装到所述立式骨架1上形成n1绕组8、n2绕组9和n3绕组10，所述铜线5的两端分别对应电性连到两个所述pin引脚4上；可组装成ef25高频变压器进行使用，所述pin引脚4通出所述黑胶6方便于实际的接线和焊接操作。
47.进一步的：所述n1绕组8的铜线采用2uew-f漆包线，所述n1绕组8铜线5的规格为φ0.40*1p，所述n1绕组8的铜线5在所述立式骨架1上缠绕的圈数为50.5圈。
48.进一步的：所述n2绕组9的铜线采用tiw漆包线，所述n2绕组9铜线5的规格为φ0.50*1p，所述n2绕组9的铜线5在所述立式骨架1上缠绕的圈数为13圈。
49.进一步的：所述n3绕组10的铜线5采用tiw漆包线，所述n2绕组10铜线5的规格为φ0.50*1p，所述n2绕组10的铜线5在所述立式骨架1上缠绕的圈数为7圈。
50.进一步的：所述n1绕组8、所述n2绕组9和所述n3绕组10的铜线5均采用密绕的方式缠绕安装在所述立式骨架1上。
51.保证了产品工作的稳定性，使用寿命提高。
52.进一步的：所述立式骨架1的中部缠绕安装有绝缘胶带11，所述绝缘胶带11对应覆盖住所述n1绕组8、所述n2绕组9和所述n3绕组10设置；所述绝缘胶带11可实现初步绝缘，再通过所述黑胶6灌封的方式实现完全绝缘，保证产品工作时不会影响到周围的零部件。
53.进一步的：所述磁芯2采用ef25磁芯，所述磁芯2的材质采用pc44。
54.进一步的：所述黑胶6采用808a/b-h系两济型环氧树脂灌封胶。
55.本实用新型适用于常见的ef25高频变压器，同时还能够适用于电子变压器中，可以增加高压，做到完全绝缘，符合ul标准。
56.本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。