抗撞耐磨径向异性磁环的制作方法

1.本实用新型属于磁环技术领域，涉及一种抗撞耐磨径向异性磁环。


背景技术：

2.随着科技的发展，在人们的生活中出现了种类繁多的电子设备，而在这些电子设备中，直流电机是不可缺少的一个组成，直流电机在工作时，磁环是重要的组成部分。磁环是一种新型的价廉物美的干扰抑制器件，是利用高导磁性材料，渗合其他一种或多种镁、锌、镍等金属，在2000℃烧聚而成的环状导磁体。它是电子电路中常用的抗干扰元件，有一定的阻抗特性，对于高频噪声有很好的抑制作用。现有的径向异性磁环在使用过程中外部容易被碰撞，耐磨性较差，大大缩短了径向异性磁环的使用寿命，实用性较差。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种组合式径向异性磁环[申请号：201410182159.x]，内磁环和外磁环组成，所述的内磁环为圆筒形，所述的外磁环由两个半圆磁段或4个四分之一磁段组成，所述的内磁环的外径与外磁环的内径相同，所述的内磁环外侧和外磁环内侧具有相同的磁极极性。本发明的组合式径向异性磁环。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种抗撞耐磨径向异性磁环。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种抗撞耐磨径向异性磁环，包括磁环主体，所述的磁环主体外表面设有隔热涂层，所述的磁环主体上设有端部固定件，所述的端部固定件与磁环主体之间设有缓冲部，所述的缓冲部一端与磁环主体相抵接配合，另一端与端部固定件相抵接配合，所述的磁环主体上还设有可拆式抗撞防护组件，所述的可拆式抗撞防护组件与端部固定件相卡接配合。
[0007]
在上述的抗撞耐磨径向异性磁环中，所述的可拆式抗撞防护组件包括设置于磁环主体上的抗撞防护套主体，所述的抗撞防护套主体套设于磁环主体且与磁环主体外表面相紧贴配合，所述的抗撞防护套主体与端部固定件相卡接配合。
[0008]
在上述的抗撞耐磨径向异性磁环中，所述的抗撞防护套主体内设有若干沿抗撞防护套主体中心点呈环形阵列分布的散热槽，所述的散热槽远离磁环主体一端设有散热外扩部，所述的散热外扩部与端部固定件交错设置。
[0009]
在上述的抗撞耐磨径向异性磁环中，所述的散热外扩部包括设置于散热槽远离磁环主体一端的若干散热外扩腔室，所述的若干散热外扩腔室沿抗撞防护套主体中心点呈环形阵列分布，所述的散热外扩腔室与散热槽数量相同，所述的散热外扩腔室与散热槽之间设有中部连通件，所述的中部连通件一端与散热外扩腔室相连通，另一端与散热槽相连通。
[0010]
在上述的抗撞耐磨径向异性磁环中，所述的中部连通件包括设置于散热外扩腔室与散热槽之间的中部连通腔，所述的中部连通腔一端与散热外扩腔室相连通，另一端与散热槽相连通。
[0011]
在上述的抗撞耐磨径向异性磁环中，所述的中部连通腔的宽度大于散热槽的宽度，所述的散热外扩腔室的宽度从内向外逐渐变大。
[0012]
在上述的抗撞耐磨径向异性磁环中，所述的端部固定件包括设置于磁环主体上的两个端部固定套座，所述的抗撞防护套主体与端部固定套座相卡接配合。
[0013]
在上述的抗撞耐磨径向异性磁环中，所述的缓冲部包括设置于端部固定套座与磁环主体之间的端部垫圈，所述的端部垫圈一端与端部固定套座相抵接配合，另一端与磁环主体相抵接配合。
[0014]
在上述的抗撞耐磨径向异性磁环中，所述的端部固定套座上设有若干端部螺栓，所述的端部螺栓贯穿通过端部固定套座且与端部垫圈相抵接配合。
[0015]
在上述的抗撞耐磨径向异性磁环中，所述的抗撞防护套主体与磁环主体之间设有侧部垫圈，所述的侧部垫圈一侧与磁环主体相抵接配合，另一侧与抗撞防护套主体相抵接配合，所述的端部固定套座与抗撞防护套主体之间通过若干侧部螺栓固定。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、本实用新型在安装过程中先将可拆式抗撞防护组件套设于磁环主体上，紧贴配合，再通过端部固定件将可拆式抗撞防护组件进行卡接固定，通过可拆式抗撞防护组件和端部固定件对磁环主体外部起到保护作用，大大提高了抗撞耐磨能力，延长了磁环主体的使用寿命，同时采用组合式可拆卸结构，便于拆装，更换简单方便，实用性较强。
[0018]
2、本实用新型在使用过程中，磁环主体所产生的热量可进入至散热槽内，并通过散热外扩腔室进行快速散热，增大了散热面积，提高了散热效果，中部连通腔用以连通散热外扩腔室与散热槽。
[0019]
3、本实用新型中的中部连通腔的宽度大于散热槽的宽度，可避免杂质通过散热槽与磁环主体外表面碰撞，散热外扩腔室的宽度从内向外逐渐变大，进一步扩大了散热面积，提高了散热效率。
[0020]
4、本实用新型中的端部垫圈用以对端部固定套座与磁环主体之间的间隙进行填充，同时可避免端部固定套座与磁环主体之间发生硬性碰撞，缓冲保护效果较好，端部螺栓贯穿通过端部固定套座且与端部垫圈相抵接配合，拆装简单方便，侧部垫圈用以对抗撞防护套主体与磁环主体之间的间隙进行填充，同时可避免抗撞防护套主体与磁环主体之间发生硬性碰撞，缓冲保护效果较好，并且通过侧部螺栓将端部固定套座与抗撞防护套主体进行螺接固定，拆装简单方便。
[0021]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型的结构示意图。
[0023]
图2是抗撞防护套主体的截面示意图。
[0024]
图中：磁环主体1、隔热涂层2、端部固定件3、缓冲部4、可拆式抗撞防护组件5、抗撞防护套主体6、散热槽7、散热外扩部8、散热外扩腔室9、中部连通件10、中部连通腔11、端部固定套座12、端部垫圈13、端部螺栓14、侧部垫圈15、侧部螺栓16。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图对本实用新型进行进一步说明。
[0026]
如图1、图2所示，一种抗撞耐磨径向异性磁环，包括磁环主体1，所述的磁环主体1外表面设有隔热涂层2，所述的磁环主体1上设有端部固定件3，所述的端部固定件3与磁环主体1之间设有缓冲部4，所述的缓冲部4一端与磁环主体1相抵接配合，另一端与端部固定件3相抵接配合，所述的磁环主体1上还设有可拆式抗撞防护组件5，所述的可拆式抗撞防护组件5与端部固定件3相卡接配合。
[0027]
在本实施例中，隔热涂层2具有化学稳定性高、耐腐蚀能力强的优点，从而可以提升磁环主体1的耐高温性能，避免磁环主体1受到较高的温度，引起磁性下降，降低了磁环主体1的结构性能，安装过程中先将可拆式抗撞防护组件5套设于磁环主体1上，紧贴配合，再通过端部固定件3将可拆式抗撞防护组件5进行卡接固定，通过可拆式抗撞防护组件5和端部固定件3对磁环主体1外部起到保护作用，大大提高了抗撞耐磨能力，延长了磁环主体1的使用寿命，同时采用组合式可拆卸结构，便于拆装，更换简单方便，实用性较强。
[0028]
结合图1、图2所示，所述的可拆式抗撞防护组件5包括设置于磁环主体1上的抗撞防护套主体6，所述的抗撞防护套主体6套设于磁环主体1且与磁环主体1外表面相紧贴配合，所述的抗撞防护套主体6与端部固定件3相卡接配合。
[0029]
具体地说，安装过程中先将抗撞防护套主体6套设于磁环主体1上，紧贴配合，再通过端部固定件3将抗撞防护套主体6进行卡接固定，通过抗撞防护套主体6和端部固定件3对磁环主体1外部起到保护作用，大大提高了抗撞耐磨能力，延长了磁环主体1的使用寿命，同时采用组合式可拆卸结构，便于拆装，更换简单方便，实用性较强。
[0030]
结合图1、图2所示，所述的抗撞防护套主体6内设有若干沿抗撞防护套主体6中心点呈环形阵列分布的散热槽7，所述的散热槽7远离磁环主体1一端设有散热外扩部8，所述的散热外扩部8与端部固定件3交错设置。
[0031]
本实施例中，在使用过程中，磁环主体1所产生的热量可进入至散热槽7内，并通过散热外扩部8进行快速散热，增大了散热面积，提高了散热效果。
[0032]
所述的散热外扩部8包括设置于散热槽7远离磁环主体1一端的若干散热外扩腔室9，所述的若干散热外扩腔室9沿抗撞防护套主体6中心点呈环形阵列分布，所述的散热外扩腔室9与散热槽7数量相同，所述的散热外扩腔室9与散热槽7之间设有中部连通件10，所述的中部连通件10一端与散热外扩腔室9相连通，另一端与散热槽7相连通。
[0033]
本实施例中，在使用过程中，磁环主体1所产生的热量可进入至散热槽7内，并通过散热外扩腔室9进行快速散热，增大了散热面积，提高了散热效果，中部连通件10用以连通散热外扩腔室9与散热槽7。
[0034]
结合图2所示，所述的中部连通件10包括设置于散热外扩腔室9与散热槽7之间的中部连通腔11，所述的中部连通腔11一端与散热外扩腔室9相连通，另一端与散热槽7相连通。
[0035]
本实施例中，中部连通腔11用以连通散热外扩腔室9与散热槽7。
[0036]
所述的中部连通腔11的宽度大于散热槽7的宽度，所述的散热外扩腔室9的宽度从内向外逐渐变大。
[0037]
本实施例中，中部连通腔11的宽度大于散热槽7的宽度，可避免杂质通过散热槽7
与磁环主体1外表面碰撞，散热外扩腔室9的宽度从内向外逐渐变大，进一步扩大了散热面积，提高了散热效率。
[0038]
所述的端部固定件3包括设置于磁环主体1上的两个端部固定套座12，所述的抗撞防护套主体6与端部固定套座12相卡接配合。
[0039]
本实施例中，通过端部固定套座12对抗撞防护套主体6进行卡接固定，并可同时对磁环主体1端部起到保护作用。
[0040]
结合图1所示，所述的缓冲部4包括设置于端部固定套座12与磁环主体1之间的端部垫圈13，所述的端部垫圈13一端与端部固定套座12相抵接配合，另一端与磁环主体1相抵接配合。
[0041]
本实施例中，端部垫圈13用以对端部固定套座12与磁环主体1之间的间隙进行填充，同时可避免端部固定套座12与磁环主体1之间发生硬性碰撞，缓冲保护效果较好。
[0042]
结合图1所示，所述的端部固定套座12上设有若干端部螺栓14，所述的端部螺栓14贯穿通过端部固定套座12且与端部垫圈13相抵接配合。
[0043]
本实施例中，端部螺栓14贯穿通过端部固定套座12且与端部垫圈13相抵接配合，拆装简单方便。
[0044]
结合图1所示，所述的抗撞防护套主体6与磁环主体1之间设有侧部垫圈15，所述的侧部垫圈15一侧与磁环主体1相抵接配合，另一侧与抗撞防护套主体6相抵接配合，所述的端部固定套座12与抗撞防护套主体6之间通过若干侧部螺栓16固定。
[0045]
本实施例中，侧部垫圈15用以对抗撞防护套主体6与磁环主体1之间的间隙进行填充，同时可避免抗撞防护套主体6与磁环主体1之间发生硬性碰撞，缓冲保护效果较好，并且通过侧部螺栓16将端部固定套座12与抗撞防护套主体6进行螺接固定，拆装简单方便。
[0046]
本实用新型的工作原理是：
[0047]
隔热涂层2具有化学稳定性高、耐腐蚀能力强的优点，从而可以提升磁环主体1的耐高温性能，避免磁环主体1受到较高的温度，引起磁性下降，降低了磁环主体1的结构性能，安装过程中先将抗撞防护套主体6套设于磁环主体1上，紧贴配合，再通过端部固定套座12将抗撞防护套主体6进行卡接固定，通过抗撞防护套主体6和端部固定套座12对磁环主体1外部起到保护作用，大大提高了抗撞耐磨能力，延长了磁环主体1的使用寿命，同时采用组合式可拆卸结构，便于拆装，更换简单方便，实用性较强，
[0048]
在使用过程中，磁环主体1所产生的热量可进入至散热槽7内，并通过散热外扩腔室9进行快速散热，增大了散热面积，提高了散热效果，中部连通腔11用以连通散热外扩腔室9与散热槽7，
[0049]
中部连通腔11的宽度大于散热槽7的宽度，可避免杂质通过散热槽7与磁环主体1外表面碰撞，散热外扩腔室9的宽度从内向外逐渐变大，进一步扩大了散热面积，提高了散热效率，
[0050]
端部垫圈13用以对端部固定套座12与磁环主体1之间的间隙进行填充，同时可避免端部固定套座12与磁环主体1之间发生硬性碰撞，缓冲保护效果较好，
[0051]
端部螺栓14贯穿通过端部固定套座12且与端部垫圈13相抵接配合，拆装简单方便，
[0052]
侧部垫圈15用以对抗撞防护套主体6与磁环主体1之间的间隙进行填充，同时可避
免抗撞防护套主体6与磁环主体1之间发生硬性碰撞，缓冲保护效果较好，并且通过侧部螺栓16将端部固定套座12与抗撞防护套主体6进行螺接固定，拆装简单方便。
[0053]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神。
[0054]
尽管本文较多地使用磁环主体1、隔热涂层2、端部固定件3、缓冲部4、可拆式抗撞防护组件5、抗撞防护套主体6、散热槽7、散热外扩部8、散热外扩腔室9、中部连通件10、中部连通腔11、端部固定套座12、端部垫圈13、端部螺栓14、侧部垫圈15、侧部螺栓16等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。